CN110791183B

CN110791183B - 一种哑光面漆组合物及其应用

Info

Publication number: CN110791183B
Application number: CN201911133250.1A
Authority: CN
Inventors: 林宏; 雷雨; 沈雪峰
Original assignee: Nippon Paint Industrial Coatings Shanghai Co ltd
Current assignee: Nippon Paint Industrial Coatings Shanghai Co ltd
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2039-11-19
Also published as: CN110791183A

Abstract

本发明公开一种哑光面漆组合物，其原料按重量份计包括：30‑70份的聚酯树脂，1‑30份的氨基树脂，10‑40份的溶剂，4‑20份的消光剂，10‑40份的其他组分；所述消光剂包括2‑8份的有体质颜料和2‑8份的有机微球和0‑4份的蜡类物质；其中体质颜料中包括二氧化硅消光粉。该面漆组合物性能的面漆涂层致密、附着力强，具有优异的耐酸碱变色以及抗起泡性能，同时还具有良好的流变性能和施工性能。

Description

一种哑光面漆组合物及其应用

技术领域

本发明涉及装饰性涂料组合物。更具体地，涉及一种哑光面漆组合物及其应用。

背景技术

近年来，随着快速消费时代的来临，越来越多的客户青睐于使用一体化，轻质化的彩涂板。同时随着人们生活水平的不断提高，除了注重性能外，人们对色彩和涂层的表面效果的关注度越来越高。其中哑光产品类产品越来越受普通消费者喜欢，哑光涂料通常漆膜光泽(60°)低于15，因反射系数比较低，不会造成光学污染，逐渐得到市场认可。特别是家电哑光产品，因漆面比较柔和，漆膜较素雅，和高光产品比更有质感。同时哑光漆在耐磨，抗划伤性能略优于高光漆，因此市场上有一定的需求。

一般而言，对于要用作装饰性涂料的涂料组合物来说，该组合物必须展示出较好的耐化学品要求和加工要求。尤其对家电类的哑光或者更低光泽的面漆涂层，耐酸碱变色和加工性能显得尤为重要和突出。然而，目前大部分用二氧化硅消光剂降低光泽的涂层倾向于耐碱变色和起泡，且使用二氧化硅产生较高的消光效果是与大幅度增加体系粘度和触变性为代价的，而在大多数情况下，过分的触变性是不受欢迎的。现有技术中存在用气溶胶类二氧化硅消光剂替代传统的沉淀法二氧化硅消光剂，在高速辊涂施工时，解决了光泽上升或不均匀的现象。但是却没有解决如何在降低光泽的同时，提高涂料的加工性能和耐酸碱性的问题。

因此，需要提供一种具有更低光泽、加工性能和耐酸碱性良好的哑光面漆。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种哑光面漆组合物，该面漆组合物包括有聚酯树脂、氨基树脂、溶剂、消光剂和其他组分，消光剂包括有二氧化硅消光粉和有机微球；该哑光面漆组合物在具有较低光泽的同时，还具有良好的耐耐碱性和加工性能。

本发明的另一个目的在于提供一种哑光面漆组合物的应用。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

第一方面，本发明提供一种哑光面漆组合物，其原料按重量份计包括：

30-70份的聚酯树脂，1-30份的氨基树脂，10-40份的溶剂，4-20份的消光剂，10-40份的其他组分；

所述消光剂包括2-8份的有体质颜料和2-8份的有机微球和0-4份的蜡类物质；其中体质颜料中包括二氧化硅消光粉。

可选地，所述二氧化硅消光粉的粒径≤15μm，孔隙率为0.1-2.2ml/g，二氧化硅消光粉表面是经处理剂修饰过的。其修饰方法不限制于用化学沉积或物理化学吸附的方法，在二氧化硅消光粉表面形成一层或多层的无机物膜、低分子量有机物膜或无机有机复合膜。优选地处理剂包括但不限制于硅烷偶联剂、有机硅硫醇、高分子聚乙烯蜡、四氟乙烯中的一种或几种，更优选地，处理剂为高分子聚乙烯蜡或硅烷偶联剂。

