CN104924220A - 一种大型不锈钢铸件表面清理方法 - Google Patents
一种大型不锈钢铸件表面清理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104924220A CN104924220A CN201510196437.1A CN201510196437A CN104924220A CN 104924220 A CN104924220 A CN 104924220A CN 201510196437 A CN201510196437 A CN 201510196437A CN 104924220 A CN104924220 A CN 104924220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shot
- ball blast
- foundry goods
- cleaning
- ing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不锈钢铸件表面清理的方法,尤其是涉及一种材质为ZG06Cr13Ni4Mo的大型不锈钢铸件表面清理方法,该方法包括以下步骤:装件、钢丸选择、抛丸、调整铸件摆放角度为20-40度,重复以上步骤、整个铸件抛丸结束后,用干燥、无油的压缩空气清除铸件上的浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸;本发明简单易行、安全可靠,清理效率高,成本低,通过实际批量运用,效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢铸件表面清理的方法,尤其是涉及一种材质为ZG06Cr13Ni4Mo的大型不锈钢铸件表面清理方法。
背景技术
材质为ZG06Cr13Ni4Mo的大型水轮机叶片,是一种大型不锈钢铸件,其轮廓型线呈“X”形,断面形状为翼形,属于大尺寸叶片。这种材质铸件产品需要进行高温正火加回火处理,正火温度1050℃左右,回火温度610~650℃。因为铸件壁厚,所以热处理保温时间都在12h左右。经过高温长时间处理后,叶片表面经常会有一层致密的氧化层。经过检测化验,氧化层主要成分是氧化铬、氧化镍、氧化铁铬等难溶物质,厚度约为0.1~0.3mm,硬度为HRC56以上。如果不清除该氧化层而直接加工铸件,则加工困难,且对刀具的损坏严重,同时铸件也无法进行无损探伤。
目前采用的传统清理方法主要有两种:一是采用砂轮打磨,因为该氧化层硬度大,又较厚且致密,使用砂轮打磨困难,通常对于轮廓尺寸为5245×4705×2406mm的一个叶片,需要2人花费3个班次,每个班次8h,才能将氧化层铲磨干净。清理效率很低,砂轮片消耗也较大,耗材成本约为500元;二是采用混合酸化学强腐蚀进行清理,但是这种方法成本大,腐蚀性较大,污染环境,对人体伤害也很大,已逐渐被淘汰。
目前还没有克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种简单易行、安全可靠,清理效率高,成本低,通过实际批量运用,效果显著的一种大型不锈钢铸件表面清理方法。
本发明通过如下方式实现:
一种大型不锈钢铸件表面清理方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
a.装件:将要清理的铸件放置到可旋转抛丸工作台上,然后将铸件垫支平稳;
b. 钢丸选择:结合氧化层硬度及铸件最终表面粗糙度和光洁度要求,选择钢丸;
c. 抛丸:在抛丸设备添加上述钢丸进行抛丸;
d.调整铸件摆放角度为20-40度,重复以上步骤c再次抛丸;
e.整个铸件抛丸结束后,用干燥、无油的压缩空气清除铸件上的浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸;
所述钢丸成分及含量为C:0.40~0.75,Mn:0.40~1.20,Si:0.1~0.3,P≤0.05,S≤0.05,选择钢丸直径为1.4~2.0mm,长度是直径的1.2~1.5倍,钢丸的硬度控制在45~55HRC,要求钢丸自身无绣、无油,表面清洁、干燥,上述含量为质量百分比;
所述抛丸过程为首先喷射处理所用的压缩空气通过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油,压缩空气压力为0.5~0.7MPa,且喷嘴与铸件表面保持100~300mm以上的距离,调整喷嘴喷射方向与铸件表面法线的夹角保持在在15~30°之间,在以上准备工作完成后,实施抛丸操作,各喷嘴抛丸量为150~200kg/min,抛丸器叶轮直径在φ360~380mm之间,钢丸抛射速度>90m/s,铸件抛丸时间设定为40~60min。
本发明有如下效果:
1)简单易行、安全可靠,清理效率高:该方法包括以下步骤:装件、钢丸选择、抛丸、调整铸件摆放角度为20-40度,重复以上步骤c再次抛丸、整个铸件抛丸结束后,用干燥、无油的压缩空气清除铸件上的浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸;本发明利用抛丸设备,高速均匀地将具有一定硬度的钢丸喷洒到铸件上,经过钢丸与铸件间的冲击摩擦,将不锈钢铸件表面氧化层清理掉。
2)成本低、通过实际批量运用,效果显著:以本发明的ZG06Cr13Ni4Mo材质的大型水轮机叶片,其轮廓尺寸为5245×4705×2406mm。按照上述步骤进行清理,整个铸件表面氧化层清理干净并漏出不锈钢铸件的金属颜色,且表面粗糙度、光洁度均能达到要求。同时,完成以上工作,只需操作人员1名,需要工作时间80~120min,极大地节约了人力,提高了生产效率。而耗材成本约为200元,降低生产成本。
