CN105602078B - 一种膨胀型阻燃eva泡沫复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种膨胀型阻燃eva泡沫复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105602078B
CN105602078B CN201610082974.8A CN201610082974A CN105602078B CN 105602078 B CN105602078 B CN 105602078B CN 201610082974 A CN201610082974 A CN 201610082974A CN 105602078 B CN105602078 B CN 105602078B
Authority
CN
China
Prior art keywords
retarding
expansion type
phr
foam composite
eva foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610082974.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105602078A (zh
Inventor
郑玉婴
连汉青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201610082974.8A priority Critical patent/CN105602078B/zh
Publication of CN105602078A publication Critical patent/CN105602078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105602078B publication Critical patent/CN105602078B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料及其制备方法和运用，所述泡沫复合材料由EVA、膨胀型复配阻燃剂、发泡剂、交联剂、硬脂酸、硬脂酸锌和氧化锌混合交联发泡而成；所述的膨胀型复配阻燃剂为：以聚磷酸铵衍生物为酸源和气源，可膨胀石墨作为协效剂，木粉作为碳源，聚磷酸铵衍生物、可膨胀石墨和木粉按质量比1~4:1:3复配组成；所述的聚磷酸铵衍生物为聚磷酸铵和乙二胺反应所得。相对于传统的阻燃EVA泡沫复合材料，本发明制备的膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料具有更好的阻燃效果，氧指数为26.3%~27.6%，UL‑94等级为V‑0，燃烧残炭层更加的致密，同时具有更好的加工性能，具有广泛的社会和经济效益。

Description

一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)具有良好的力学、加工性能、又不缺乏柔韧性和弹性。因此被广泛的应用于包装、建材、运动器材、鞋业等领域。但由于EVA泡沫材料极易燃烧，极限氧指数仅达到18%左右，大大限制了其应用范围。因此有必要对其进行阻燃改性处理。
阻燃剂的使用类型可分为添加型和反应型。反应型阻燃剂虽具备良好的阻燃性，但其工艺流程较为复杂，并且成本较高，不利于工业化且应用较为狭窄；添加型阻燃剂其阻燃工艺较为简单，成本较低，阻燃剂的种类也较多，应用范围较广。传统的添加型阻燃剂有卤系、重金属类，这两类阻燃剂虽阻燃效果较好，但其阻燃过程中会产生有毒有害的气体，不利于应用且污染环境。无机类阻燃剂成本较低，阻燃效果良好，但其添加量过大，并且与高分子基体的相容性较差，使得物理机械性能大大下降。膨胀型阻燃剂很好的避免有害物质，且与高分子基体有着良好的相容性，但阻燃效果还不稳定，因此，在EVA中添加膨胀型复配阻燃剂，合成一种阻燃效果稳定的膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料是很有意义的。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，本发明提供了一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料及其制备方法。所制得的泡沫复合材料具有良好的阻燃性能、加工性能和物理机械性能等优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，其原料组成为：
EVA：60~100 phr；
膨胀型复配阻燃剂：10~40 phr；
发泡剂：2~3 phr；
交联剂：0.5~1.5 phr；
硬脂酸(St)：0.5~1 phr；
硬脂酸锌(ZnSt)：0.1~0.3 phr；
氧化锌(ZnO)：0.2~0.8 phr；
所述的膨胀型复配阻燃剂为：以聚磷酸铵衍生物(MAPP)为酸源和气源，可膨胀石墨(EG)作为协效剂，木粉(MF)作为碳源，MAPP、EG和MF按质量比1~4:1:3复配组成；所述的聚磷酸铵衍生物(MAPP)为聚磷酸铵(APP)和乙二胺(EDA)反应所得。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)。
