CN105614746A - 一种混合型鱼丸加工原料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合型鱼丸加工原料，包括以下物料组分：鱼肉100~150份、虾肉100~200份、蟹肉80~120份、蔬菜50~100份、木耳20~40份、乳化浆10~20份、葱10~30份、姜5~15份、蒜10~20份、玉米淀粉20~30份、蛋白20~40份、白胡椒粉10~14份、食盐20~30份、白砂糖10~20份、芝麻油5~15份、味精5~15份。本发明具有味道鲜美、口感细腻和利于消化等优点。

Description

一种混合型鱼丸加工原料的制备方法

技术领域

本发明涉及鱼丸加工领域，尤其涉及一种混合型鱼丸加工原料的制备方法。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，人们对食物的要求越来越高，鱼类因其肉质鲜美被广大的人民所喜欢，因此对鱼类的加工方法越来越多，鱼丸因其含脂肪低以及方便食用等优点被人们所喜欢，且鱼丸具有营养价值高、食用安全和味道鲜美等优点，但是现有的鱼丸因其加工方法不合理等问题，在鱼丸的加工过程中不仅出现营养丢失的情况，而且味道较差，不利于人们的食用。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种混合型鱼丸加工原料的制备方法。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种混合型鱼丸加工原料，包括以下物料组分：鱼肉100~150份、虾肉100~200份、蟹肉80~120份、蔬菜50~100份、木耳20~40份、乳化浆10~20份、葱10~30份、姜5~15份、蒜10~20份、玉米淀粉20~30份、蛋白20~40份、白胡椒粉10~14份、食盐20~30份、白砂糖10~20份、芝麻油5~15份、味精5~15份。

上述的一种混合型鱼丸加工原料，由以下按照重量份的原料组成：鱼肉125份、虾肉150份、蟹肉100份、蔬菜75份、木耳30份、乳化浆15份、葱20份、姜10份、蒜15份、玉米淀粉25份、蛋白30份、白胡椒粉12份、食盐25份、白砂糖15份、芝麻油10份、味精10份。

