CN105602556A - 一种Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉及其制备方法与应用 - Google Patents

一种Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉及其制备方法与应用。Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉,其分子式为:Sr4Al14O25:0.014Mn,xNa,yB,其中x为0~3.5之间的数,且不包括零,y为0.4到0.8之间的数。其制备方法,包括如下步骤:将碳酸锶、含铝的化合物、碳酸锰、硼酸和碳酸钠的混合物在空气或氧气氛中煅烧,即得到所述红色荧光粉;其中,所述含铝的化合物为氢氧化铝和/或氧化铝。本发明更适合用于市场上主流的UV-LED与LED;在668nm处的峰的半峰宽在38nm,强度与已经商业化的荧光粉Sr2Si5N8的峰强相近;其制备工艺简单,原料便宜,不使用稀土元素,整个流程中没有有毒物质,没有用到酸碱等强腐蚀性物质。

Description

一种Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉及其制备方法与应用,属于无机非金属发光材料领域。
背景技术
目前市场上的红色荧光粉多为掺杂稀土的氮化物荧光粉与掺杂锰(Mn)离子的氟化物荧光粉,前者掺杂稀土离子,而稀土的成本比较高,并且稀土价格呈连年上涨趋势,且氮化物荧光粉的制备成本也比较高,条件严苛,需要高温(1600度),氮气高压等条件制备;后者则需要使用氢氟酸这种高危险的化学物质来制备氟化物荧光粉,并且氟化物荧光粉有潮解的问题,这都对荧光粉的使用环境提升了要求,同时增加了成本,而且氟化物荧光粉的发光峰过于窄(半峰宽8nm)用在LED照明上的意义有限。掺杂锰离子(Mn4+)的铝酸锶(Sr4Al14O25:Mn)红色荧光粉的尝试是2013年才出现的,其激发发光的峰位是330nm与450nm两处,发射光的峰位在653nm与668nm。但是由于其450nm处的激发峰位远低于330nm的激发峰位,更适合用紫外灯的激发波段,比如用在UV-LED(紫外LED)上或者是荧光灯管上,但是UV-LED的制备成本较高,还不是市场的主流,荧光灯则已经渐渐被LED灯代替,所以开发出能够被450nm的主流蓝光芯片激发的LED用荧光粉就变得十分具有市场应用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉及其制备方法与应用。
本发明提供的Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉,其分子式为:Sr4Al14O25:0.014Mn,xNa,yB,其中x为0~3.5之间的数,且不包括零,y为0.4到0.8之间的数。
本发明中,分子式Sr4Al14O25:0.014Mn,xNa,yB中,x具体可为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5或0.5~3.5,y具体可为0.8;优选,x为1.5,y为0.8。
本发明中,所述Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉在自然光下可见黄色的荧光粉,在蓝光或者紫外光下可见红色发光。
本发明还提供了上述的红色荧光粉的制备方法,包括如下步骤:将碳酸锶、含铝的化合物、碳酸锰、硼酸和碳酸钠的混合物在空气或氧气氛中煅烧,即得到所述红色荧光粉;
其中,所述含铝的化合物为氢氧化铝和/或氧化铝。
上述的方法中,所述煅烧的温度可为1200~1450℃,具体可为1400℃;
所述煅烧的时间可为2~6h,具体可为6h。
上述的方法中,所述碳酸锶、所述含铝的化合物、所述碳酸锰、所述硼酸、所述碳酸钠的混合物采用粉球磨混合或研钵研磨混合。
上述的方法中,所述碳酸锶中锶元素、所述含铝的化合物中铝元素、所述碳酸锰中锰元素、所述硼酸中硼元素、所述碳酸钠中钠元素的摩尔质量比为4:14:0.014:x:y。
上述的方法中,所述煅烧在管式炉或者箱式炉中进行。
本发明进一步提供了所述的红色荧光粉在制备LED灯中的应用。
上述的应用中,所述LED灯采用450nm的蓝光或360~390nm的紫外光激发。
本发明具有以下优点:
(1)现有技术中掺杂Mn离子的Sr4Al14O25红色荧光粉在450nm激发比较弱,本发明通过Mn离子共掺杂Na离子,实现了450nm激发峰的强度提升,并且330nm处的激发峰也红移到了360nm使其也更适合用于市场上主流的UV-LED与LED。
(2)该荧光粉在668nm处的峰的半峰宽在38nm,强度与已经商业化的荧光粉Sr2Si5N8的峰强相近,具有实际应用的价值。
(3)该荧光粉制备工艺简单,空气中1200度到1450度均可制备,原料便宜,不使用稀土元素,整个流程中没有有毒物质,没有用到酸碱等强腐蚀性物质。
(4)该荧光粉化学稳定,不会有水解的问题,放在水中不变色,克服了现有技术中氟化物掺Mn容易水解变黑的问题;在弱酸以及弱碱环境下不会被腐蚀,如在冰醋酸与碳酸钾处理过不会变色。
附图说明
图1为本发明实施例1中不同掺杂量的Na的红色荧光粉和Sr2Si5N8的发射光谱图。
图2为本发明实施例1中不同掺杂量的Na的红色荧光粉和Sr2Si5N8的激发光谱图;图中1、2和3均指的是每个图所含的3个峰的峰位置。
图3为本发明实施例1中不同掺杂量的Na的红色荧光粉XRD物相分析。
图4为本发明实施例1中红色荧光粉(分子式为Sr4Al14O25:0.014Mn,1.5Na)封装测试的结果,其中图4(a)为蓝光芯片+Sr4Al14O25:Mn,Na荧光粉,图4(b)为蓝光芯片+YAG:Ce+Sr4Al14O25:Mn,Na荧光粉。
图5为本发明实施例1中红色荧光粉的分子式Sr4Al14O25:0.014Mn,1.5Na,0.8B的光谱测试结果;其中图5(a)为光谱图,图5(b)为色坐标图。
图6为本发明实施例1中变温荧光光谱(热稳定测试)图。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1、Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉的制备
按照要制备的分子式中不同元素的摩尔质将碳酸锶(SrCO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、碳酸锰(MnCO3)、硼酸(H3BO3)和碳酸钠(Na2CO3)在粉球磨混合,然后在管式炉在1400℃煅烧6h制备得到Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉,其分子式为:Sr4Al14O25:0.014Mn,xNa,yB,其中x为0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0或3.5;y为0.8。
如图1所示,为本发明不同掺杂量的Na的红色荧光粉和Sr2Si5N8的发射光谱图。
如图2所示,为本发明不同掺杂量的Na的红色荧光粉和Sr2Si5N8的激发光谱图。由图1中可知,纵坐标是归一化了的强度值,横坐标是光谱的波长(nm),从激发谱图可以看出,随着Na的掺杂,激发峰在450nm处得到了显著的增强,证明本发明样品在450nm的激发下能发出红色光。由图2可知,本发明Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉中过量的Na不利于发光,最佳的Na的含量是x=1.5,即Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉的分子式Sr4Al14O25:0.014Mn,xNa,yB中,优选x=1.5,y=0.8。
如图3所示,为本发明XRD物相分析,最下面的是Sr4Al14O25的标准PDF卡片(红色),上面则是Na从0到3.5的样品的XRD图谱,可以看出,这些样品的主相都是Sr4Al14O25,但是当Na的掺杂含量大于2.0之后,有少量的杂项SrAl2O4相生成。
如图4所示,为本发明封装测试结果。由图4(a)可知,蓝光芯片+Sr4Al14O25:Mn,Na荧光粉发红光;图4(b)可知蓝光芯片+YAG:Ce+Sr4Al14O25:Mn,Na荧光粉发暖白光。
图5中光谱测试使用荧光光谱仪F7000,由图5可知,本发明效果是光强与商业荧光粉强度相近,并且光谱仪测试出随着Na掺杂量的增加,光强的变化规律。
图6为本发明变温荧光光谱(热稳定测试),由图6可知,本发明Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉在加热的过程中,荧光粉发出的光强会降低,与现有的荧光粉具有共性。