所述的膨胀型复配阻燃剂的制备方法为：将木粉(MF)与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)按照质量比为 5:1置于高速捏合机中，搅拌10 min进行增塑处理；将聚磷酸铵衍生物(MAPP)、可膨胀石墨(EG)和增塑处理后的木粉(MF)置于高速捏合机中混合均匀。
如上所述的一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将EVA和膨胀型复配阻燃剂置于密炼机均匀密炼5 min，密炼条件为100℃、转速25 rpm/min；
（2）向步骤（1）已混合均匀的物料中加入发泡剂、交联剂、 硬脂酸、硬脂酸锌和氧化锌，继续密炼10 min后出料，密炼条件为100℃、转速25 rpm/min；
（3）将步骤（2）混合好的物料趁热转移至开放式双辊筒开炼机上压制成厚度为3~5mm的薄片，裁剪成正方形片材；
（4）将步骤（3）裁剪的片材置于提前预热好的平板硫化机模具中进行模压发泡处理，制得膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，模压发泡处理条件为压力10 MPa、温度180℃、交流发泡10 min。
所述的膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料应用于包装、建材、运动器材和鞋业领域。
本发明的有益效果在于：本发明制得的膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料与传统阻燃EVA泡沫材料相比，具有更好的阻燃效果，氧指数为26.3%~27.6%， UL-94等级为V-0；、与传统阻燃EVA泡沫材料相比，具有更好的加工性能和物理机械性能，具有广泛的市场前景和显著的社会经济效益。
附图说明
图1为膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料和普通阻燃EVA泡沫复合材料的残炭扫描电镜图；
图2为膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料和普通阻燃EVA泡沫复合材料的HRR曲线和THR曲线；
图3为膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料和普通阻燃EVA泡沫复合材料的拉伸强度曲线。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
对比例
一种EVA泡沫复合材料，其原料组成为：
EVA：80 phr；
AC：2.5 phr；
DCP：0.9 phr；
St：0.5 phr；
ZnSt：0.1 phr；
ZnO：0.5 phr；
EVA泡沫复合材料的制备步骤如下：
（1）将EVA和AC、 DCP、 St、ZnSt、ZnO，置于密炼机均匀密炼15 min，密炼条件为100℃、转速25 rpm/min；
（2）将步骤(1)混合好的物料趁热转移至开放式双辊筒开炼机上压制成厚度为4mm的薄片，裁剪成正方形片材；
（3）将步骤(2)裁剪的片材置于提前预热好的平板硫化机模具中进行模压发泡处理，制得EVA泡沫复合材料，模压发泡处理条件为压力10 MPa、温度180℃、交流发泡10 min。
实施例1
一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，其原料组成为：
EVA：60 phr；
膨胀型复配阻燃剂：10 phr；
AC：2 phr；
DCP：0.5 phr；
St：0.7 phr；
ZnSt：0.2 phr；
ZnO：0.2 phr；
所述的膨胀型复配阻燃剂的制备方法为：APP和EDA反应制得MAPP；将MF与DOP按照质量比为 5:1置于高速捏合机中，搅拌10 min进行增塑处理；将制得的MAPP、EG和增塑处理后的MF（MAPP、EG和MF的质量比为1:1:3）置于高速捏合机中混合均匀。
如上所述的一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将EVA和膨胀型复配阻燃剂置于密炼机均匀密炼5 min，密炼条件为100℃、转速25 rpm/min；
（2）向步骤（1）已混合均匀的物料中加入AC、 DCP、 St、ZnSt和ZnO，继续密炼10min后出料；
（3）将步骤（2）混合好的物料趁热转移至开放式双辊筒开炼机上压制成厚度为3mm的薄片，裁剪成正方形片材；
（4）将步骤（3）裁剪的片材置于提前预热好的平板硫化机模具中进行模压发泡处理，制得膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，模压发泡处理条件为压力10 MPa、温度180℃、交流发泡10 min。。
实施例2
一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，其原料组成为：
EVA：80 phr；
膨胀型复配阻燃剂：20 phr；
AC：2.5 phr；
DCP：0.9 phr；
St：0.5 phr；
ZnSt：0.1 phr；
ZnO：0.5 phr；
所述的膨胀型复配阻燃剂的制备方法为：APP和EDA反应制得MAPP；将MF与DOP按照质量比为 5:1置于高速捏合机中，搅拌10 min进行增塑处理；将制得的MAPP、EG和增塑处理后的MF（MAPP、EG和MF的质量比为2:1:3）置于高速捏合机中混合均匀。