可选地，所述有机微球的粒径≤15μm，真密度为1.3-1.8g/cm³，

可选地，所述有机微球为高交联、耐溶剂、耐高温的有机微球。

可选地，所述聚酯树脂的酸值为0-10mg KOH/g，羟值为30-75mg KOH/g，固体含量为45-75wt％，分子量为2000-7000；优选地，所述聚酯树脂的酸值为0-8mg KOH/g，羟值为40-65mg KOH/g，固体含量为50-65wt％，分子量为2500-6000。

可选地，所述有机微球选自聚(甲基)丙烯酸甲酯微球，聚氨酯微球，聚(甲基)脲醛树脂，有机硅微球，聚苯乙烯微球中的至少一种。优选地，可以包括高度交联的、耐溶剂、耐高温性能优异的有机微球，所述有机微球中聚(甲基)丙烯酸甲酯微球、聚(甲基)脲醛树脂、聚苯乙烯微球的重量比为1～3：1～3:0～1。

可选地，所述体质颜料还包括有硅藻土、高岭土、氢氧化铝、蒙脱土、碳酸钙、石棉粉、云母粉中的至少一种；所述蜡类物质选自棕榈蜡、蜂蜡、羊毛脂、地蜡、合成蜡。

可选地，所述氨基树脂选自三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种；优选地，所述氨基树脂选自甲醚化三聚氰胺树脂和/或丁醚化三聚氰胺树脂。

可选地，所述溶剂选自环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、醋酸丁酯、S-100号溶剂油、三甲苯溶剂油、2-丁酮中的至少一种。

可选地，所述其他组分包括有颜料、酸催化剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂以及催化剂。

第二方面，本发明提供一种哑光面漆组合物在制作涂层中的应用。

本发明的有益效果如下：

本发明的哑光面漆组合物包括具有特殊分子结构的聚酯树脂，特定粒径、配比、表面经处理的消光剂，形成的面漆涂层致密、附着力强，具有优异的耐酸碱变色以及抗起泡性能，同时还具有良好的流变性能和施工性能。

具体实施方式

为使本发明的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明技术方案作进一步地详细描述。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。

本发明提供一种哑光面漆组合物，其原料按重量份计包括：

通常影响漆膜耐化学品性能主要包括：面漆漆膜的致密性，面漆树脂的分子结构，以及面漆和底漆的附着力。漆膜致密性越差，化学品越容易渗透，导致化学品变差。漆膜加热固化后，因为体积收缩的原因，漆膜和颜料间如果润湿性不好，会导致微小的缝隙，对哑光的漆膜而言，颜填料和二氧化硅消光粉加的越多，颜基比越高，微孔越多，漆膜整体致密性越差。本发明优先选择的聚酯树脂的分子结构，能够改善颜料的润湿性能，并通过疏水链段提高憎水性，从而保护酯基，防止水解。同时通过添加柔性的有机微球，除了能提高与树脂的润湿性，柔性的有机微球能够保持和树脂体系近似的动态力学性能，减少微孔的产生。进一步的因为有机微球本身的分子结构，耐化学品性能有差异，就需要合理的选择有机微球的种类及比例。本发明通过树脂体系的设计，优化和筛选柔性的有机微球种类和比例，及减少无机二氧化硅的使用，从而达到改善耐化学品，尤其是耐酸碱的性能。

本发明中，所述二氧化硅消光粉可以包括一种或更多种的能产生所希望的漆膜耐碱不变色/或轻微变色/或光泽效果的二氧化硅消光粉。二氧化硅消光粉可以包括表面处理过的，孔隙率(孔容)为0.1-2.2ml/g的颗粒，例如颗粒尺寸不多于15微米，更优选地不多于10微米。如果使用消光剂，优选地，基于涂料组合物总重量，二氧化硅消光粉在面漆组合物中的重量不多于8份、更优选地不多于6份、甚至更优选地不多于5份。优选的二氧化硅消光粉表面是经过处理剂修饰过的。其处理方法不限制于用化学沉积或物理化学吸附的方法，形成一层或多层的无机物膜、低分子量有机物膜、或无机有机复合膜。优选地处理剂包括但不限制于硅烷偶联剂、有机硅硫醇、高分子聚乙烯蜡、四氟乙烯等中的一种或几种，通过表面处理可调整二氧化硅表面的酸碱平衡和表面疏水性，降低其颗粒间的附聚力，改进它在油漆中的分散性和分散稳定性。在某些情况下，对涂料的流变性会产生一定的影响，还会提高涂膜的性能。在本发明中，更优选地，二氧化硅消光粉是经过高分子聚乙烯蜡、硅烷偶联剂处理过的二氧化硅消光粉，相对的，具有卓越的分散性能和耐碱性能，涂料体系粘度较低，易于施工，理想的悬浮性，成膜后表面光度均匀，手感细腻滑爽，具有优异的抗划伤性能。

在一些优选示例中，消光剂还包括有机微球，通常这种球状微粉添加到涂料中后，可在涂膜表面形成微小的凹凸不平，由于微小的凹凸不平对光有散射作用，可以起到良好的消光效果。同时有机微球因为较好的耐刮性，可以作为表面抗刮剂，耐磨粉，砂面粉使用。由于微粉呈均匀的球形，微粉之间可以产生滑动现象，可以赋予产品更好的触感，为漆层提供了优异的爽滑手感，进一步提升漆面的质感。通常有机微球包括聚(甲基)丙烯酸甲酯微球(PMMA)，聚氨酯微球(PU)，聚(甲基)脲醛树脂(PMU)，有机硅微球，聚苯乙烯微球等中的至少一种。

适合与本文所述组合物一起使用的有机微球是本领域技术人员已知的，且可根据期望的涂层光泽或外观而变化。如果使用有机微球，优选地，可以包括高度交联的、耐溶剂、耐高温性能优异的有机微球，可以提供较好的漆膜耐热老化及变色性能，以及提供面漆组合物良好的施工稳定性和存储稳定性。此外，有机微球优选真密度为1.3-1.8g/cm³的颗粒，例如颗粒尺寸不多于15微米，更优选地不多于10微米。其次优选地，基于涂料组合物总重量，有机微球在面漆组合物中的重量不多于8份、更优选地不多于6份、甚至更优选地不多于5份。

在一个优选的示例中，有机微球中聚(甲基)丙烯酸甲酯微球、聚(甲基)脲醛树脂、聚苯乙烯微球的重量比为1～3：1～3:0～1。

本发明中的聚酯树脂一般可认为是饱和聚酯树脂，即端羟基官能团的聚酯树脂，与氨基树脂等树脂交联固化成膜。饱和聚酯树脂用于制备涂料时，具有优异的粘接性能和很好的硬度与韧性的平衡性能。饱和聚酯树脂用于底漆具有附着力好、通用性强、耐侯性、柔韧性突出的特点。同时，本发明优选的聚酯涂层具有极佳的柔韧性，树脂与颜料的润湿性能好，耐过度烘烤。可以在本发明中使用的饱和聚酯树脂通常具有≤10mg KOH/g的酸值，优选≤8mg KOH/g，更优选≤6mg KOH/g；具有30-75mg KOH/g的羟值，优选40-65mg KOH/g；具有45-75wt％的固体含量，优选50-65wt％。以及数均分子量2000-7000，优选2500-6000。目前市场上有多家厂商提供销售饱和聚酯树脂，也可以是本公司自产树脂。可以在本发明中使用的饱和聚酯树脂，包括例如Toyobo、Evonik、Arkema、长兴、科利达、本容等生产的饱和聚酯树脂，具体型号包括GK36CS，GK88CS，EP132N、96055MY、50694-R-50、K4030、BCR5006F等，包括立邦产的树脂Cyster 301，以及市场上可以购买得到的其他相似的饱和聚酯树脂。所述饱和聚酯树脂，优选地，基于该涂料组合物中聚酯树脂的重量份为30-70份，更优选40-60份。

在一些优选的示例中，所述体质颜料包括但不限于硅藻土、高岭土、氢氧化铝、蒙脱土、碳酸钙、石棉粉、二氧化硅消光粉、云母粉，所述蜡类物质包括但不限于棕榈蜡、蜂蜡、羊毛脂、地蜡、合成蜡，

本发明中所述固化剂为本领域中最常用的氨基树脂，所述氨基树脂包括但不限于为三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种。在一个优选示例中，所述氨基树脂优选为甲醚化三聚氰胺树脂，丁醚化三聚氰胺树脂其中的一种或者两者之间的混合。相对的，甲醚化三聚氰胺树脂采用柔性主体树脂时固化膜柔韧性高，配方稳定性优异，耐擦伤性和层间附着力优良。丁醚化三聚氰胺树脂，产品均为含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚物的高效交联剂，树脂疏水性较强，聚合程度较高时固化速度较快，能提高漆膜硬度和较高的耐擦伤性。所述氨基树脂，优选地，基于该涂料组合物中氨基树脂的重量份为1-30份，更优选5-20份。

在一个优选示例中，所述溶剂选自环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、醋酸丁酯、S-100号溶剂油、三甲苯溶剂油、2-丁酮中的至少一种。该涂料组合物原料中溶剂的重量份为10-40份，更优选15-30份。

本发明提供的哑光面漆组合物还包含有其他组分，所述组分不会负面影响涂料组合物或者由其产生的经固化的涂料组合物，且通常用以增强涂层美学以促进组合物的制造、加工、处理和涂覆，和进一步改善涂料组合物或者由其产生的经固化的涂料组合物的特定功能性。例如，本发明所述组合物可根据需要任选地包括颜料、流平剂、消泡剂、分散剂、催化剂、附着力促进剂、以及其混合物以提供期望的膜性质。每种任选成分优选地以适合其预期目的的充足量被包括，但其量不会负面影响涂料组合物或者由其产生的经固化的涂料组合物。

本发明中使用的“颜料”和类似术语一般指能赋予组合物色彩的任何物质；因此“颜料”和类似术语包括所有的着色剂，例如颜料、染料，包括但不限于在油漆工业中使用和/或在Dry Color Manufactures Association(DCMA)中所列出的那些，以及特殊效果组合物。着色剂可以包括，例如，在使用条件下不溶解但可润湿的精细分开的固体粉末。着色剂可以是有机的或无机的并可以是结块的或非结块的。

根据本发明可使用的适宜的颜料包括但不限于，无机金属氧化物、有机化合物、金属薄片和用于“金属状”效果颜色的云母颜料、增量剂、或填料。适宜的无机颜料包括二氧化钛、炭黑、铁氧化物和/或煅烧的混合金属氧化物。增量剂或填料颜料包括高岭土、滑石、碳酸钙、硅藻土、合成的硅酸钙、珍珠岩、纤维素纤维、研磨的硅石、煅烧粘土、微球、气相法硅石、经处理的气相法硅石、二氧化钛、湿研磨的云母、合成纤维、snobrite粘土、膨润土、微粉化的云母、坡缕石和/或三水合氧化铝。此外，可将剥离的或非剥离的铝和云母与或不与其它颜料合并。可使用适于赋予所希望的颜色的任何量的颜料，适合与本文所述组合物一起使用的颜料是本领域技术人员已知的，且可根据期望的涂层颜色或外观而变化。如果使用颜料，优选地，基于涂料组合物总重量，颜料在面漆组合物中的存在量不多于40份、更优选地不多于30份、甚至更优选地不多于20份。

染料的实例包括但不限于那些溶剂基和/或水基的染料，例如酞菁(pthalo)绿或蓝、氧化铁、钒酸铋、蒽醌、苝、铝和喹吖啶酮。如果使用染料，优选地，基于涂料组合物总重量，染料在面漆组合物中的存在量不多于20份、更优选地不多于10份、甚至更优选地不多于5份。

着色剂可以是分散体的形式，包括但不限于纳米颗粒分散体。纳米颗粒分散体可以包括一种或更多种的能产生所希望的可见色彩和/或不透明性和/或视觉效果的高度分散的纳米颗粒的着色剂或着色剂颗粒。纳米颗粒分散体可以包括着色剂例如颗粒尺寸小于约150nm，例如小于70nm，或小于30nm的颜料或染料。纳米颗粒可通过用颗粒尺寸小于0.5mm的研磨介质来碾磨有机或无机颜料的原料来生产。纳米颗粒分散体也可用结晶、沉淀、汽相缩合、和化学研磨(即部分溶解)的方法来制备。为了使涂料中的纳米颗粒的再附聚最小化，可使用树脂包覆的纳米颗粒的分散体。此处所用的“树脂包覆的纳米颗粒的分散体”指有离散的“复合微粒”分散于其中的连续相，“复合微粒”包含纳米颗粒和包覆在纳米颗粒上的树脂。如果使用着色剂，优选地，着色剂在面漆组合物中的存在量不多于20份、更优选地不多于10份、甚至更优选地不多于5份。

其他组分还包括酸催化剂，主要为封闭型酸催化剂，优选二壬基萘二磺酸(DNNDSA)、二壬基萘磺酸(DNNSA)、十二烷基苯磺酸(DDBSA)、对甲苯磺酸(P-TSA)中的至少一种。优选地，酸催化剂在该面漆组合物中的重量份为0.1-2份，更优选0.5-1.5份。

其他组分还包括附着力促进剂，为环氧类、硅醇类、磷酸酯类改性聚合物，优选磷酸酯类改性聚合物，如PAE 206,DS-600,Lubrizol 2063，AKN-6105，Tech-7205,ADP,SN7063，TZ8805中的至少一种。优选地，附着力促进剂在面漆组合物中的存在量为0.1-2份、更优选为0.5-1.5份。

分散剂、流平剂和消泡剂可被任选地加入到组合物中以帮助涂料的流动和润湿、及涂料的表观。适合与本发明所述组合物一起使用的此类组分是本领域技术人员已知的，且可根据期望的涂层的表观而变化。所述分散剂,优选BYK110、BYK115、BYKP-104、SOLSPERSE 2000中的至少一种。所述流平剂为非硅体系的流平剂，优选毕克化学的BYK-392、BYK-054、BYK-355、BYK-358N、AFCONA-3773中的至少一种。所述消泡剂为非硅体系的消泡剂，优选BYK-352、BYK-354、AFCONA 2720中的至少一种。如果使用此类组分，优选地，本发明所述面漆组合物中含有的分散剂、流平剂和消泡剂各自的重量份皆为0.01-10份，更优选为0.1-5份。

本发明提供的上述哑光面漆组合物可用于制作涂层，该面漆组合物通常涂覆在带底漆的基材上，且组合物可被涂覆为单层、双层、或甚至多层。合适的基材包括但不限于由冷轧钢、打磨钢、黑皮钢、磷酸铁处理钢、磷酸锌处理钢、热镀锌钢、锌铝镁合金、电镀锌钢板、镀锡钢板、不锈钢、铝合金、黄铜等形成的基材。

在一些实施方式中，涂覆的具体工艺可以通过常规涂布技术，诸如滚涂、喷涂、浸涂等将作为面漆的上述料组合物施用于待处理的底漆上。。将涂料组合物涂覆到基材上之后，可使用多种工艺来使组合物固化，例如，通过常规或对流方法、或者提供适合固化涂层的高温的任何其它方法的烘箱烘烤。固化工艺可在分散或联合的步骤中进行。固化条件将因涂覆方法和预期的最终用途而异。固化工艺可在任何合适的温度下进行，所述温度包括，例如，在约100℃-500℃、和更优选地约200℃-420℃范围内的炉温。通过施涂该面漆组合物形成的涂膜厚度将根据预期的应用而变化，但以干膜厚度计通常为10-25μm范围内，优选为12-18μm。该面漆的烘烤工艺，通常在300℃烘箱中烘烤40-60s，金属板温PMT：216-249℃，优选为PMT 224-241℃。

和本发明所提供的哑光面漆组合物搭配使用的底漆，可以是本领域中已知的常规底漆涂料，实例包括但不限于醇酸聚酯底漆、饱和聚酯底漆、聚氨酯底漆、环氧底漆及等本领域技术人员已知的。通过施涂底漆形成的涂膜厚度将根据预期的应用和类型而变化，底漆层一次涂装的干膜厚度通常在5-15μm范围内，优选为3-8μm。该底漆涂层的烘烤工艺，通常在300℃烘箱中烘烤40-60s，金属板温PMT：210-249℃，优选PMT 216-224℃。