Claims (8)

1.一种Na/Mn共掺的Sr4Al14O25红色荧光粉,其分子式为:Sr4Al14O25:0.014Mn,xNa,yB,其中x为0~3.5之间的数,且不包括零,y为0.4到0.8之间的数。
2.权利要求1所述的红色荧光粉的制备方法,包括如下步骤:将碳酸锶、含铝的化合物、碳酸锰、硼酸和碳酸钠的混合物在空气或氧气氛中煅烧,即得到所述红色荧光粉;
其中,所述含铝的化合物为氢氧化铝和/或氧化铝。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述煅烧的温度为1200~1450℃;
所述煅烧的时间为2~6h。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于:所述碳酸锶、所述含铝的化合物、所述碳酸锰、所述硼酸、所述碳酸钠的混合物采用粉球磨混合或研钵研磨混合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于:所述碳酸锶中锶元素、所述含铝的化合物中铝元素、所述碳酸锰中锰元素、所述硼酸中硼元素、所述碳酸钠中钠元素的摩尔质量比为4:14:0.014:x:y。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其特征在于:所述煅烧在管式炉或者箱式炉中进行。
7.权利要求1所述的红色荧光粉在制备LED灯中的应用。
8.根据权利要求7中所述的应用,其特征在于:所述LED灯采用450nm的蓝光或360~390nm的紫外光激发。
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