如上所述的一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将EVA和膨胀型复配阻燃剂置于密炼机均匀密炼5 min，密炼条件为100℃、转速25 rpm/min；
（2）向步骤（1）已混合均匀的物料中加入AC、 DCP、 St、ZnSt和ZnO，继续密炼10min后出料；
（3）将步骤（2）混合好的物料趁热转移至开放式双辊筒开炼机上压制成厚度为4mm的薄片，裁剪成正方形片材；
（4）将步骤（3）裁剪的片材置于提前预热好的平板硫化机模具中进行模压发泡处理，制得膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，模压发泡处理条件为压力10 MPa、温度180℃、交流发泡10 min。
实施例3
一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，其原料组成为：
EVA：100 phr；
膨胀型复配阻燃剂：40 phr；
AC：3 phr；
DCP：1.5 phr；
St：1 phr；
ZnSt：0.3 phr；
ZnO：0.8 phr；
所述的膨胀型复配阻燃剂的制备方法为：APP和EDA反应制得MAPP；将MF与DOP按照质量比为 5:1置于高速捏合机中，搅拌10 min进行增塑处理；将制得的MAPP、EG和增塑处理后的MF（MAPP、EG和MF的质量比为3:1:3）置于高速捏合机中混合均匀。
如上所述的一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将EVA和膨胀型复配阻燃剂置于密炼机均匀密炼5 min，密炼条件为100℃、转速25 rpm/min；
（2）向步骤（1）已混合均匀的物料中加入AC、 DCP、 St、ZnSt和ZnO，继续密炼10min后出料；
（3）将步骤（2）混合好的物料趁热转移至开放式双辊筒开炼机上压制成厚度为5mm的薄片，裁剪成正方形片材；
（4）将步骤（3）裁剪的片材置于提前预热好的平板硫化机模具中进行模压发泡处理，制得膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，模压发泡处理条件为压力10 MPa、温度180℃、交流发泡10 min。
实施例4
一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，其原料组成为：
EVA：90 phr；
膨胀型复配阻燃剂：30 phr；
AC：2.7 phr；
DCP：1.2 phr；
St：0.8 phr；
ZnSt：0.2 phr；
ZnO：0.5 phr；
所述的膨胀型复配阻燃剂的制备方法为：APP和EDA反应制得MAPP；将MF与DOP按照质量比为 5:1置于高速捏合机中，搅拌10 min进行增塑处理；将制得的MAPP、EG和增塑处理后的MF（MAPP、EG和MF的质量比为4:1:3）置于高速捏合机中混合均匀。
如上所述的一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将EVA和膨胀复配型阻燃剂置于密炼机均匀密炼5 min，密炼条件为100℃、转速25 rpm/min；
（2）向步骤（2）已混合均匀的物料中加入AC、 DCP、 St、ZnSt和ZnO，继续密炼10min后出料；
（3）将步骤（2）混合好的物料趁热转移至开放式双辊筒开炼机上压制成厚度为5mm的薄片，裁剪成正方形片材。
（4）将步骤（3）裁剪的片材置于提前预热好的平板硫化机模具中进行模压发泡处理，制得膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，模压发泡处理条件为压力10 MPa、温度180℃、交流发泡10 min。
性能测试
表1为膨胀型阻燃泡沫复合材料的阻燃数据，从表中可以看出，与对比例相比，本发明制得的膨胀型阻燃泡沫复合材料阻燃性能明显提高，氧指数为26.3%~27.6%，明显高于对比例的18%，UL-94等级为V-0。
表1 膨胀型阻燃泡沫复合材料的阻燃数据
图1为膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料(A)和普通阻燃EVA泡沫复合材料(B)的残炭扫描电镜图。对比图A与图B，可以很明显的发现膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料燃烧后的残炭层更加的致密，较少的缺陷。致密、规整的残炭层能够有效的阻挡或减缓外部热量和氧气进入材料内部，起到隔热、隔氧的作用。所以添加膨胀型阻燃剂之后其阻燃效果较好。
图2为膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料(A)和普通阻燃EVA泡沫复合材料(B)的HRR曲线（图2(a)）和THR曲线（图2(b)）。从图中不难发现膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料的热释放速率（HRR）较普通阻燃泡沫复合材料的热释放速率有了明显的降低，最大热释放速率的时间也有所延迟。由总释放热（THR）曲线图可见，膨胀型阻燃泡沫复合材料的总释放量较小。可见膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料有着良好的阻燃效果。
