CN105199474A - 一种金属薄板uv印刷油墨及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种金属薄板UV印刷油墨及其使用方法，该方法包括以下步骤：S1：UV底涂；将UV涂料喷涂在金属薄板表面后，紫外光固化，形成底涂层；S2：UV印制图文；在底涂层上印制UV印刷油墨，印制图文，紫外光固化；S3：UV面涂保护；在S2中图文表面喷涂UV防护光油，紫外光固化，进行保护，增亮。本发明提供了一种金属薄板UV印刷油墨的使用方法，该金属薄板UV印刷油墨附着力强、柔韧性佳，耐冲压、弯折、扭曲，干燥快且具有高光泽及优良的油墨、在材料上不发生龟裂、无油墨扩散和针孔现象、具有充分的强度和耐久性、耐候性，耐晒性，耐划伤、耐磨损、无污染、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属薄板UV印刷油墨及其使用方法，属于油墨涂装及制备工艺技术领域。
背景技术
UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。UV涂料在涂装过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保，受到人们的青睐。
金属薄板因其优异的机械性能，在包装印刷行业领域有广泛的应用，如印铁、铝制易拉罐的包装、彩钢瓦的加工、各类金属材质的图文印刷等技术领域。将UV印刷油墨应用在金属薄板上的传统印制工艺如下：
溶剂型涂料喷涂在金属薄板表面(底涂)，烘烤干燥→在底涂层上印制溶剂型油墨，印制图文，烘烤干燥→在图文表面喷涂防护光油(面涂)，烘烤干燥，进行保护，增亮。
发明人在研究的过程中发现，使用上述工艺应用在金属薄板制作中往往需要发光层达到一定的厚度，这时需要进行多次印刷才能达到厚度要求。由于UV油墨是在印刷一遍后立即进行固化，固化后的表面光滑，在进行下一次印刷时是在前一层的基础上进行的，不能保证UV油墨在每层间都有较好的附着力，易出现分层现象。
整个印制过程，需要烘烤，耗能大，VOC排放大，效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属薄板UV印刷油墨及其制备方法，该金属薄板UV印刷油墨附着力强、干燥快且具有高光泽及优良的油墨、在材料上不发生龟裂、无油墨扩散和针孔现象、具有充分的强度和耐久性、耐划伤、耐磨损、无污染、环保。整个印制过程，紫外光固化生产效率高，耗能低，无VOC排放，节能环保。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种金属薄板UV印刷油墨的使用方法，该方法包括以下步骤：
S1：UV底涂；将UV涂料喷涂在金属薄板表面后，紫外光固化，形成底涂层；
S2：UV印制图文；在底涂层上印制UV印刷油墨，印制图文，紫外光固化；
S3：UV面涂保护；在S2中图文表面喷涂UV防护光油，紫外光固化，进行保护，增亮。
步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分包括：
UV高支化聚酯丙烯酸树脂、紫外光固化树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂、MSU-6022型UV光油、抗磨剂和颜料。
步骤S2中，按重量份计，所述UV印刷油墨包括以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂6-9份、紫外光固化树脂15-25份、硅烷1-4份、钛酸酯2-5份、山梨酸钾2-5份、抗氧剂0.5-1.8份、分散剂2-6份、消泡剂1.5-3.5份、MSU-6022型UV光油15-25份、抗磨剂0.5—3.5份、颜料10-15份。
将UV印刷油墨组分中的UV高支化聚酯丙烯酸树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂混合，加水后高速搅拌，至粉体全部溶解后，加入颜料，搅拌均匀后，高速分散30-60分钟后进行研磨轧制，控制细度＜10μm，制得UV涂料。
在UV涂料中加入UV印刷油墨组分中的紫外光固化树脂，高速搅拌后制得UV印刷油墨。
在UV印刷油墨中加入UV印刷油墨组分中的MSU-6022型UV光油和抗磨剂，搅拌均匀，高速分散10-20分钟后制制得防护UV光油。
将UV涂料用无水乙醇、异丙醇做稀释剂稀释后喷涂在金属薄板表面。
步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分还包括：改性聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、光敏增感剂、流平剂、阻聚剂。
步骤S2中，按重量份计，还包括以下组分：改性聚酯丙烯酸酯25-35份、活性稀释剂20-30份、光引发剂2-8份、光敏增感剂5-10份、流平剂2-3份、阻聚剂1-2份。
一种金属薄板UV印刷油墨，包括以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂6-9份、紫外光固化树脂15-25、硅烷1-4份、钛酸酯2-5份、山梨酸钾2-5份、抗氧剂0.5-1.8份、分散剂2-6份、消泡剂1.5-3.5份、MSU-6022型UV光油15-25份、抗磨剂0.5—3.5份、颜料10-15份、改性聚酯丙烯酸酯25-35份、活性稀释剂20-30份、光引发剂2-8份、光敏增感剂5-10份、流平剂2-3份、阻聚剂1-2份。