上述的一种混合型鱼丸加工原料，其特征在于：所述蔬菜为韭菜、青菜或菠菜。

上述的一种混合型鱼丸加工原料的制备方法，由以下步骤组成：

（1）原、辅料、包装材料验收：

原料来自合格供应商生产的用于出口的冻鱼肉、冻虾肉和冻蟹肉。接收前检查该批次的合格证及相关证明；

辅料、包装材料验收程序：验收员要核查辅料、包装材料的生产厂家营业执照、卫生许可证、产品验收合格证，证件齐全后要对辅料、包装材料进行感官检测，合格后方可入库；

（2）解冻：

冷冻鱼肉、虾肉和蟹肉使用前应放于解冻区域进行解冻，并根据环境温度控制解冻时间确保冻品中心温度不超过0℃，如温度过高可适当加些水；

（3）混合斩拌：

斩拌过程中根据工艺要求先后加入白胡椒粉、食盐、白砂糖、芝麻油、味精等调味料，此过程中通过控制添加水或冰的量和斩拌时间来严格控制混合料的温度不高于5℃；

（4）成型：

安装好成型机，选择相应的模具，调节成型机运转速度，使产品规格大小符合要求；

安装粉碎装置，选择相应的模具，将蔬菜放置粉碎装置内部，对蔬菜进行充分的粉碎处理；

安装搅拌装置，将混合配料的鱼肉、虾肉和蟹肉以及蔬菜进行充分的搅拌，直至达到标准为止；

（5）第一道水煮：

控制好水煮温度88-90℃、水煮时间5-7分钟；

（6）第二道水煮：

控制好水煮温度85-90℃、水煮时间5-7分钟；

（7）装盘/筐：

用已清洗消毒后的盘或筐分装下水煮线的产品，严格控制整个坏节的卫生，以防二次污染；

（8）冷却：

盛半成品的盘或筐先放于热预冷间，待蒸汽完全散发后移至低温预冷间冷却至室温及时速冻，搁置时间不宜超过3小时；

（9）IQF（IndividualQuickFreezing）（单体速冻）：

单冻机的冻结温度-35℃以下，通过调节输送频率来控制速冻时间，使出来产品中心温度达到-18℃；

（10）装袋：

手工或漏斗装袋。注意手、操作台、工器具的卫生消毒工作，每小时用75%适用酒精对手、操作台、工器具进行消毒；

（11）称重：

根据包装规格用电子称准确称量；

（12）封口：

调节好热封温度，使封口严实；

（13）金属检测：

首先检测金属探测器处于正常工作状态，并调节其灵敏度，然后让成品逐袋通过，剔除并检查金探有问题的产品；

（14）装箱：

按规定数量和重量装箱；

（15）打包：

用自动打包机打包；

（16）冷藏：

装箱后的成品及时进库，库温控制在-18℃以下；

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明具有具有味道鲜美、口感细腻和利于消化等优点，且通过鱼丸中加入虾肉和蟹肉可以使鱼丸具备更多的营养，且大大提高了鱼丸的口感，使其能够适应不同人们的口味，方便人们的食用。

具体实施方式

实施例1

一种混合型鱼丸加工原料，包括以下物料组分：鱼肉100~150份、虾肉100~200份、蟹肉80~120份、蔬菜50~100份、木耳20~40份、乳化浆10~20份、葱10~30份、姜5~15份、蒜10~20份、玉米淀粉20~30份、蛋白20~40份、白胡椒粉10~14份、食盐20~30份、白砂糖10~20份、芝麻油5~15份、味精5~15份。

上述的一种混合型鱼丸加工原料，由以下按照重量份的原料组成：鱼肉125份、虾肉150份、蟹肉100份、蔬菜75份、木耳30份、乳化浆15份、葱20份、姜10份、蒜15份、玉米淀粉25份、蛋白30份、白胡椒粉12份、食盐25份、白砂糖15份、芝麻油10份、味精10份。

上述的一种混合型鱼丸加工原料，其特征在于：所述蔬菜为韭菜、青菜或菠菜。

上述的一种混合型鱼丸加工原料的制备方法，由以下步骤组成：

（1）原、辅料、包装材料验收：

原料来自合格供应商生产的用于出口的冻鱼肉、冻虾肉和冻蟹肉。接收前检查该批次的合格证及相关证明；

辅料、包装材料验收程序：验收员要核查辅料、包装材料的生产厂家营业执照、卫生许可证、产品验收合格证，证件齐全后要对辅料、包装材料进行感官检测，合格后方可入库；

（2）解冻：

冷冻鱼肉、虾肉和蟹肉使用前应放于解冻区域进行解冻，并根据环境温度控制解冻时间确保冻品中心温度不超过0℃，如温度过高可适当加些水；

（3）混合斩拌：

斩拌过程中根据工艺要求先后加入白胡椒粉、食盐、白砂糖、芝麻油、味精等调味料，此过程中通过控制添加水或冰的量和斩拌时间来严格控制混合料的温度不高于5℃；

（4）成型：

安装好成型机，选择相应的模具，调节成型机运转速度，使产品规格大小符合要求；

安装粉碎装置，选择相应的模具，将蔬菜放置粉碎装置内部，对蔬菜进行充分的粉碎处理；

安装搅拌装置，将混合配料的鱼肉、虾肉和蟹肉以及蔬菜进行充分的搅拌，直至达到标准为止；

（5）第一道水煮：

控制好水煮温度88-90℃、水煮时间5-7分钟；

（6）第二道水煮：

控制好水煮温度85-90℃、水煮时间5-7分钟；

（7）装盘/筐：

用已清洗消毒后的盘或筐分装下水煮线的产品，严格控制整个坏节的卫生，以防二次污染；

（8）冷却：

盛半成品的盘或筐先放于热预冷间，待蒸汽完全散发后移至低温预冷间冷却至室温及时速冻，搁置时间不宜超过3小时；

（9）IQF（IndividualQuickFreezing）（单体速冻）：

单冻机的冻结温度-35℃以下，通过调节输送频率来控制速冻时间，使出来产品中心温度达到-18℃；

（10）装袋：

手工或漏斗装袋。注意手、操作台、工器具的卫生消毒工作，每小时用75%适用酒精对手、操作台、工器具进行消毒；

（11）称重：

根据包装规格用电子称准确称量；

（12）封口：

调节好热封温度，使封口严实；

（13）金属检测：

首先检测金属探测器处于正常工作状态，并调节其灵敏度，然后让成品逐袋通过，剔除并检查金探有问题的产品；

（14）装箱：

按规定数量和重量装箱；

（15）打包：

用自动打包机打包；

（16）冷藏：

装箱后的成品及时进库，库温控制在-18℃以下；

本发明具有具有味道鲜美、口感细腻和利于消化等优点，且通过鱼丸中加入虾肉和蟹肉可以使鱼丸具备更多的营养，且大大提高了鱼丸的口感，使其能够适应不同人们的口味，方便人们的食用。