图3为膨胀型阻燃泡沫复合材料(A)和普通阻燃泡沫复合材料(B)的拉伸强度曲线。由图可见，阻燃剂添加量相同时，膨胀型阻燃泡沫复合材料具有更好的拉伸强度，这是因为阻燃剂与材料的相容性更好。
本发明提供的膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料可以被广泛应用于包装、建材、运动器材、鞋业等领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，其特征在于：所述泡沫复合材料的原料组成为：
EVA：60~100 phr；
膨胀型复配阻燃剂：10~40 phr；
发泡剂：2~3 phr；
交联剂：0.5~1.5 phr；
硬脂酸：0.5~1 phr；
硬脂酸锌：0.1~0.3 phr；
氧化锌：0.2~0.8 phr；
所述的膨胀型复配阻燃剂为：以聚磷酸铵衍生物为酸源和气源，可膨胀石墨作为协效剂，木粉作为碳源，聚磷酸铵衍生物、可膨胀石墨和木粉按质量比1~4:1:3复配组成；所述的聚磷酸铵衍生物为聚磷酸铵和乙二胺反应所得；所述的膨胀型复配阻燃剂的制备方法为：将木粉和邻苯二甲酸二辛酯按照质量比为 5:1置于高速捏合机中，搅拌10 min进行增塑处理；将聚磷酸铵衍生物、可膨胀石墨和增塑处理后的木粉置于高速捏合机中混合均匀；所述膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料的制备方法，具体步骤包括：
（1）将EVA和膨胀型复配阻燃剂置于密炼机均匀密炼5 min；
（2）向步骤（1）已混合均匀的物料中加入发泡剂、交联剂、硬脂酸、硬脂酸锌和氧化锌，继续密炼10 min后出料；
（3）将步骤（2）混合好的物料趁热转移至开放式双辊筒开炼机上压制成厚度为3~5mm的薄片，裁剪成正方形片材；
（4）将步骤（3）裁剪好的片材置于提前预热好的平板硫化机模具中进行模压发泡处理，压力、温度、发泡时间分别为10 MPa、180℃、10 min，制得膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料；
步骤（1）与步骤（2）中密炼条件为：温度为100℃，转速25 rpm。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，其特征在于：所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料，其特征在于：所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
4.一种如权利要求1所述的膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料的应用，其特征在于：所述的复合材料应用于包装、建材、运动器材和鞋业领域。
CN201610082974.8A 2016-02-06 2016-02-06 一种膨胀型阻燃eva泡沫复合材料及其制备方法和应用 Active CN105602078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610082974.8A CN105602078B (zh) 2016-02-06 2016-02-06 一种膨胀型阻燃eva泡沫复合材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610082974.8A CN105602078B (zh) 2016-02-06 2016-02-06 一种膨胀型阻燃eva泡沫复合材料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105602078A CN105602078A (zh) 2016-05-25
CN105602078B true CN105602078B (zh) 2017-11-17

Family

ID=55982465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610082974.8A Active CN105602078B (zh) 2016-02-06 2016-02-06 一种膨胀型阻燃eva泡沫复合材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105602078B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106279768A (zh) * 2016-08-23 2017-01-04 福州大学 对苯二胺化学接枝改性的聚磷酸铵衍生物及其制备方法
CN107245182A (zh) * 2017-06-21 2017-10-13 常州碳润新材料科技有限公司 一种聚磷酸铵/石墨烯协同阻燃eva发泡材料及其制备方法
CN108727679A (zh) * 2018-05-21 2018-11-02 福州大学 一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃eva泡沫复合材料
CN108976588B (zh) * 2018-08-02 2020-11-03 福州大学 一种阻燃抗静电eva泡沫复合材料及其制备方法