具体实施方式
一种大型不锈钢铸件表面清理方法,该方法包括以下步骤:
a.装件:将铸件放置到可旋转抛丸工作台上,然后将铸件垫支平稳。
b.钢丸选择:结合氧化层硬度及铸件最终表面粗糙度和光洁度要求,选择合适的钢丸。其成分及含量,为质量百分比%,主要是C:0.40~0.75,Mn:0.40~1.20,Si:0.1~0.3,P≤0.05,S≤0.05,选择钢丸直径为1.4~2.0mm,长度是直径的1.2~1.5倍。钢丸的硬度控制在45~55HRC。要求钢丸自身无绣、无油,表面清洁、干燥。
c. 抛丸:在抛丸设备添加钢丸。喷射处理所用的压缩空气通过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油,压缩空气压力为0.5~0.7MPa。
喷嘴与铸件表面保持100~300mm以上的距离。
调整喷嘴喷射方向与铸件表面法线的夹角保持在在15~30°之间。
在以上准备工作完成后,实施抛丸操作。各喷嘴抛丸量为150~200kg/min,抛丸器叶轮直径在φ360~380mm之间,钢丸抛射速度>90m/s,铸件抛丸时间设定为40~60min。
d.调整铸件摆放角度为20-40度,重复以上步骤c再次抛丸。
e.整个铸件抛丸结束后,用干燥、无油的压缩空气清除铸件上的浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸。
Claims (3)
1.一种大型不锈钢铸件表面清理方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
a.装件:将要清理的铸件放置到可旋转抛丸工作台上,然后将铸件垫支平稳;
b. 钢丸选择:结合氧化层硬度及铸件最终表面粗糙度和光洁度要求,选择钢丸;
c. 抛丸:在抛丸设备添加上述钢丸进行抛丸;
d.调整铸件摆放角度为20-40度,重复以上步骤c再次抛丸;
e.整个铸件抛丸结束后,用干燥、无油的压缩空气清除铸件上的浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸。
2.如权利要求1所述的一种大型不锈钢铸件表面清理方法,其特征在于:所述钢丸成分及含量为C:0.40~0.75,Mn:0.40~1.20,Si:0.1~0.3,P≤0.05,S≤0.05,选择钢丸直径为1.4~2.0mm,长度是直径的1.2~1.5倍,钢丸的硬度控制在45~55HRC,要求钢丸自身无绣、无油,表面清洁、干燥,上述含量为质量百分比。
3.如权利要求1所述的一种大型不锈钢铸件表面清理方法,其特征在于:所述抛丸过程为首先喷射处理所用的压缩空气通过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油,压缩空气压力为0.5~0.7MPa,且喷嘴与铸件表面保持100~300mm以上的距离,调整喷嘴喷射方向与铸件表面法线的夹角保持在在15~30°之间,在以上准备工作完成后,实施抛丸操作,各喷嘴抛丸量为150~200kg/min,抛丸器叶轮直径在φ360~380mm之间,钢丸抛射速度>90m/s,铸件抛丸时间设定为40~60min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510196437.1A CN104924220A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种大型不锈钢铸件表面清理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510196437.1A CN104924220A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种大型不锈钢铸件表面清理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104924220A true CN104924220A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54111803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510196437.1A Pending CN104924220A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种大型不锈钢铸件表面清理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104924220A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107891374A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-10 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种抛丸处理工艺 |
CN108081153A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 苏州贝尔纳德铁路设备有限公司 | 一种用于铁路机车车辆轮对的除锈方法 |