以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种混合型鱼丸加工原料，其特征在于，包括以下物料组分：鱼肉100~150份、虾肉100~200份、蟹肉80~120份、蔬菜50~100份、木耳20~40份、乳化浆10~20份、葱10~30份、姜5~15份、蒜10~20份、玉米淀粉20~30份、蛋白20~40份、白胡椒粉10~14份、食盐20~30份、白砂糖10~20份、芝麻油5~15份、味精5~15份。

2.根据权利要求1所述的一种混合型鱼丸加工原料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：鱼肉125份、虾肉150份、蟹肉100份、蔬菜75份、木耳30份、乳化浆15份、葱20份、姜10份、蒜15份、玉米淀粉25份、蛋白30份、白胡椒粉12份、食盐25份、白砂糖15份、芝麻油10份、味精10份。

3.根据权利要求1所述的一种混合型鱼丸加工原料，其特征在于：所述蔬菜为韭菜、青菜或菠菜。

4.一种如权利要求1-3所述的一种混合型鱼丸加工原料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：

（1）原、辅料、包装材料验收：

原料来自合格供应商生产的用于出口的冻鱼肉、冻虾肉和冻蟹肉；

接收前检查该批次的合格证及相关证明；

辅料、包装材料验收程序：验收员要核查辅料、包装材料的生产厂家营业执照、卫生许可证、产品验收合格证，证件齐全后要对辅料、包装材料进行感官检测，合格后方可入库；

（2）解冻：

冷冻鱼肉、虾肉和蟹肉使用前应放于解冻区域进行解冻，并根据环境温度控制解冻时间确保冻品中心温度不超过0℃，如温度过高可适当加些水；

（3）混合斩拌：

斩拌过程中根据工艺要求先后加入白胡椒粉、食盐、白砂糖、芝麻油、味精等调味料，此过程中通过控制添加水或冰的量和斩拌时间来严格控制混合料的温度不高于5℃；

（4）成型：

安装好成型机，选择相应的模具，调节成型机运转速度，使产品规格大小符合要求；

安装粉碎装置，选择相应的模具，将蔬菜放置粉碎装置内部，对蔬菜进行充分的粉碎处理；

安装搅拌装置，将混合配料的鱼肉、虾肉和蟹肉以及蔬菜进行充分的搅拌，直至达到标准为止；

（5）第一道水煮：

控制好水煮温度88-90℃、水煮时间5-7分钟；

（6）第二道水煮：

控制好水煮温度85-90℃、水煮时间5-7分钟；

（7）装盘/筐：

用已清洗消毒后的盘或筐分装下水煮线的产品，严格控制整个坏节的卫生，以防二次污染；

（8）冷却：

盛半成品的盘或筐先放于热预冷间，待蒸汽完全散发后移至低温预冷间冷却至室温及时速冻，搁置时间不宜超过3小时；

（9）IQF（IndividualQuickFreezing）（单体速冻）：

单冻机的冻结温度-35℃以下，通过调节输送频率来控制速冻时间，使出来产品中心温度达到-18℃；

（10）装袋：

手工或漏斗装袋；

注意手、操作台、工器具的卫生消毒工作，每小时用75%适用酒精对手、操作台、工器具进行消毒；

（11）称重：

根据包装规格用电子称准确称量；

（12）封口：

调节好热封温度，使封口严实；

（13）金属检测：

首先检测金属探测器处于正常工作状态，并调节其灵敏度，然后让成品逐袋通过，剔除并检查金探有问题的产品；

（14）装箱：

按规定数量和重量装箱；

（15）打包：

用自动打包机打包；

（16）冷藏：

装箱后的成品及时进库，库温控制在-18℃以下。