CN114133658A (zh) * 2021-12-30 2022-03-04 胡亮 一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的eva材料
CN115260564B (zh) * 2022-07-26 2023-12-22 青岛科技大学 一种阻燃氟硅橡胶泡沫及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255250A (zh) * 2008-04-14 2008-09-03 常州市天晟塑胶化工有限公司 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材及其制造方法
CN101469082A (zh) * 2007-12-28 2009-07-01 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法
CN103382267A (zh) * 2013-07-01 2013-11-06 四川大学 有机胺改性聚磷酸铵及其制备方法和应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101469082A (zh) * 2007-12-28 2009-07-01 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法
CN101255250A (zh) * 2008-04-14 2008-09-03 常州市天晟塑胶化工有限公司 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材及其制造方法
CN103382267A (zh) * 2013-07-01 2013-11-06 四川大学 有机胺改性聚磷酸铵及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105602078A (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105602078B (zh) 一种膨胀型阻燃eva泡沫复合材料及其制备方法和应用
CN110041612B (zh) 低聚倍半硅氧烷增容及协效无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
WO2015131631A1 (zh) 一种无卤阻燃聚烯烃复合泡沫材料及其制备方法
CN106496759A (zh) 一种促进成炭的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的低烟无卤纳米阻燃复合材料及其制备方法
CN101250290A (zh) 耐高温、阻燃、耐油橡胶胶料及其生产方法
KR102180931B1 (ko) 아민화된 난연제로 개질된 그래핀 옥사이드 충전제 및 이를 이용한 폴리프로필렌 나노복합재료조성물
CN105670137B (zh) 一种聚丁烯发泡材料及其制备方法
CN108342087A (zh) 一种高效无机阻燃剂和制备方法及应用
CN109337329A (zh) 一种耐寒阻燃pc/pbt合金及其制备方法
KR102180930B1 (ko) 난연제 및 상용화제로 개질된 그래핀 옥사이드 충전제 및 이를 이용한 폴리프로필렌 나노복합재료조성물
CN108727679A (zh) 一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃eva泡沫复合材料
CN110054831A (zh) 一种石墨烯再生eva发泡鞋底胶粒及其制备方法
JPS63280754A (ja) 防炎性の、ハロゲンを含有しない熱可塑性ポリマー組成物
CN105153564A (zh) 一种石墨烯-氧化钼纳米阻燃复合材料
CN104262875B (zh) 以植物基活性炭为协效剂的膨胀阻燃电缆料及制备方法
CN111621094A (zh) 一种无卤协效阻燃改性ep-tpv材料及其制备方法
JPH0341164A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
CN102558691A (zh) 一种三元乙丙绝缘橡胶及其制备方法
CN103172949B (zh) 一种室内墙面用pvc塑料板材及其制备方法
CN113185796A (zh) 一种室温自交联的125℃无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN108892877A (zh) 一种高阻燃聚苯乙烯电缆材料及其制备方法
CN108250573A (zh) 一种耐热氧老化的无卤环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN107987316A (zh) 一种阻燃抑烟剂、其制备方法及由其制备的pvc阻燃抑烟材料
CN103172948A (zh) 一种阻燃型门用pvc塑料板材及其制备方法
KR101662546B1 (ko) 단열성이 향상된 발포성 폴리스티렌의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant