CN105602417A - 一种聚酯背面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯背面漆，主要由以下重量份的组分制成：聚酯树脂30～60份；颜料15～40份；氨基树脂3.5～10份；二甲苯甲醛树脂0.8～3份；助剂1.8～13份；溶剂7～17份。本发明还公开了一种上述聚酯背面漆的制备方法。本发明提供的聚酯背面漆的挥发有机物低于420克/升；能在PMT(金属板温)204-232℃下快速固化；硬度达到6H，抗压性能优秀，避免背面漆与面漆反粘；T弯能达到4T无剥落，柔韧性好，附着力优异，避免在加工过程中出现掉漆现象；耐丁酮擦拭超过100次；与泡沫板复合性能优异。

Description

一种聚酯背面漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料及其制备技术领域，特别涉及一种聚酯背面漆及其制备方法。
背景技术
卷材涂料包括卷钢涂料和卷铝涂料，通过辊涂作业的方法，将涂料涂覆于钢板、铝材的表面，然后制成预涂卷材(彩涂板)，具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐融性好、加工成型方便等优点，使用户降低成本，减少污染，因此得到了广泛的应用。
卷材涂料一般采用底漆与面漆配套的两涂两烘工艺，正面涂底漆和面漆，底漆提供附着力、防腐蚀性，面漆具有良好的装饰性、保护性、耐久性、抗划性、施工性及加工成型性；背面涂背漆，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性，背面漆直接涂在处理过的卷材上，一般不涂底漆。
常用的卷材背面漆主要有环氧背面漆、聚酯背面漆和聚酯改性环氧背面漆，环氧背面漆硬度高，能够达到5-6H，附着力和耐压性优异，缺点是固含量低，耗漆量大，价格高，柔韧性差，约6T左右；聚酯背面漆固含量高，耗漆量小，价格相对便宜，柔韧性好，约4T左右，但是硬度只能达到4H，附着力和耐压性相对较差；聚酯改性环氧背漆的性能在前两种之间。彩涂线进行彩板涂装，在彩板收卷后，卷重量为2-10吨，在运输过程中，彩卷会1-2层堆积，会产生相对位移的力，导致彩板面漆和背面漆反粘、有压痕、甚至掉漆。通常情况下，环氧背面漆耐压好，不会发生反粘和掉漆现象，而聚酯背面漆、面漆和背面漆反粘和掉漆的现象经常发生。
2015年2月，为了促进节能环保，国家环保部对挥发有机物(VOC)含量高于420克/升的涂料征收4％的消费税。卷材涂料是一个低利润的行业，通常的纯利在5％左右；环氧聚酯背面漆和聚酯改性环氧背漆的VOC很难达到国家环保部的要求。
有鉴于此，有必要提供一种固含量高、附着力好，以及不会发生反粘和掉漆现象的聚酯背面漆。
发明内容
针对现有技术的问题，本发明的目的是提供一种具有高固含量、硬度高、附着力和耐压性好、柔韧性好的聚酯背面漆。
本发明的另一个目的是提供一种上述聚酯背面漆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的一个方面采用的技术方案如下：
一种聚酯背面漆，主要由以下重量份的组分制成：
优选地，所述聚酯背面漆主要由以下重量份的组分制成：
优选地，所述聚酯背面漆的聚酯氨基比为3～7，颜基比为0.7～1.2。
优选地，所述聚酯树脂的数均分子量为2000-6000，羟值为10-40mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g；为线性或部分支链聚酯树脂；固体份含量为70～75wt％，优选为立邦涂料(中国)有限公司的PRS-1001，固含量为70％。
优选地，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁或酞菁蓝中的至少一种。钛白粉优选为四川龙蟒集团有限责任公司的钛白粉R-996，炭黑优选为日本三菱化学公司的MITSUBISHICARBONBLACKMA-100，氧化铁红优选为朗盛上海颜料有限公司的BAYFERROX4120，氧化铁黄优选为朗盛上海颜料有限公司BAYFERROX4905，酞菁蓝优选为江苏双乐化工颜料有限公司的1521BNCF。
优选地，所述氨基树脂的固体份含量为95～100wt％，为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；优选为美国CYTEC氰特工业公司的CYMEL303，固含量为98％。
优选地，所述二甲苯甲醛树脂为立邦漆贸易(上海)有限公司的S-912Varnish。
所述助剂是主要由以下重量份的组分制成：
优选地，所述酸催化剂为强酸；优选地，所述强酸为以下酸中的至少一种：封闭型对甲苯磺酸NACURE2500(美国金氏工业公司)、十二烷基苯磺酸CATALYST6000(立邦漆贸易(上海)有限公司)、二壬基萘磺酸NACURE1051(美国金氏工业公司)、封闭型二壬基萘磺酸NACURE1419(美国金氏工业公司)。
优选地，所述附着力促进剂为不含聚硅氧烷的非离子化合物，优选为德谦(化学)上海有限公司的ADP附着力促进剂。
优选地，所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡；优选为美国微粉公司的SYNFLUO178VF。
优选地，所述流平剂为丙烯酸类流平剂或氟改性丙烯酸流平剂，优选为立邦涂料(中国)有限公司LEVELERT(NPZ)或巴斯夫(BASF)公司EFKA3777。
优选地，所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂或氟改性丙烯酸消泡剂，优选为立邦涂料(中国)有限公司LEVELERC(NPZ)或巴斯夫(BASF)公司EFKA3600。
优选地，所述助剂还包括以下重量份的组分：
分散剂1～3份；
防沉剂0.1～0.5份；
消光剂0.1～3份。