CN112518593A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-19 | 天津众达精密机械有限公司 | 一种用于加工铸件的抛丸清理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03196969A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-28 | Sinto Brator Co Ltd | ショットピーニング方法および装置 |
CN101337338A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-01-07 | 大丰市大奇金属磨料有限公司 | 一种强化钢丸 |
CN202622582U (zh) * | 2012-06-29 | 2012-12-26 | 福清市晨晖五金制品有限公司 | 一种清理铸件表面的抛丸清理机 |
CN103286696A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-11 | 林金风 | 一种中高碳线材去氧化层的方法 |
-
2015
- 2015-04-23 CN CN201510196437.1A patent/CN104924220A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03196969A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-28 | Sinto Brator Co Ltd | ショットピーニング方法および装置 |
CN101337338A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-01-07 | 大丰市大奇金属磨料有限公司 | 一种强化钢丸 |
CN202622582U (zh) * | 2012-06-29 | 2012-12-26 | 福清市晨晖五金制品有限公司 | 一种清理铸件表面的抛丸清理机 |
CN103286696A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-11 | 林金风 | 一种中高碳线材去氧化层的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107891374A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-10 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种抛丸处理工艺 |
CN108081153A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 苏州贝尔纳德铁路设备有限公司 | 一种用于铁路机车车辆轮对的除锈方法 |
CN112518593A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-19 | 天津众达精密机械有限公司 | 一种用于加工铸件的抛丸清理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5782338B2 (ja) | 板材の端部処理方法及びブラスト加工装置 | |
CN104924220A (zh) | 一种大型不锈钢铸件表面清理方法 | |
CN105290892B (zh) | 一种无心磨床的蓝宝石晶棒外圆加工机构 | |
CN108393741A (zh) | 一种氮气流射硬态切削加工装置及切削方法 | |
CN105666337B (zh) | 一种多道喷砂除磷工艺 | |
CN107671736A (zh) | 一种改进钢板抛丸工艺 | |
CN102716922A (zh) | 一种大直径金属棒材表面射流除鳞***及方法 | |
CN103801979A (zh) | 一种干冰冷却的干式切削方法 | |
CN105619256A (zh) | 一种钢材表面喷砂处理工艺 | |
CN105945657A (zh) | 一种多功能超声振动磨削机构 | |
CN108214188A (zh) | 一种木材的去毛刺装置 | |
CN107457707A (zh) | 一种钛或钛合金表面氧化层去除方法 | |
CN204134946U (zh) | 手持式水轮机转轮缝隙打磨清洁器 | |
CN206010720U (zh) | 一种玻璃基板研磨时磨轮槽清洗装置 | |
CN207480400U (zh) | 一种新型喷砂机 | |
CN104647229B (zh) | 一种中空自冷却式磨盘及冷却方法 | |
CN204686051U (zh) | 一种双面车削刀具 | |
CN102764778A (zh) | 一种大直径金属管壁内外表面射流除鳞***及方法 | |
CN105598849A (zh) | 金属材料压砂方法 | |
CN108374557A (zh) | 一种铝模板回收利用方法 | |
RU2005136898A (ru) | Способ закругления кромок деталей | |
CN207448101U (zh) | 一种新型玻璃磨角机 | |
CN209754926U (zh) | 一种抛头以及具有该抛头的抛丸机 | |
CN107053339A (zh) | 一种真空涂层圆压圆模切刀模及其加工工艺 | |
CN206839807U (zh) | 一种多工位环保自吸尘打磨*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150923 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |