CN113211328A - 一种手表表盘修饰压闪亮砂处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了手表表盘修饰压闪亮砂处理技术领域的一种手表表盘修饰压闪亮砂处理方法，处理方法的步骤为：闪亮砂制备、手表表盘制备、手表表盘压砂预处理、弧形砂处理和电泳涂装处理，将手表表盘冲压成型至所需形状，然后将冲压后的手表表盘进行镜面抛光，以达到光亮的镜面效果，通过不同温度和时间对工件进行热处理，从而使工件在不同纹路的基础上呈现不同的颜色，从而提高观赏性和耐腐蚀性能，利用弧形砂工艺将闪亮砂压合在表盘上，并采用电泳涂装表盘，使产品具有金属本身光泽，使表盘兼具砂面和镜面效果，还提高了耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及手表表盘修饰压闪亮砂处理技术领域，具体为一种手表表盘修饰压闪亮砂处理方法。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对金属工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂、陶瓷砂)高速喷射到需要处理的金属工件表面，使金属工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对金属工件表面的冲击和切削作用，使金属工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使金属工件表面的机械性能得到改善，因此提高了金属工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
现有的表盘在进行表面处理过程中，需要压闪亮砂，以提高观赏性和耐腐蚀性能，目前喷砂作为手表表盘表面处理比较好的方法，一直被市场大量使用，现有的压砂工艺良莠不齐，特别是针对手表表盘的喷砂，喷砂效果比较差，目前还没有找到一种合适的工艺，能解决喷砂效果差的问题，为此，我们提出一种手表表盘修饰压闪亮砂处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手表表盘修饰压闪亮砂处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手表表盘修饰压闪亮砂处理方法，处理方法的步骤为：闪亮砂制备、手表表盘制备、手表表盘压砂预处理、弧形砂处理和电泳涂装处理。
处理方法的具体步骤为：
S1：闪亮砂制备步骤为：
(1)原砂加热：将原砂先后经过冷却装置和油水分离器，然后将原砂放置到蓄砂箱内，并往蓄砂箱内通入压缩空气，随后将空气压缩完成后的砂料导入到加热装置内，这样能够将原砂加热到一定的温度；
(2)将树脂溶液、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙先后加入到加热后的原砂中并将其进行搅拌，之后将搅拌均匀的原砂取出降温，这样冷却后的原砂会形成块状；
(3)将上步骤冷却后的块状物料导入到粉碎箱中，能够将块状原砂进行挤压粉碎，粉碎后的颗粒通过过滤筛进行过滤筛选，这样达标的原砂能够形成闪亮砂颗粒，并将其进行收集以备用；
S2：手表表盘制备的步骤为：
(1)将手表表盘冲压成型至所需形状，然后将冲压后的手表表盘进行镜面抛光，以达到光亮的镜面效果，然后将工件放入到加热炉中；
(2)将加热炉加温至1100-1200度，在高压氩气环境下对工件进行表面渗镍，处理时间为10分钟，然后将加热炉内温度依次降至700-800、600-700、500-600、400-500、300-400、200-300度，并在每个温度区间保温5分钟，并且在每个温度区间段内在工件保温完成后取出一个工件；
(3)将每个温度区间段内取出的热处理工件通过去离子水溶液浸泡10-15分钟，实现工件表面热处理除锈，然后能够得到不同纹路、不同颜色的工件，再将工件移入溅射装置内并保持温度恒定，并向手表表盘的表面溅射高压氮气以提高工件的表面抗氧化能力，然后将工件移入热处理炉中，促使表盘在50-100度下保温2小时，然后匀速降温至常温以备用；
S3：手表表盘压砂预处理的步骤为：
(1)将热处理炉中的表盘工件取出，并于脱脂剂中对抛光后的工件脱脂处理，去除表面油脂，然后将其利用清水进行清洗，随后作干燥处理；
(2)在表盘的镜面区域内印刷热固性油墨，并将油墨固化处理，将印刷油墨后的表盘工件作喷砂处理，将需要喷涂的产品壳体固定在传送台上，通过传送台将表盘工件输送到密封喷砂工位；
S4：弧形砂处理的步骤为：
