CN105598849A - 金属材料压砂方法 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种金属材料压砂方法，利用喷砂机将砂料喷出，喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面；由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性；本发明方法简易，由传统喷砂加工砂面不锈钢变成了用轧辊压砂制作砂面不锈钢，本工艺不但大大降低了生产成本，起到节能降耗的作用，而且避免了因喷砂带来的粉尘污染环境，清洗喷砂不锈钢表面产生的黑色污水，使操作者能有一个良好的工作环境，而且提高了产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。

Description

金属材料压砂方法
技术领域
本发明涉及金属材料处理领域技术，尤其是指一种金属材料压砂方法。
背景技术
随着经济的发展，生活的提高，人们对产品的外观的要求越来越高，于是市面上售卖的产品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。不锈钢产品以其坚固耐用，耐腐蚀，外观亮丽，有装饰效果等优点而逐渐得到推广应用。为加强其装饰效果，多次为采用喷砂工艺，现有的喷砂工存在的三大问题：1）砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2）粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。3）喷砂后的不锈钢耗费大量清水进行清洗，造成水的严重污染。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金属材料压砂方法，其高效率、低能耗、且节约成本，利于保护环境和身体健康。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种金属材料压砂方法，包括有以下步骤：
（1）选取喷砂机，该喷砂机具有蓄砂箱、喷砂室、轧辊喷砂装置、除尘装置、轧辊喷砂自动控制装置、过滤器、冷却装置和油水分离器；
（2）将砂料放入蓄砂箱内，并往蓄砂箱内通入压缩空气，压缩空气在通入前先经过冷却装置和油水分离器处理；
（3）蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下通过喷砂室进入喷砂管道，接着，在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的轧辊；
（4）砂料喷出，喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面；
（5）待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；
（6）过滤器对砂料进行过滤分离，经过过滤分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。
作为一种优选方案，所述喷砂机之喷嘴的孔径为6-8mm，喷嘴到基材金属表面的距离为100-300mm。
作为一种优选方案，所述清洁砂的砂径为0.5-1mm，喷射压力为0.5-0.7MPa。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明方法简易，由传统喷砂加工砂面不锈钢变成了用轧辊压砂制作砂面不锈钢，本工艺不但大大降低了生产成本，起到节能降耗的作用，而且避免了因喷砂带来的粉尘污染环境，清洗喷砂不锈钢表面产生的黑色污水，使操作者能有一个良好的工作环境，而且提高了产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。
具体实施方式
本发明公开一种金属材料压砂方法，包括有以下步骤：
（1）选取喷砂机，该喷砂机具有蓄砂箱、喷砂室、轧辊喷砂装置、除尘装置、轧辊喷砂自动控制装置、过滤器、冷却装置和油水分离器；该轧辊喷砂装置实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；该除尘装置实现对随班定时对粉尘进行清理；该轧辊喷砂自动控制装置实现轧辊喷砂的数字化喷砂，保证了轧辊砂面的一致性；该冷却装置和油水分离器用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保压缩空气的干燥、无油。
（2）将砂料放入蓄砂箱内，并往蓄砂箱内通入压缩空气，压缩空气在通入前先经过冷却装置和油水分离器处理。
（3）蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下通过喷砂室进入喷砂管道，接着，在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的轧辊。
（4）砂料喷出，喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面；所述喷砂机之喷嘴的孔径为6-8mm，喷嘴到基材金属表面的距离为100-300mm。由于喷嘴的孔径一定，且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。
（5）待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道。
（6）过滤器对砂料进行过滤分离，经过过滤分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。所述清洁砂的砂径为0.5-1mm，喷射压力为0.5-0.7MPa。
另外，在喷砂过程中，根据客户要求选择适合砂粒和砂的材质，对轧辊进行喷砂：
（1）首先按客户要求，选择喷砂轧辊用的砂号；
（2）按砂面要求选择喷砂头在砂箱中的往来速度和轧辊转动圈数；
（3）按客人对砂面的要求，选择不同大小的砂嘴；
（4）冲洗喷砂后轧辊，进行后续压砂处理。
本发明方法与传统方法相比，因具有表面加工均匀度高、表面质量好、能耗较低、工件变形量小、不需要酸碱腐蚀等化学处理的优点而减少了环境污染，同时加工成本低。其主要原理是利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料，再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且间距均匀，从而保证了吹砂加工的均匀性。技术优点为表面均匀性提高以及光泽度偏差降低，加工同样宽度幅面的工件时，所需能耗仅是常规喷砂加工的1/2。以及，本发明克服了传统喷砂工艺的设备庞大、作业时粉尘大、污染空气等缺陷。传统工艺喷砂后，还要对金属材料清洗，产生了大量污水，且污水无法处理，既浪费水，又污染环境。传统工艺需要消耗大量的砂，对材料进行喷射。本发明方法只需对轧辊小范围喷砂处理，喷砂设备减小，耗砂量小，由传统喷砂转成压砂，且压砂速度快，压砂过程中无污染，压砂完成后，不需要对材料进行去砂清洗，故无污染水质产生，也不耗水。而传统的喷砂工艺则需对材料进行去砂清洗，费水费时，且产生大量不可再生污水。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种金属材料压砂方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）选取喷砂机，该喷砂机具有蓄砂箱、喷砂室、轧辊喷砂装置、除尘装置、轧辊喷砂自动控制装置、过滤器、冷却装置和油水分离器；
（2）将砂料放入蓄砂箱内，并往蓄砂箱内通入压缩空气，压缩空气在通入前先经过冷却装置和油水分离器处理；
（3）蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下通过喷砂室进入喷砂管道，接着，在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的轧辊；
（4）砂料喷出，喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面；
（5）待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；
（6）过滤器对砂料进行过滤分离，经过过滤分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。
2.根据权利要求1所述的金属材料压砂方法，其特征在于：所述喷砂机之喷嘴的孔径为6-8mm，喷嘴到基材金属表面的距离为100-300mm。
3.根据权利要求1所述的金属材料压砂方法，其特征在于：所述清洁砂的砂径为0.5-1mm，喷射压力为0.5-0.7MPa。
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