本发明还公开了一种金属薄板UV印刷油墨制备方法，该方法包括以下步骤：
B1：UV组分称量；按重量份计，取以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂6-9份、紫外光固化树脂15-25、硅烷1-4份、钛酸酯2-5份、山梨酸钾2-5份、抗氧剂0.5-1.8份、分散剂2-6份、消泡剂1.5-3.5份、MSU-6022型UV光油15-25份、抗磨剂0.5—3.5份、颜料10-15份；
B2：UV底涂剂制备；将B1中重量份的组分中UV高支化聚酯丙烯酸树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂混合，加水后高速搅拌，至粉体全部溶解后，加入颜料，搅拌均匀后，高速分散30-60分钟后进行研磨轧制，控制细度＜10μm，制得喷涂剂；
B3：UV印制剂制备；将B2制得的喷涂剂加入B1中的紫外光固化树脂，高速搅拌后制得印制剂；
B4：UV光油制备；将B3中制得的印制剂中加入B1中的MSU-6022型UV光油和抗磨剂，搅拌均匀，高速分散10-20分钟后制制得防护UV光油；
B5：UV面涂保护；将B2中制得喷涂剂用对环境污染小的无水乙醇，异丙醇做稀释剂喷涂在金属薄板表面，紫外光固化后，印制B3中的印制剂，印制图文，经紫外光固化后，在图文表面喷涂B4中的防护UV光油，紫外光固化，进行保护，增亮。
进一步的，该方法还包括以下步骤：
B6：UV改性底涂剂制备；按重量份计，取以下组分：改性聚酯丙烯酸酯25-35份、活性稀释剂20-30份、光引发剂2-8份、光敏增感剂5-10份、流平剂2-3份、阻聚剂1-2份；
B7：将B6中的组分加入B1中充分搅拌。
底涂与金属薄板的附着力，底涂的平整度，底涂的重涂性；
UV印刷油墨与底涂的层间结合力，色彩的鲜亮度；
UV面涂的亮度，耐磨性，滑爽度，以及与UV印刷油墨的层间结合力。
在经过3层工艺后整体涂层体现出来的耐冲压，耐弯折，耐扭曲的性能。
本发明的组分中，UV高支化聚酯丙烯酸树脂是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。与抗磨剂、抗氧剂混合，影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
改性聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂：UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加改性聚酯丙烯酸酯来降低预聚物的粘度，同时改性聚酯丙烯酸酯与UV高支化聚酯丙烯酸树脂发生聚合，成为固化膜的一部分。活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
光引发剂、光敏增感剂：光引发剂和光敏增感剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质。光引发剂分为夺氢型和裂解型；夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物(一般称助引发剂)相配合，通过夺氢反应，形成自由基，是双分子光引发剂；裂解型是光引发剂受激光发后，分子内分解为自由基，是单分子光引发剂。是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。添加了光引发剂、光敏增感剂的UV墨的污染物排放几乎为零，除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版、网点清晰、墨色鲜艳光亮、耐化学性能优异、用量省等优点。
颜料：能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂主要是用来改善油墨的性能，还可以添加稳定剂，用来减少存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性；流平剂，用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。
其中消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。
分散剂能使油墨中的颜料低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间；降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨；防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。
添加紫外光固化树脂可以在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以该UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。该UV油墨同时也具有不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好的有点。