下面将结合具体的实施方式来说明本发明的技术方案。

下述实施例用到的部分原料及其相关信息为：

聚酯树脂：

Cyster 301为立邦自产，酸值为3-5mg KOH/g，羟值为60mg KOH/g，固体含量为60wt％，分子量为3000-4000；

BCR5006F为上海本容产，酸值为3-8mg KOH/g，羟值为34mg KOH/g，固体含量为60wt％，分子量为5000-6000；

60663-R-55为台湾长兴产，酸值为3-8mg KOH/g，羟值为20mg KOH/g，固体含量为55wt％，分子量大于6000。

氨基树脂：

YP5603为上海元邦产，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；

CYMEL 303为Allnex湛新产，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；

CYMEL 325为Allnex湛新产，甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂。

蜡类物质：

MTE-3019为AOSEYUN产，氟化聚乙烯超细蜡粉，粒径5-7μm。

二氧化硅消光粉：

东曹1011E二氧化硅消光粉，粒径1.5μm，表面经聚乙烯蜡修饰(购买时已经过处理剂修饰)。

TSA560N二氧化硅消光粉，粒径5-6μm，表面经硅烷偶联剂修饰(购买时已经过处理剂修饰)，孔隙率2.0ml/g。

有机微球：

聚(甲基)丙烯酸甲酯微球(PMMA微球)，粒径8-13μm，真密度为1.19g/cm³。

聚(甲基)脲醛微球(PMU微球)，粒径5-7μm，真密度为1.47g/cm³。

实施例1

按照表1所示的原料，制备哑光面漆组合物，具体地：

S1：将部分饱和聚酯树脂、部分S150溶剂、BYK110混合均匀，加入钛白粉通过研磨，制备得到白浆，控制细度小于25μm。按照同样的方式，制备黑浆，控制细度小于10μm。

S2：将铝银浆预先加入部分S150溶剂中，室温浸泡几小时，保证铝粉充分均匀的分散在溶剂中。

S3：在搅拌状态下将黑浆、白浆、预泡的铝银浆、剩余的饱和聚酯树脂、氨基树脂等物料充分分散、混合均匀，然后调节混合物的粘度为100-140s(用涂-4杯测定)。

底漆涂装制板：取立邦自产646底漆用线棒辊涂在0.5mm预处理镀锌钢板上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：216℃，得到膜厚为7μm的底漆。

面漆涂装制板：将得到的所述底漆组合物将得到的面漆用线棒辊涂在本实施例的底漆上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：224℃，得到膜厚为15μm的面漆。

表1实施例和对比例的原料成分表

实施例2、3、5以及对比例1-4、6

实施例2、3、5、对比例1-4、6中哑光面漆组合物的原料组成如表1所示，其制备方法与实施例1类似。

其中，底漆涂装制板以及面漆涂装制板的方法与实施例1相同。

实施例4、对比例5

实施例4、对比例5中哑光面漆组合物的原料组成如表1所示，其制备方法与实施例1类似，不同之处仅在于省略了S2步骤。

测试例

对实施例1-5以及对比例1-6中的漆膜形成进行测试。

试验方法及标准：

除非另有声明，在本发明中的实施例和对比例均按国标GB/T 13448-2006进行测试，其结果符合国标GB/T 13448-2006的要求。

耐溶剂擦拭¹测试要求，按GB/T 13448-2006中10.2规定的试样制备、试验环境、试验步骤。用手工法，将食指裹住棉纱布并浸入丁酮溶液中，以手臂力约10N在样板上擦拭100次(金属铝粉及特殊用途50次)，然后与未擦拭部分进行比较，涂层表面经有机溶液丁酮(MEK)擦拭过的部分应无可见颜色差异及涂层破损。具体测试方法可以参照海尔集团企业标准Q/HR 0502 008－2009

耐酸碱²测试要求，将样板切口密封，分别浸泡在浓度为5％的H₂SO₄、NaOH溶液中，置于23±2℃的温度下，至规定时间取出后用清水冲净，涂层表面无起泡(0级)，颜色无明显变化。起泡等级参考国标GB/T 13448-2006。色差评价方法可以参照海尔集团企业标准Q/HR0502 008－2009要求。

测试结果如表2所示。

表2实施例和对比例制备面漆涂装制版的测试结果

从表2的结果可以发现，本发明实施例1-5中的哑光面漆组合物形成的漆膜不仅符合国标GB/T 13448-2006的要求，同时达到了行业内通用最高标准海尔集团企业标准Q/HR0502 008－2009的要求。说明本发明提供的哑光面漆组合物在保证低光泽的同时，还具有良好的耐酸碱、高温储存稳定性以及加工性能。

而对比例1中面漆只包括了二氧化硅消光粉，没有使用有机微球，总的消光剂含量低，达不到消光低于15的光泽要求且耐碱性变差；对比例2中二氧化硅消光粉用量增高，且没有使用有机微球，虽然消光满足要求，但是导致耐碱性和热储稳定性变差；对比例3和4中没有使用二氧化硅消光粉且有机微球种类单一，导致耐硫酸性能变差，且当有机微球种类选择不合适时，热储稳定性也会变差；对比例5中只使用了云母粉作为消光剂，没有使用二氧化硅消光粉和有机微球，导致漆膜的耐硫酸性、耐碱性以及热储稳定性都变差；对比例6中所使用的聚酯树脂的羟值不满足条件，导致耐溶剂擦拭性能变差。这说明只有本发明提供的哑光面漆才能出满足低光泽、耐酸碱的要求，当其原料组分发生改变时，其面漆性能就无法满足要求。

以上测试结果表明，本发明的提供的哑光涂料组合物，具有较好的抗耐酸碱起泡及变色性能，具有较好的加工性能，且涂料具有良好的流变性能和热储稳定性，可以完全满足生产的实际需求。此外，本表未列出的其他性能，本领域人员已知的，均可以达到性能要求。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims

1.一种哑光面漆组合物，其特征在于，其原料按重量份计包括：

所述消光剂包括2-8份的体质颜料和2-8份的有机微球和0-4份的蜡类物质；其中体质颜料中包括2-4份二氧化硅消光粉；

所述聚酯树脂的酸值为0-10mg KOH/g，羟值为60-75mg KOH/g，固体含量为45-75wt％，分子量为2000-7000；

所述二氧化硅消光粉的粒径≤15μm，孔隙率为0.1-2.2ml/g，二氧化硅消光粉表面是经处理剂修饰过的；所述处理剂包括硅烷偶联剂、有机硅硫醇、高分子聚乙烯蜡、四氟乙烯中的一种或几种；

所述有机微球的粒径≤15μm，真密度为1.3-1.8g/cm³；所述有机微球中聚(甲基)丙烯酸甲酯微球、聚(甲基)脲醛树脂、聚苯乙烯微球的重量比为1～3：1～3:0～1。

2.根据权利要求1所述的哑光面漆组合物，其特征在于，所述处理剂为高分子聚乙烯蜡或硅烷偶联剂。

3.根据权利要求1所述的哑光面漆组合物，其特征在于，所述体质颜料还包括有硅藻土、高岭土、氢氧化铝、蒙脱土、碳酸钙、石棉粉、云母粉中的至少一种；所述蜡类物质选自棕榈蜡、蜂蜡、羊毛脂、地蜡、合成蜡。

4.根据权利要求1所述的哑光面漆组合物，其特征在于，所述氨基树脂选自三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的哑光面漆组合物，其特征在于，所述氨基树脂选自甲醚化三聚氰胺树脂和/或丁醚化三聚氰胺树脂。

6.根据权利要求1所述的哑光面漆组合物，其特征在于，所述溶剂选自环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、醋酸丁酯、S-100号溶剂油、三甲苯溶剂油、2-丁酮中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的哑光面漆组合物，其特征在于，所述其他组分包括有颜料、酸催化剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂以及催化剂。

8.一种如权利要求1-7任一所述哑光面漆组合物在制作涂层中的应用。