优选地，所述分散剂为聚氨酯分散剂；优选的，所述聚氨酯分散剂是酸值为10～15，氨值为4～10，密度为0.96～1.00g/cm3的改性聚氨酯分散剂，优选为巴斯夫(BASF)公司的EFKA4010。
优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅或膨润土，优选为卡博特(中国)有限公司的CAB-O-SILM-5。
优选地，所述消光剂为有机消光剂或有机处理消光粉，优选为格雷斯中国有限公司SYLOIDC807或美国雅宝中国公司的PERGOPAKM4。
优选地，所述溶剂为芳烃溶剂、乙二醇丁醚、异丁醇中的至少一种；其中：所述芳烃溶剂为三甲苯溶剂油、S-100溶剂油、均四甲苯溶剂油、S-150溶剂油中的至少一种。
本发明的另一个方面提供了一种上述聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将30～60份聚酯树脂和1～3份分散剂混合，向其中加入15～40份颜料、0.1～0.5份防沉剂预混，最后加入6.8～11份溶剂，研磨后得到浆料；
(2)在所述浆料中加入3.5～10份氨基树脂、0.8～3份二甲苯甲醛树脂，加入0.1～1份酸催化剂、1～3份附着力促进剂、0.1～0.3份蜡助剂、0.3～1份流平剂、0.3～1份消泡剂、0.1～3份消光剂和0.2～6份溶剂，混合后得到所述聚酯背面漆；
或者：
(1)向30～60份聚酯树脂中加入15～40份颜料预混，最后加入7～11份溶剂，研磨后得到浆料；
(2)在所述浆料中加入3.5～10份氨基树脂、0.8～3份二甲苯甲醛树脂，加入0.1～1份酸催化剂、1～3份附着力促进剂、0.1～0.3份蜡助剂、0.3～1份流平剂、0.3～1份消泡剂和0.2～6份溶剂，混合后得到所述聚酯背面漆。
优选地，所述制备方法中的反应温度不大于50℃。
优选地，所述研磨的细度为10μm以下。
优选地，所述步骤(2)中混合后过滤，采用80微米以下的滤网。
优选地，所述步骤(2)中混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明提供的聚酯背面漆的挥发有机物(VOC)低于420克/升；能在PMT(金属板温)204-232℃下快速固化(≥20s)；硬度达到6H，抗压性能优秀，避免背面漆与面漆反粘；T弯能达到4T无剥落，柔韧性好，附着力优异，避免在加工过程中出现掉漆现象；耐丁酮或甲基乙基酮(methylethylketone，MEK)擦拭超过100次；与泡沫板复合性能优异。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
如无特别说明，本发明中所用的份数均为重量份数。
本发明中的术语：
聚酯氨基比是指聚酯树脂的固体份与氨基树脂的固体份的重量比；
颜基比是指颜料与基料(聚酯树脂和氨基树脂)固体份的重量比。
本发明实施例中所用化学试剂及其阐释：
本发明所选用的聚酯树脂能保证颜料的完全润湿并提供优异的硬度、柔韧性、附着力和抗压性。本发明所选用的聚酯树脂的羟值越大，交联密度越高，耐丁酮或甲基乙基酮(methylethylketone，MEK)擦拭越好，但是柔韧性变差。聚酯树脂能提供高的硬度、柔韧性、加工性和附着力。二甲苯甲醛树脂起到增强与泡沫板的复合性能，二甲苯甲醛树脂用量过小时，与泡沫板复合性能差，用量过大会影响聚酯树脂和氨基树脂的交联密度，耐MEK差。通过设置合适的聚酯氨基比、颜基比、聚酯树脂和二甲苯甲醛树脂用量等参数，以使得到的聚酯背面漆VOC小于420克/升，铅笔硬度达到6H，T弯达到4T无剥落，耐MEK擦拭超过100次，抗压性能好，避免背面漆与面漆反粘，与泡沫板复合性能好。
本发明所选用的颜料选用本领域常用的颜料即可，当本发明的聚酯背面漆用在龙骨上时，通常选用白度很高的进口钛白粉，以满足高白度的颜色要求。
本发明中分散剂、防沉剂、蜡助剂、酸催化剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂、消光剂的用量均与颜料有关。例如，颜料为钛白粉时，分散剂用量少；颜料为有机颜料或炭黑，分散剂用量多；流平剂和消泡剂用量少时达不到流平消泡的目的，用量大时会影响提料性，不好涂装。分散剂选用本领域常用的对流平性能较好的解絮凝的分散剂即可，以便提供颜色稳定性和流平性。分散剂的作用是降低油漆粘度，增加颜色稳定性；防沉剂是避免颜料沉降，影响涂装线上使用；消光剂是根据实际需求的光泽而使用，本领域常用的消光剂能够提供良好的滑爽性。本发明所选用的非封闭型酸的反应活性高，封闭型酸的储存稳定性更好。酸催化剂的作用是催化反应；附着力促进剂是增加聚酯背面漆和基板的附着力，避免掉漆；蜡助剂是防止板面划伤，掉漆；流平消泡便于彩涂线涂装施工。
本发明的制备方法中，先加入聚酯树脂和分散剂(选择性加入)，再投颜料，此时体系的粘度较高，聚酯树脂能与颜料充分结合，能够很好的润湿颜料，发挥分散剂效果，几者预混后，再添加适当溶剂以调整到砂磨的最佳粘度，便于砂磨，提高生产效率和收率。
由于助剂与主体树脂(聚酯树脂、氨基树脂)相容性不会太好，在主体树脂较少情况下加入，可能会浑浊，析出晶体，影响面漆效果。因此，将聚酯树脂和氨基树脂先加入(不分先后顺序)，再加入其它助剂(不分先后顺序)时得到的聚酯背面漆的性能最好。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，必须包括的组分有酸催化剂、附着力促进剂、蜡助剂、流平剂、消泡剂；可选择性添加的组分有分散剂、防沉剂、消光剂(这三种组分可以同时不添加或者同时添加到本发明的聚酯背面漆中)。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所制得的聚酯背面漆通过在0.5mm预处理钢板上涂漆，板温达到216℃，固化时间30秒，干膜厚度5um，对该背漆板进行性能测试。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所用的聚酯树脂的数均分子量为2000-6000，羟值为10-40mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g；为线性或部分支链聚酯树脂；固体份含量为70～75wt％。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所用的颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁或酞菁蓝。钛白粉优选为四川龙蟒集团有限责任公司的钛白粉R-996，炭黑优选为日本三菱化学公司的MITSUBISHICARBONBLACKMA-100，氧化铁红优选为朗盛上海颜料有限公司的BAYFERROX4120，氧化铁黄优选为朗盛上海颜料有限公司BAYFERROX4905，酞菁蓝优选为江苏双乐化工颜料有限公司的1521BNCF。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所用的氨基树脂的固体份含量为95～100wt％，为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；优选为美国CYTEC氰特工业公司的CYMEL303，固含量为98％。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所用的分散剂为聚氨酯分散剂；优选的，所述聚氨酯分散剂是酸值为10～15，氨值为4～10，密度为0.96～1.00g/cm3的改性聚氨酯分散剂，优选为BASF公司的EFKA4010。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所用的防沉剂为气相二氧化硅或膨润土，优选为卡博特(中国)有限公司的CAB-O-SILM-5。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所用的蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡；优选为美国微粉公司的SYNFLUO178VF。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所用的附着力促进剂为不含聚硅氧烷的非离子化合物，优选为德谦(化学)上海有限公司的ADP附着力促进剂。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所用的流平剂为丙烯酸类流平剂或氟改性丙烯酸流平剂，优选为立邦涂料(中国)有限公司LEVELERT(NPZ)或BASF公司EFKA3777。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所用的消泡剂为丙烯酸类消泡剂或氟改性丙烯酸消泡剂，优选为立邦涂料(中国)有限公司LEVELERC(NPZ)或BASF公司EFKA3600。
在以下通过实施例1-12和对比例1-7对本发明进一步予以阐明的举例中，所用的消光剂为有机消光剂或有机处理消光粉，优选为格雷斯中国有限公司SYLOIDC807或美国雅宝中国公司的PERGOPAKM4。
实施例1
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100133.6份、分散剂EFKA40101份、颜料钛白粉R-99636.49份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.3份、溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，研磨的细度为10μm以下，研磨温度40℃，研磨时间2小时；得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3038份、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish2份、酸催化剂NACURE10510.4份、附着力促进剂ADP2份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.1份、流平剂LEVELERT(NPZ)1份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.3份、消光剂SYLOIDC8071份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)2.7份，混合，混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定，得到所述的聚酯背面漆；步骤2)中可根据需要调节颜色、光泽、粘度，之后过滤(80微米以下的滤网)，包装。
聚酯树脂与氨基交联后硬度达到6H；二甲苯甲醛树脂的用量为每100份原料含2份；本实施例的聚酯背面漆聚酯氨基比为3，颜基比为1.2；制备方法中的反应温度不大于50℃，制备得到的聚酯背面漆的性能测试如表1所示。
在本实施例中：
聚酯树脂PRS-1001固体份含量70％；
氨基树脂CYMEL303固体份含量98％；
聚酯氨基比＝(聚酯树脂份数*聚酯树脂固体份)/(氨基树脂份数*氨基树脂固体份)＝(33.6*70％)/(8*98％)＝3；
颜基比＝颜料重量份数/(聚酯树脂固体份*聚酯树脂固体份+氨基树脂份数*氨基树脂固体份)＝(36.49+0.01+0.1+1)/(33.6*70％+8*98％)＝1.2；
在以下实施例和对比例中的计算方法与实施例1的方法一样。
实施例2
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100148份、分散剂EFKA40103份、颜料钛白粉R-99625.1份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.4份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.2份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051.2份、防沉剂CAB-O-SILM-50.1份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，研磨的细度为10μm以下，研磨温度50℃，研磨时间2小时；得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3034.9份、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish1份和酸催化剂NACURE10510.8份、附着力促进剂ADP2份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.2份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.3份、消泡剂LEVELERC(NPZ)1份、消光剂SYLOIDC8070.5份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)1.3份，混合，混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定，得到聚酯背面漆；
本实施例的聚酯背面漆聚酯氨基比为7，颜基比为0.7；制备方法中的反应温度不大于50℃，制备得到的聚酯背面漆的性能测试如表1所示。
实施例3
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100137.2份、分散剂EFKA40102.5份、颜料钛白粉R-99634.69份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.4份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，研磨的细度为10μm以下，研磨温度35℃，研磨时间2小时；得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3033.8份、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish3份和酸催化剂NACURE10510.8份、附着力促进剂ADP3份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.3份、流平剂LEVELERT(NPZ)1份、消泡剂LEVELERC(NPZ)1份、消光剂SYLOIDC8071份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)0.2份，混合，混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定，得到所述的聚酯背面漆；
本实施例的聚酯背面漆聚酯氨基比为7，颜基比为1.2；制备方法中的反应温度不大于50℃，结果见表1。
实施例4
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100142份、分散剂EFKA40102份、颜料钛白粉R-99626.29份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.2份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，研磨的细度为10μm以下，研磨温度30℃，研磨时间2小时；得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL30310份、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish1份和酸催化剂NACURE10510.2份、附着力促进剂ADP1份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.1份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.3份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.3份、消光剂SYLOIDC8071份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)4.5份，混合，混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定，得到所述的聚酯背面漆；
本实施例的聚酯背面漆聚酯氨基比为3，颜基比为0.7；制备方法中的反应温度不大于50℃，结果见表1。
实施例5
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100136.4份和分散剂EFKA40102份混合，之后向其中加入颜料钛白粉R-99633.89份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.2份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，研磨的细度为10μm以下，研磨温度25℃，研磨时间2.5小时；得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3036.5份、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish2份和酸催化剂NACURE10510.3份、附着力促进剂ADP2份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.1份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.4份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.4份、消光剂SYLOIDC8071份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3.7份，混合，混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定，得到所述的聚酯背面漆；
本实施例的聚酯背面漆聚酯氨基比为4，颜基比为1.1；制备方法中的反应温度不大于50℃，结果见表1。
实施例6
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100140.6份和分散剂EFKA40102份混合，之后向其中加入颜料钛白粉R-99629.59份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.1份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，研磨的细度为10μm以下，研磨温度20℃，研磨时间3小时；得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3035.8份，之后加入二甲苯甲醛树脂S-912Varnish2份、酸催化剂NACURE10510.2份、附着力促进剂ADP1.5份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.2份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.5份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.5份、消光剂SYLOIDC8071.5份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)4.4份，混合，混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定，得到所述的聚酯背面漆；
本实施例的聚酯背面漆聚酯氨基比为5，颜基比为0.9；制备方法中的反应温度不大于50℃，结果见表1。
实施例7
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100141.2份和分散剂EFKA40101份混合，之后向其中加入颜料钛白粉R-99632.49份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.1份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，研磨的细度为10μm以下，研磨温度40℃，研磨时间3小时；得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3034.9份，之后加入二甲苯甲醛树脂S-912Varnish1.5份、酸催化剂NACURE10510.3份、附着力促进剂ADP1.5份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.2份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.5份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.5份、消光剂SYLOIDC8070.5份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)4.2份，混合，混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定，得到所述的聚酯背面漆；
本实施例的聚酯背面漆聚酯氨基比为6，颜基比为1；制备方法中的反应温度不大于50℃，结果见表1。
实施例8
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100139.2份和分散剂EFKA40101份混合，之后向其中加入颜料钛白粉R-99633.19份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.4份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，研磨的细度为10μm以下，研磨温度40℃，研磨时间2小时；得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3037份，之后加入二甲苯甲醛树脂S-912Varnish2.5份、酸催化剂NACURE10510.5份、附着力促进剂ADP1份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.1份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.7份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.4份、消光剂SYLOIDC8071.5份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)1.4份，混合，混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定，得到所述的聚酯背面漆；
本实施例的聚酯背面漆聚酯氨基比为4，颜基比为1；制备方法中的反应温度不大于50℃，结果见表1。
实施例9
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100134.7份和分散剂EFKA40103份混合，之后向其中加入颜料钛白粉R-99635.39份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.5份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，研磨的细度为10μm以下，研磨温度40℃，研磨时间2小时；得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3036.2份，之后加入二甲苯甲醛树脂S-912Varnish2份、酸催化剂NACURE25000.3份、附着力促进剂ADP1.5份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.2份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.8份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.3份、消光剂SYLOIDC8070.5份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3.4份，混合，混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定，得到所述的聚酯背面漆；
本实施例的聚酯背面漆聚酯氨基比为4，颜基比为1.2；制备方法中的反应温度不大于50℃，所述酸催化剂为封闭型对甲苯磺酸，结果见表1。
实施例10
同实施例9，区别在于，所述酸催化剂为十二烷基苯磺酸CATALYST6000，结果见表1。
实施例11
同实施例9，区别在于，所述酸催化剂为封闭型二壬基萘磺酸NACUER1419；结果见表1。
实施例12
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100137.5份、颜料钛白粉R-99632.4份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.2份、颜料氧化铁红BAYFERROX41201.5份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49052份、溶剂均四甲苯溶剂油(S-150溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，研磨的细度为10μm以下，研磨温度40℃，研磨时间2小时；得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3036.7份、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish1.8份、酸催化剂NACURE10510.6份、附着力促进剂ADP2份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.2份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.6份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.6份和溶剂均四甲苯溶剂油(S-150溶剂油)3.9份，混合，混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定，得到所述的聚酯背面漆；步骤2)中可根据需要调节颜色、光泽、粘度，之后过滤(80微米以下的滤网)，包装。
本实施例的聚酯背面漆聚酯氨基比为4，颜基比为1.1；制备方法中的反应温度不大于50℃。结果见表1。
检验项目备注与说明：
VOC：挥发有机物，通过测试背面漆的比重和固含量计算得到；
铅笔硬度：中华101绘图铅笔，表面不划破；
弯曲试验：无剥落；
MEK：2公斤力往返次数；
抗压试验：普通面漆板与该背面漆板紧贴，90℃，相当于20吨钢卷压力，24小时后，看面漆板与背面漆板是否有压痕(评价标准：无压痕、轻微压痕、有压痕、严重压痕)；
耐蹭动试验：即耐相对位移试验，模拟彩涂卷在运输过程中，面漆板与背面漆板紧贴，发生相对位移的力，方法选择普通面漆与该背面漆紧贴，50℃，10公斤力，面漆板与背面漆板蹭动(评价标准：不掉漆、轻微掉漆、有掉漆、严重掉漆)；
复合试验：即与泡沫板复合试验，选用市面上常用的双组份黑白胶进行粘胶，将背面漆板与泡沫板粘在一起，考察结合紧密层度(评价标准：优秀、良好、中等、较差)。
表1
表1(续)
从表1可以看出，实施例1-12所制得的聚酯背面漆综合性能可以满足要求，其中实施例5最佳。从研磨的温度看，温度在20℃时，研磨时间3小时；25℃时，研磨时间2.5小时；可见温度越高(30-50℃)，研磨时间越短(2小时)。温度影响研磨时间，但只要小于等于50℃，性能没有变化。
该背面漆能在PMT(金属板温)204-232℃下快速固化(≥20s)，硬度达到6H，抗压和耐相对位移性能好，避免面漆与背面漆反粘，T弯能达到4T无剥落，柔韧性好，避免在加工和加工过程中出现掉漆现象。
对比例1
同实施例5，区别在于没有添加二甲苯甲醛树脂S-912Varnish；性能测试结果如表2所示。
对比例2
同实施例5，区别在于没有添加附着力促进剂ADP；性能测试结果如表2所示。
对比例3
同实施例5，区别在于没有添加蜡助剂SYNFLUO178VF；性能测试结果如表2所示。
对比例4
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100132.9份、分散剂EFKA40102份、颜料钛白粉R-99640.39份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.2份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3034.7份、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish2份和酸催化剂NACURE10510.3份、附着力促进剂ADP1份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.1份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.8份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.3份、消光剂SYLOIDC8070.5份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3.7份，混合，得到聚酯背面漆；
本对比例的聚酯背面漆聚酯氨基比为5，颜基比为1.5；所述聚酯树脂的分子量2000-6000，羟值10-40mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g；性能测试结果如表2所示。
对比例5
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100152.5份、分散剂EFKA40102份、颜料钛白粉R-99615.6份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.6份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.2份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051.2份、防沉剂CAB-O-SILM-50.2份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3037.5份、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish2份和酸催化剂NACURE10510.3份、附着力促进剂ADP1份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.1份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.8份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.3份、消光剂SYLOIDC8071份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)4.7份，混合，得到聚酯背面漆；
本对比例的聚酯背面漆聚酯氨基比为5，颜基比为0.4；所述聚酯树脂的分子量2000-6000，羟值10-40mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g；性能测试结果如表2所示。
对比例6
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100129.4份、分散剂EFKA40102份、颜料钛白粉R-99627.69份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.2份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL30321份、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish2份和酸催化剂NACURE10510.3份、附着力促进剂ADP1份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.1份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.8份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.3份、消光剂SYLOIDC8071份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3.1份，混合，得到聚酯背面漆；
本对比例的聚酯背面漆聚酯氨基比为1，颜基比为0.7；所述聚酯树脂的分子量2000-6000，羟值10-40mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g；性能测试结果如表2所示。
对比例7
一种聚酯背面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂PRS-100140.6份、分散剂EFKA40102份、颜料钛白粉R-99636.39份、颜料炭黑MITSUBISHICARBONBLACKMA-1000.01份、颜料氧化铁红BAYFERROX41200.1份、颜料氧化铁黄BAYFERROX49051份、防沉剂CAB-O-SILM-50.2份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)3份、乙二醇丁醚3份和异丁醇4份混合、研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入氨基树脂CYMEL3032.9份、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish2份和酸催化剂NACURE10510.3份、附着力促进剂ADP1份、蜡助剂SYNFLUO178VF0.1份、流平剂LEVELERT(NPZ)0.8份、消泡剂LEVELERC(NPZ)0.3份、消光剂SYLOIDC8070.5份和溶剂三甲苯溶剂油(S-100溶剂油)1.8份，混合，得到聚酯背面漆；
本对比例的聚酯背面漆聚酯氨基比为10，颜基比为1.2；所述聚酯树脂的分子量2000-6000，羟值10-40mgKOH/g，酸值5mgKOH/g；性能测试结果如表2所示。
表2
根据表1和表2的数据可以看出：
1、二甲苯甲醛树脂S-912Varnish提供良好的泡沫板复合粘胶；
2、附着力促进剂ADP提供良好的附着力性，保证T弯冲击等韧性，同时避免掉漆；
3、蜡助剂SYNFLUO178VF能够提供抗划性，避免蹭动掉漆；
4、高固含量的聚酯树脂PRS-1001能够满足VOC达到＜420克/升；
5、韧性和羟值适当的聚酯树脂PRS-1001，在聚酯氨基比3-7，颜基比0.7-1.2，达到韧性和硬度的要求。
本发明提供的聚酯背面漆的制备方法及其制备聚酯背面漆的挥发有机物(VOC)低于420克/升；能在PMT(金属板温)204-232℃下快速固化(≥20s)；硬度达到6H，抗压性能优秀，避免背面漆与面漆反粘；T弯能达到4T无剥落，柔韧性好，附着力优异，避免在加工过程中出现掉漆现象；耐MEK擦拭超过100次；与泡沫板复合性能优异，具有非常优秀的实用性能。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种聚酯背面漆，其特征在于：主要由以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的聚酯背面漆，其特征在于：所述聚酯背面漆主要由以下重量份的组分制成：
3.根据权利要求1或2所述的聚酯背面漆，其特征在于：所述聚酯背面漆的聚酯氨基比为3～7，颜基比为0.7～1.2；
所述聚酯树脂的数均分子量为2000-6000，羟值为10-40mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g；为线性或部分支链聚酯树脂；固体份含量为70～75wt％。
4.根据权利要求1或2所述的聚酯背面漆，其特征在于：所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁或酞菁蓝中的至少一种；
所述氨基树脂的固体份含量为95～100wt％，为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；
所述溶剂为芳烃溶剂、乙二醇丁醚、异丁醇中的至少一种；其中，所述芳烃溶剂为三甲苯溶剂油、S-100号溶剂油、均四甲苯溶剂油、S-150号溶剂油中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的聚酯背面漆，其特征在于：所述助剂主要是主要由以下重量份的组分制成：
6.根据权利要求5所述的聚酯背面漆，其特征在于：所述酸催化剂为强酸；
所述附着力促进剂为不含聚硅氧烷的非离子化合物；
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡；
所述流平剂为丙烯酸类流平剂或氟改性丙烯酸流平剂；
所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂或氟改性丙烯酸消泡剂。
7.根据权利要求6所述的聚酯背面漆，其特征在于：所述强酸为封闭型对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、封闭型二壬基萘磺酸中的至少一种。
8.根据权利要求5～7任一项所述的聚酯背面漆，其特征在于：所述助剂还包括以下重量份的组分：
分散剂1～3份；
防沉剂0.1～0.5份；
消光剂0.1～3份。
9.根据权利要求8所述的聚酯背面漆，其特征在于：所述分散剂为聚氨酯分散剂；所述聚氨酯分散剂是酸值为10～15，氨值为4～10，密度为0.96～1.00g/cm3的改性聚氨酯分散剂；
所述防沉剂为气相二氧化硅或膨润土；
所述消光剂为有机消光剂或有机处理消光粉。
10.一种权利要求1～9任一项所述的聚酯背面漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将30～60份聚酯树脂和1～3份分散剂混合，向其中加入15～40份颜料、0.1～0.5份防沉剂预混，最后加入6.8～11份溶剂，研磨后得到浆料；
(2)在所述浆料中加入3.5～10份氨基树脂、0.8～3份二甲苯甲醛树脂，加入0.1～1份酸催化剂、1～3份附着力促进剂、0.1～0.3份蜡助剂、0.3～1份流平剂、0.3～1份消泡剂、0.1～3份消光剂和0.2～6份溶剂，混合后得到所述聚酯背面漆；
或者：
(1)向30～60份聚酯树脂中加入15～40份颜料预混，最后加入6.8～11份溶剂，研磨后得到浆料；
(2)在所述浆料中加入3.5～10份氨基树脂、0.8～3份二甲苯甲醛树脂，加入0.1～1份酸催化剂、1～3份附着力促进剂、0.1～0.3份蜡助剂、0.3～1份流平剂、0.3～1份消泡剂和0.2～6份溶剂，混合后得到所述聚酯背面漆。
11.根据权利要求10所述的聚酯背面漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法中的反应温度不大于50℃；
所述研磨的细度为10μm以下。
12.根据权利要求10所述的聚酯背面漆的制备方法，其特征在于：
所述步骤(2)中混合后过滤，采用80微米以下的滤网；
所述步骤(2)中混合后调节粘度为130～150秒，用福特-4杯在20℃测定。
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