本发明提供的一种金属薄板UV印刷油墨及其制备方法，由于：
底涂的配方对金属有足够的附着力或者侵蚀性，有一定的柔韧性，表面张力不低，表面硬度不高，表面平整而由不过于光滑。
UV印刷油墨要选用的是耐光性，耐侯性好的颜料；选用对UV底涂有足够的附着力的树脂，树脂组合体系有足够的柔韧性。
UV面涂要平衡光泽和韧性，达到保护油墨的作用而又不影响整体涂层的耐冲压和闹弯曲的性能。
有良好的施工性能。
因此，本发明具有：
提高效率，节约能耗，改善施工环境，减少污染排放。
可以拓展此工艺应用的行业领域。
可以增加更多的包装或者装饰行业的防伪功能的技术效果。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例一所述一种金属薄板UV印刷油墨的使用方法，该方法包括以下步骤：
S1：UV底涂；将UV涂料喷涂在金属薄板表面后，紫外光固化，形成底涂层；
S2：UV印制图文；在底涂层上印制UV印刷油墨，印制图文，紫外光固化；
S3：UV面涂保护；在S2中图文表面喷涂UV防护光油，紫外光固化，进行保护，增亮。
步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分包括：
UV高支化聚酯丙烯酸树脂、紫外光固化树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂、MSU-6022型UV光油、抗磨剂和颜料。
步骤S2中，按重量份计，所述UV印刷油墨包括以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂7份、紫外光固化树脂20份、硅烷2份、钛酸酯3份、山梨酸钾3份、抗氧剂1份、分散剂5份、消泡剂2份、MSU-6022型UV光油20份、抗磨剂2份、颜料11份。
将UV印刷油墨组分中的UV高支化聚酯丙烯酸树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂混合，加水后高速搅拌，至粉体全部溶解后，加入颜料，搅拌均匀后，高速分散30-60分钟后进行研磨轧制，控制细度9μm，制得UV涂料。
在UV涂料中加入UV印刷油墨组分中的紫外光固化树脂，高速搅拌后制得UV印刷油墨。
在UV印刷油墨中加入UV印刷油墨组分中的MSU-6022型UV光油和抗磨剂，搅拌均匀，高速分散10-20分钟后制制得防护UV光油。
将UV涂料用无水乙醇、异丙醇做稀释剂稀释后喷涂在金属薄板表面。
步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分还包括：改性聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、光敏增感剂、流平剂、阻聚剂。
步骤S2中，按重量份计，还包括以下组分：改性聚酯丙烯酸酯32份、活性稀释剂25份、光引发剂5份、光敏增感剂7份、流平剂2.5份、阻聚剂1.5份。
实施例二
本发明实施例二所述一种金属薄板UV印刷油墨的使用方法，该方法包括以下步骤：
S1：UV底涂；将UV涂料喷涂在金属薄板表面后，紫外光固化，形成底涂层；
S2：UV印制图文；在底涂层上印制UV印刷油墨，印制图文，紫外光固化；
S3：UV面涂保护；在S2中图文表面喷涂UV防护光油，紫外光固化，进行保护，增亮。
步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分包括：
UV高支化聚酯丙烯酸树脂、紫外光固化树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂、MSU-6022型UV光油、抗磨剂和颜料。
步骤S2中，按重量份计，所述UV印刷油墨包括以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂6份、紫外光固化树脂15份、硅烷1份、钛酸酯2份、山梨酸钾2份、抗氧剂0.5份、分散剂2份、消泡剂1.5份、MSU-6022型UV光油15份、抗磨剂0.5份、颜料10份。
将UV印刷油墨组分中的UV高支化聚酯丙烯酸树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂混合，加水后高速搅拌，至粉体全部溶解后，加入颜料，搅拌均匀后，高速分散30-60分钟后进行研磨轧制，控制细度＜6μm，制得UV涂料。
在UV涂料中加入UV印刷油墨组分中的紫外光固化树脂，高速搅拌后制得UV印刷油墨。
在UV印刷油墨中加入UV印刷油墨组分中的MSU-6022型UV光油和抗磨剂，搅拌均匀，高速分散10-20分钟后制制得防护UV光油。
将UV涂料用无水乙醇、异丙醇做稀释剂稀释后喷涂在金属薄板表面。
步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分还包括：改性聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、光敏增感剂、流平剂、阻聚剂。
步骤S2中，按重量份计，还包括以下组分：改性聚酯丙烯酸酯25份、活性稀释剂20份、光引发剂2份、光敏增感剂5份、流平剂2份、阻聚剂1份。
实施例三
本发明实施例三所述一种金属薄板UV印刷油墨的使用方法，该方法包括以下步骤：
S1：UV底涂；将UV涂料喷涂在金属薄板表面后，紫外光固化，形成底涂层；
S2：UV印制图文；在底涂层上印制UV印刷油墨，印制图文，紫外光固化；
S3：UV面涂保护；在S2中图文表面喷涂UV防护光油，紫外光固化，进行保护，增亮。
步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分包括：
UV高支化聚酯丙烯酸树脂、紫外光固化树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂、MSU-6022型UV光油、抗磨剂和颜料。
步骤S2中，按重量份计，所述UV印刷油墨包括以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂9份、紫外光固化树脂25份、硅烷4份、钛酸酯5份、山梨酸钾5份、抗氧剂1.8份、分散剂6份、消泡剂3.5份、MSU-6022型UV光油25份、抗磨剂3.5份、颜料15份。
将UV印刷油墨组分中的UV高支化聚酯丙烯酸树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂混合，加水后高速搅拌，至粉体全部溶解后，加入颜料，搅拌均匀后，高速分散30-60分钟后进行研磨轧制，控制细度8μm，制得UV涂料。
在UV涂料中加入UV印刷油墨组分中的紫外光固化树脂，高速搅拌后制得UV印刷油墨。
在UV印刷油墨中加入UV印刷油墨组分中的MSU-6022型UV光油和抗磨剂，搅拌均匀，高速分散10-20分钟后制制得防护UV光油。
将UV涂料用无水乙醇、异丙醇做稀释剂稀释后喷涂在金属薄板表面。
步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分还包括：改性聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、光敏增感剂、流平剂、阻聚剂。
步骤S2中，按重量份计，还包括以下组分：改性聚酯丙烯酸酯35份、活性稀释剂30份、光引发剂8份、光敏增感剂10份、流平剂3份、阻聚剂2份。
实施例四
本发明实施例四所述一种金属薄板UV印刷油墨的使用方法，该方法包括以下步骤：
S1：UV底涂；将UV涂料喷涂在金属薄板表面后，紫外光固化，形成底涂层；
S2：UV印制图文；在底涂层上印制UV印刷油墨，印制图文，紫外光固化；
S3：UV面涂保护；在S2中图文表面喷涂UV防护光油，紫外光固化，进行保护，增亮。
步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分包括：
UV高支化聚酯丙烯酸树脂、紫外光固化树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂、MSU-6022型UV光油、抗磨剂和颜料。
步骤S2中，按重量份计，所述UV印刷油墨包括以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂8份、紫外光固化树脂18份、硅烷3份、钛酸酯4份、山梨酸钾4份、抗氧剂1.2份、分散剂5份、消泡剂3份、MSU-6022型UV光油27份、抗磨剂2份、颜料13份。
将UV印刷油墨组分中的UV高支化聚酯丙烯酸树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂混合，加水后高速搅拌，至粉体全部溶解后，加入颜料，搅拌均匀后，高速分散30-60分钟后进行研磨轧制，控制细度7μm，制得UV涂料。
在UV涂料中加入UV印刷油墨组分中的紫外光固化树脂，高速搅拌后制得UV印刷油墨。
在UV印刷油墨中加入UV印刷油墨组分中的MSU-6022型UV光油和抗磨剂，搅拌均匀，高速分散10-20分钟后制制得防护UV光油。
将UV涂料用无水乙醇、异丙醇做稀释剂稀释后喷涂在金属薄板表面。
步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分还包括：改性聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、光敏增感剂、流平剂、阻聚剂。
步骤S2中，按重量份计，还包括以下组分：改性聚酯丙烯酸酯35份、活性稀释剂30份、光引发剂8份、光敏增感剂10份、流平剂3份、阻聚剂2份。
本发明还公开了一种金属薄板UV印刷油墨制备方法的实施例，该方法包括以下步骤：
B1：UV组分称量；按重量份计，取以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂6份、紫外光固化树脂15、硅烷1份、钛酸酯2份、山梨酸钾2份、抗氧剂0.5份、分散剂2份、消泡剂1.5份、MSU-6022型UV光油15份、抗磨剂0.5份、颜料10份；
B2：UV底涂剂制备；将B1中重量份的组分中UV高支化聚酯丙烯酸树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂混合，加水后高速搅拌，至粉体全部溶解后，加入颜料，搅拌均匀后，高速分散30-60分钟后进行研磨轧制，控制细度＜10μm，制得喷涂剂；
B3：UV印制剂制备；将B2制得的喷涂剂加入B1中的紫外光固化树脂，高速搅拌后制得印制剂；
B4：UV光油制备；将B3中制得的印制剂中加入B1中的MSU-6022型UV光油和抗磨剂，搅拌均匀，高速分散10-20分钟后制制得防护UV光油；
B5：UV面涂保护；将B2中制得喷涂剂用对环境污染小的无水乙醇，异丙醇做稀释剂喷涂在金属薄板表面，紫外光固化后，印制B3中的印制剂，印制图文，经紫外光固化后，在图文表面喷涂B4中的防护UV光油，紫外光固化，进行保护，增亮。
进一步的，该方法还包括以下步骤：
B6：UV改性底涂剂制备；按重量份计，取以下组分：改性聚酯丙烯酸酯25份、活性稀释剂20份、光引发剂2份、光敏增感剂5份、流平剂2份、阻聚剂1份；
B7：将B6中的组分加入B1中充分搅拌。
本发明还公开了一种金属薄板UV印刷油墨制备方法的实施例，该方法包括以下步骤：
B1：UV组分称量；按重量份计，取以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂9份、紫外光固化树脂25、硅烷4份、钛酸酯5份、山梨酸钾5份、抗氧剂1.8份、分散剂6份、消泡剂3.5份、MSU-6022型UV光油25份、抗磨剂3.5份、颜料15份；
B2：UV底涂剂制备；将B1中重量份的组分中UV高支化聚酯丙烯酸树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂混合，加水后高速搅拌，至粉体全部溶解后，加入颜料，搅拌均匀后，高速分散30-60分钟后进行研磨轧制，控制细度7μm，制得喷涂剂；
B3：UV印制剂制备；将B2制得的喷涂剂加入B1中的紫外光固化树脂，高速搅拌后制得印制剂；
B4：UV光油制备；将B3中制得的印制剂中加入B1中的MSU-6022型UV光油和抗磨剂，搅拌均匀，高速分散10-20分钟后制制得防护UV光油；
B5：UV面涂保护；将B2中制得喷涂剂用对环境污染小的无水乙醇，异丙醇做稀释剂喷涂在金属薄板表面，紫外光固化后，印制B3中的印制剂，印制图文，经紫外光固化后，在图文表面喷涂B4中的防护UV光油，紫外光固化，进行保护，增亮。
进一步的，该方法还包括以下步骤：
B6：UV改性底涂剂制备；按重量份计，取以下组分：改性聚酯丙烯酸酯35份、活性稀释剂30份、光引发剂8份、光敏增感剂10份、流平剂3份、阻聚剂2份；
B7：将B6中的组分加入B1中充分搅拌。
本发明的组分中，UV高支化聚酯丙烯酸树脂是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。与抗磨剂、抗氧剂混合，影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
改性聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂：UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加改性聚酯丙烯酸酯来降低预聚物的粘度，同时改性聚酯丙烯酸酯与UV高支化聚酯丙烯酸树脂发生聚合，成为固化膜的一部分。活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
光引发剂、光敏增感剂：光引发剂和光敏增感剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质。光引发剂分为夺氢型和裂解型；夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物(一般称助引发剂)相配合，通过夺氢反应，形成自由基，是双分子光引发剂；裂解型是光引发剂受激光发后，分子内分解为自由基，是单分子光引发剂。是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。添加了光引发剂、光敏增感剂的UV墨的污染物排放几乎为零，除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版、网点清晰、墨色鲜艳光亮、耐化学性能优异、用量省等优点。
颜料：能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂主要是用来改善油墨的性能，还可以添加稳定剂，用来减少存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性；流平剂，用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。
其中消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。
分散剂能使油墨中的颜料低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间；降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨；防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。
添加紫外光固化树脂可以在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以该UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。该UV油墨同时也具有不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好的有点。
本发明提供的一种金属薄板UV印刷油墨及其制备方法，由于：
底涂的配方对金属有足够的附着力或者侵蚀性，有一定的柔韧性，表面张力不低，表面硬度不高，表面平整而由不过于光滑。
UV印刷油墨要选用的是耐光性，耐侯性好的颜料；选用对UV底涂有足够的附着力的树脂，树脂组合体系有足够的柔韧性。
UV面涂要平衡光泽和韧性，达到保护油墨的作用而又不影响整体涂层的耐冲压和闹弯曲的性能。
有良好的施工性能。
因此，本发明具有：
提高效率，节约能耗，改善施工环境，减少污染排放。
可以拓展此工艺应用的行业领域。
可以增加更多的包装或者装饰行业的防伪功能的技术效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。同时本发明的上述实施例举仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而对本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化、变动或替换，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化、变动或替换仍处于本发明及权利要求的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种金属薄板UV印刷油墨的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：UV底涂；将UV涂料喷涂在金属薄板表面后，紫外光固化，形成底涂层；
S2：UV印制图文；在底涂层上印制UV印刷油墨，印制图文，紫外光固化；
S3：UV面涂保护；在S2中图文表面喷涂UV防护光油，紫外光固化，进行保护，增亮。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分包括：
UV高支化聚酯丙烯酸树脂、紫外光固化树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂、MSU-6022型UV光油、抗磨剂和颜料。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S2中，按重量份计，所述UV印刷油墨包括以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂6-9份、紫外光固化树脂15-25、硅烷1-4份、钛酸酯2-5份、山梨酸钾2-5份、抗氧剂0.5-1.8份、分散剂2-6份、消泡剂1.5-3.5份、MSU-6022型UV光油15-25份、抗磨剂0.5—3.5份、颜料10-15份。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，将UV印刷油墨组分中的UV高支化聚酯丙烯酸树脂、硅烷、钛酸酯、山梨酸钾、抗氧剂、分散剂、消泡剂混合，加水后高速搅拌，至粉体全部溶解后，加入颜料，搅拌均匀后，高速分散30-60分钟后进行研磨轧制，控制细度＜10μm，制得UV涂料。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在UV涂料中加入UV印刷油墨组分中的紫外光固化树脂，高速搅拌后制得UV印刷油墨。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在UV印刷油墨中加入UV印刷油墨组分中的MSU-6022型UV光油和抗磨剂，搅拌均匀，高速分散10-20分钟后制制得防护UV光油。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将UV涂料用无水乙醇、异丙醇做稀释剂稀释后喷涂在金属薄板表面。
8.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述UV印刷油墨的组分还包括：改性聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、光敏增感剂、流平剂、阻聚剂。
9.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S2中，按重量份计，还包括以下组分：改性聚酯丙烯酸酯25-35份、活性稀释剂20-30份、光引发剂2-8份、光敏增感剂5-10份、流平剂2-3份、阻聚剂1-2份。
10.一种金属薄板UV印刷油墨，包括以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂6-9份、紫外光固化树脂15-25、硅烷1-4份、钛酸酯2-5份、山梨酸钾2-5份、抗氧剂0.5-1.8份、分散剂2-6份、消泡剂1.5-3.5份、MSU-6022型UV光油15-25份、抗磨剂0.5—3.5份、颜料10-15份、改性聚酯丙烯酸酯25-35份、活性稀释剂20-30份、光引发剂2-8份、光敏增感剂5-10份、流平剂2-3份、阻聚剂1-2份。
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