CN105599096A - 实木家具弯曲零部件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种实木家具弯曲零部件的制造方法。该方法包括以下步骤：（1）材种选择和毛料加工；（2）微波加热软化处理；（3）弯曲成形；（4）干燥定型；（5）冷却。本发明可以替代常用的蒸煮软化和窑干定型工艺，缩短生产工艺时间，提高生产效率；微波加热软化法减少弯曲木的回弹率，提高制品的弯曲质量；生产过程中无废液产生，生产过程利于环保；生产周期短，生产成本低，有利于提高经济效益。

Description

实木家具弯曲零部件的制造方法
技术领域
本发明涉及木材加工领域及家具制造领域，特别涉及一种实木弯曲家具零部件的制造方法。
背景技术
实木家具具有天然、环保的特性，其自然原始的木纹、细腻的手感和温和的色泽使其应用于各种家具、办公设施及装饰用品中。但随着人们消费水平和审美观的不断提高，对实木家具的使用功能和造型要求越来越高。弯曲木的出现满足了实木家具的使用和造型需要，因此曲线形构件越来越多的代替了直线型构件，而相应的生产工艺也应运而生。传统的弯曲木生产方法为机械加工法和化学加工方法，但其存在原材料浪费和环境污染问题。而现在常用的水热法软化及窑干法虽解决了以上工艺问题，但水热法易增加木材的含水率，增加干燥时间，生产周期较长，对弯曲模具需求量大，不利于减低生产成本，而且在弯曲过程中，易造成木材破坏，产生废品。
中国专利文献CN104802247A公开了一种红木家具曲线形构件实木弯曲工艺方法，其特殊之处是：包括水煮或气蒸热处理、模具弯曲成形、干燥定型等。水煮软化，水温控制在70-80℃，软化时间为木材每厚20mm为20-30min；气蒸软化，蒸汽温度控制在105-115℃，软化时间为木材每厚20mm为30-40min。模具弯曲成形，采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状，成形时，在木材长度方向上采用金属钢带和端面挡块并加木楔使方材定位，防止方材外侧拉伸面拉断折损和内侧压缩面压皱损坏。干燥定型，采用蒸汽干燥法，干燥温度为40-60℃，时间为48-72h,干燥定型后含水率为10%左右。上述方案可以替代目前普遍采用的传统划线锯制加工方法，提升红木家具曲线零件的生产技术水平，简化生产工艺步骤，提高木材利用率，增强零部件的强度。但其加工方法具有加工时间长，模具需求量大，弯曲件回弹率高等缺点；另外，对木材进行水煮软化处理后会产生污水，由于红木含水率高，在进行干燥和定型时周期长且容易产生废品。
发明内容
本发明提供一种木材弯曲加工的生产周期短、成品率高、更节能环保的实木家具弯曲零部件的制造方法，并解决了目前现有技术工艺的制件回弹率高、需要处理污水等缺点。
本发明的技术解决方案：实木家具弯曲零部件的弯曲方法，包括如下步骤：
（1）材种选择和毛料加工：根据弯曲零部件的厚度和要求的曲率半径选用树种，要求木材的纹理通直，斜度小于10°。木材含水率为18%~35%，木材厚度15mm~40mm；
（2）微波加热法软化处理：将优选后的实木方材置于微波加热装置进行软化处理，微波频率为960MHz~2450MHz，处理时间为1min~5min，控制木材芯部温度100℃~120℃；
（3）弯曲成形：将软化后的木材放置于100℃~120℃具有弯曲模具的热压机中固定，将木材弯曲成所要求的形状；
（4）微波干燥定型：将弯曲后的木材和定型模具置入微波加热***进行干燥定型。微波频率为960MHz~2450MHz，处理时间为8min~12min，将木材含水率干燥至8%~12%；
（5）冷却：将干燥定型的木材在自然条件下冷却至温度低于50℃后，去除模具，制得弯曲木家具零部件。
本发明的效果在于：
（1）由于采用微波加热法软化处理，在生产过程中无废液产生，于是解决了现有水热处理时产生污水多，软化周期长的技术问题，从而使弯曲实木的方法更节能环保，有利于提高经济效益。
（2）由于采用微波加热法软化处理，木材含水率为１８%~３５%，与现有技术相比，可以显著缩短干燥时间，提高生产效率；另外由于含水率低，克服了传统技术在进行干燥定型时废品率高的技术问题，从而提高制品的弯曲质量。
（3）由于采用微波加热***进行干燥定型，克服了现有常规干燥定型生产周期长，弯曲部件易回弹的技术问题，使得到的家具弯曲部件回弹率低，成品率高。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的一些实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施案例1
榉木方材弯曲零部件制造方法：
（1）材种选择与毛料加工：选用榉木为加工材，其木质紧密而较重，木纹细且较直，气干密度为0.79g/cm3。选择无腐朽、轮裂、斜纹、夹皮、大节子等缺陷的榉木板材，将其加工成规格（长×宽×厚）为300mm*30mm*40mm的纵向直纹方材。将方材通过表面刨削消除表面锯痕，并将毛料含水率控制在30%。
（2）微波加热法软化处理：将方材放置于微波加热装置，微波频率为2450MHz，处理时间为5min，控制芯部温度为120℃。
（3）弯曲成形：将微波加热软化后的方材放置于120℃具有弯曲模具的热压机中固定，将木材弯曲成所要求的形状。
（4）干燥定型：将弯曲后的木材和定型模具置入微波加热***进行干燥定型。微波频率为2450MHz，处理时间为8min，干燥定型后的含水率为８.２%左右。
（5）冷却：将干燥定型的木材在自然条件下冷却至温度低于50℃后，去除模具，制得榉木弯曲家具零部件。
实施例1所述方法制得的榉木弯曲零部件，结构强度高，形状尺寸稳定性好，优化的弯曲工艺与常规的弯曲方法相比，回弹率大幅降低，一般低于1%，且弯曲件加工性能好，成品率明显提高。相对于现有弯曲工艺，工艺周期缩短99%以上，大量节省模具需求量，生产成本大幅降低。
实施案例2
水曲柳方材弯曲零部件制造方法：
（1）材种选择与毛料加工：选用水曲柳为加工材，材质略硬，木纹清晰美丽，气干密度为0.67g/cm3。选择无腐朽、轮裂、斜纹、夹皮、大节子等缺陷的板材，将其加工成规格（长×宽×厚）为200mm*20mm*15mm的纵向直纹方材。将方材通过表面刨削消除表面锯痕，并将毛料含水率控制在25%。
（2）微波加热法软化处理：将方材放置于微波加热装置，微波频率为960MHz，处理时间为1min，控制芯部温度为110℃。
（3）弯曲成形：将微波加热软化后的方材放置于100℃具有弯曲模具的热压机中固定，将木材弯曲成所要求的形状。
（4）干燥定型：将弯曲后的木材和定型模具置入微波加热***进行干燥定型。微波频率为960MHz，处理时间为12min，干燥定型后的含水率为１２%左右。
（5）冷却：将干燥定型的木材在自然条件下冷却至温度低于50℃后，去除模具，制得榉木弯曲家具零部件。
实施例2所述方法制得的弯曲零部件，结构强度高，形状尺寸稳定性好，优化的弯曲工艺与常规的弯曲方法相比，回弹率大幅降低，一般低于1%，且弯曲件加工性能好，成品率明显提高。相对于现有弯曲工艺，工艺周期缩短98%左右，大量节省模具需求量，生产成本大幅降低。
实施案例3
榆木方材弯曲零部件制造方法：
（1）材种选择与毛料加工：选用榆木为加工材，木质紧密而较重，木纹细且较直，气干密度为0.58~0.78g/cm3。选择无腐朽、轮裂、斜纹、夹皮、大节子等缺陷的板材，将其加工成规格（长×宽×厚）为300mm*30mm*30mm的纵向直纹方材。将方材通过表面刨削消除表面锯痕。并将毛料含水率控制在１８%。
（2）微波加热法软化处理：将方材放置于微波加热装置，微波频率为1800MHz，处理时间为3min，控制芯部温度为120℃。
（3）弯曲成形：将微波加热软化后的方材放置于110℃具有弯曲模具的热压机中固定，将木材弯曲成所要求的形状。
（4）干燥定型：将弯曲后的木材和定型模具置入微波加热***进行干燥定型。微波频率为1700MHz，处理时间为10min，干燥定型后的含水率为1０.３%左右。
（5）冷却：将干燥定型的木材在自然条件下冷却至温度低于50℃后，去除模具，制得榆木弯曲家具零部件。
实施例3所述方法制得的弯曲零部件，结构强度高，纹理效果好，且形状尺寸稳定性好，优化的弯曲工艺与常规的弯曲方法相比，回弹率大幅降低，一般低于1%，且弯曲件加工性能好，成品率明显提高。相对于现有弯曲工艺，工艺周期缩短98%以上，大量节省模具需求量，生产成本大幅降低。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.实木家具弯曲零部件的制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
（1）材种选择和毛料加工；
（2）微波加热法软化处理；
（3）弯曲成形；
（4）微波干燥定型；
（5）冷却。
2.根据权利要求1所述的实木家具弯曲零部件的制造方法，其特征在于：所述的步骤（1）的材种选择和毛料加工：在生产中应根据弯曲零件的厚度和要求的曲率半径选用树种，木材的纹理斜度小于10°，含水率18~35%，木材厚度15mm~40mm。
3.根据权利要求1所述的实木家具弯曲零部件的制造方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，微波频率为960MHz~2450MHz，微波处理时间1min~5min，控制木材芯部温度100℃~120℃。
4.根据权利要求1所述的实木弯曲家具零部件的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）的弯曲成形，将所述的木材放置于100℃~120℃具有弯曲模具是热压机中固定。
5.根据权利要求1所述的实木家具弯曲零部件的制造方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，将弯曲后的木材和定型模具置入微波加热***进行干燥定型，其微波频率为960MHz~2450MHz，处理时间为8min~12min，将木材含水率干燥至8%~12%。
6.根据权利要求1所述的实木家具弯曲零部件的制造方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，将干燥定型的木材在自然条件下冷却至温度低于50℃，去除模具，制得弯曲木家具部件。
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