(1)启动喷砂机，蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下通过喷砂室进入喷砂管道，在压缩空气的压力和自重的作用下，将砂料喷出，喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90度，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，利用弧形砂工艺将闪亮砂喷射到工件表面上形成弧形砂；
(2)将闪亮砂压合完成后的表盘工件进行化抛处理，以提高表盘工件的光泽度，并且在未印刷油墨的区域进行打砂处理，采用酸性溶液与表盘工件表面起腐蚀反应，便于未印刷油墨的区域呈现砂感；
S5：电泳涂装处理的步骤为：
在喷砂后的表盘工件表面采用有机溶剂将残余油墨去除，将去除残余油墨后的表盘工件进行电泳涂装处理，将具有导电性的表盘工件浸渍在装有电泳涂料槽子中作为阳极，在槽中另设对应的阴极，在两极间通入5-10分钟的直流电，电压为80-100伏，电泳涂料温度为40-50度，这样能够在表盘工件表面上析出均匀电泳漆涂层，将表盘工件于纯水中清洗1分钟，然后于160-200度的烤炉中进行烘烤，随后冷却后取出即可完成表盘的闪亮砂喷涂处理。
优选的，S4弧形砂处理闪亮砂喷制过程中利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道，过滤器对砂料进行过滤分离，经过过滤分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下作循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明将手表表盘冲压成型至所需形状，然后将冲压后的手表表盘进行镜面抛光，以达到光亮的镜面效果，并且对表盘进行加热处理，并将每个温度区间段内取出的热处理工件通过去离子水溶液浸泡10-15分钟，实现工件表面热处理除锈，然后能够得到不同纹路、不同颜色的工件，再将工件移入溅射装置内并保持温度恒定，并向手表表盘的表面溅射高压氮气以提高工件的表面抗氧化能力，通过不同温度和时间对工件进行热处理，从而使工件在不同纹路的基础上呈现不同的颜色，从而提高观赏性和耐腐蚀性能；
2.本发明利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，利用弧形砂工艺将闪亮砂喷射到工件表面上形成弧形砂，利用弧形砂工艺将闪亮砂压合在表盘上，然后将闪亮砂压合完成后的表盘工件进行化抛处理，以提高表盘工件的光泽度，并且在未印刷油墨的区域进行打砂处理，采用酸性溶液与表盘工件表面起腐蚀反应，便于未印刷油墨的区域呈现砂感，然后采用电泳涂装表盘，使产品具有金属本身光泽，使表盘兼具砂面和镜面效果，还提高了耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种手表表盘修饰压闪亮砂处理方法，处理方法的步骤为：闪亮砂制备、手表表盘制备、手表表盘压砂预处理、弧形砂处理和电泳涂装处理。
处理方法的具体步骤为：
S1：闪亮砂制备步骤为：
(1)原砂加热：将原砂先后经过冷却装置和油水分离器，然后将原砂放置到蓄砂箱内，并往蓄砂箱内通入压缩空气，随后将空气压缩完成后的砂料导入到加热装置内，这样能够将原砂加热到一定的温度；
(2)将树脂溶液、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙先后加入到加热后的原砂中并将其进行搅拌，之后将搅拌均匀的原砂取出降温，这样冷却后的原砂会形成块状；
(3)将上步骤冷却后的块状物料导入到粉碎箱中，能够将块状原砂进行挤压粉碎，粉碎后的颗粒通过过滤筛进行过滤筛选，这样达标的原砂能够形成闪亮砂颗粒，并将其进行收集以备用；
S2：手表表盘制备的步骤为：
(1)将手表表盘冲压成型至所需形状，然后将冲压后的手表表盘进行镜面抛光，以达到光亮的镜面效果，然后将工件放入到加热炉中；
(2)将加热炉加温至1150度，在高压氩气环境下对工件进行表面渗镍，处理时间为10分钟，然后将加热炉内温度依次降至750、650、550、450、350、250度，并在每个温度区间保温5分钟，并且在每个温度区间段内在工件保温完成后取出一个工件；
(3)将每个温度区间段内取出的热处理工件通过去离子水溶液浸泡10-15分钟，实现工件表面热处理除锈，然后能够得到不同纹路、不同颜色的工件，再将工件移入溅射装置内并保持温度恒定，并向手表表盘的表面溅射高压氮气以提高工件的表面抗氧化能力，然后将工件移入热处理炉中，促使表盘在80度下保温2小时，然后匀速降温至常温以备用；
S3：手表表盘压砂预处理的步骤为：
(1)将热处理炉中的表盘工件取出，并于脱脂剂中对抛光后的工件脱脂处理，去除表面油脂，然后将其利用清水进行清洗，随后作干燥处理；
(2)在表盘的镜面区域内印刷热固性油墨，并将油墨固化处理，将印刷油墨后的表盘工件作喷砂处理，将需要喷涂的产品壳体固定在传送台上，通过传送台将表盘工件输送到密封喷砂工位；
S4：弧形砂处理的步骤为：
(1)启动喷砂机，蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下通过喷砂室进入喷砂管道，在压缩空气的压力和自重的作用下，将砂料喷出，喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90度，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，利用弧形砂工艺将闪亮砂喷射到工件表面上形成弧形砂；
(2)将闪亮砂压合完成后的表盘工件进行化抛处理，以提高表盘工件的光泽度，并且在未印刷油墨的区域进行打砂处理，采用酸性溶液与表盘工件表面起腐蚀反应，便于未印刷油墨的区域呈现砂感；
S5：电泳涂装处理的步骤为：
在喷砂后的表盘工件表面采用有机溶剂将残余油墨去除，将去除残余油墨后的表盘工件进行电泳涂装处理，将具有导电性的表盘工件浸渍在装有电泳涂料槽子中作为阳极，在槽中另设对应的阴极，在两极间通入8分钟的直流电，电压为90伏，电泳涂料温度为50度，这样能够在表盘工件表面上析出均匀电泳漆涂层，将表盘工件于纯水中清洗1分钟，然后于200度的烤炉中进行烘烤，随后冷却后取出即可完成表盘的闪亮砂喷涂处理；
S4弧形砂处理闪亮砂喷制过程中利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道，过滤器对砂料进行过滤分离，经过过滤分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下作循环使用。
本发明将手表表盘冲压成型至所需形状，然后将冲压后的手表表盘进行镜面抛光，以达到光亮的镜面效果，并且对表盘进行加热处理，并将每个温度区间段内取出的热处理工件通过去离子水溶液浸泡10-15分钟，实现工件表面热处理除锈，然后能够得到不同纹路、不同颜色的工件，再将工件移入溅射装置内并保持温度恒定，并向手表表盘的表面溅射高压氮气以提高工件的表面抗氧化能力，通过不同温度和时间对工件进行热处理，从而使工件在不同纹路的基础上呈现不同的颜色，从而提高观赏性和耐腐蚀性能；本发明利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，利用弧形砂工艺将闪亮砂喷射到工件表面上形成弧形砂，利用弧形砂工艺将闪亮砂压合在表盘上，然后将闪亮砂压合完成后的表盘工件进行化抛处理，以提高表盘工件的光泽度，并且在未印刷油墨的区域进行打砂处理，采用酸性溶液与表盘工件表面起腐蚀反应，便于未印刷油墨的区域呈现砂感，然后采用电泳涂装表盘，使产品具有金属本身光泽，使表盘兼具砂面和镜面效果，还提高了耐腐蚀性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种手表表盘修饰压闪亮砂处理方法，其特征在于：处理方法的步骤为：闪亮砂制备、手表表盘制备、手表表盘压砂预处理、弧形砂处理和电泳涂装处理。
2.根据权利要求1所述的一种手表表盘修饰压闪亮砂处理方法，其特征在于：处理方法的具体步骤为：
S1：闪亮砂制备步骤为：
(1)原砂加热：将原砂先后经过冷却装置和油水分离器，然后将原砂放置到蓄砂箱内，并往蓄砂箱内通入压缩空气，随后将空气压缩完成后的砂料导入到加热装置内，这样能够将原砂加热到一定的温度；
(2)将树脂溶液、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙先后加入到加热后的原砂中并将其进行搅拌，之后将搅拌均匀的原砂取出降温，这样冷却后的原砂会形成块状；
(3)将上步骤冷却后的块状物料导入到粉碎箱中，能够将块状原砂进行挤压粉碎，粉碎后的颗粒通过过滤筛进行过滤筛选，这样达标的原砂能够形成闪亮砂颗粒，并将其进行收集以备用；
S2：手表表盘制备的步骤为：
(1)将手表表盘冲压成型至所需形状，然后将冲压后的手表表盘进行镜面抛光，以达到光亮的镜面效果，然后将工件放入到加热炉中；
(2)将加热炉加温至1100-1200度，在高压氩气环境下对工件进行表面渗镍，处理时间为10分钟，然后将加热炉内温度依次降至700-800、600-700、500-600、400-500、300-400、200-300度，并在每个温度区间保温5分钟，并且在每个温度区间段内在工件保温完成后取出一个工件；
(3)将每个温度区间段内取出的热处理工件通过去离子水溶液浸泡10-15分钟，实现工件表面热处理除锈，然后能够得到不同纹路、不同颜色的工件，再将工件移入溅射装置内并保持温度恒定，并向手表表盘的表面溅射高压氮气以提高工件的表面抗氧化能力，然后将工件移入热处理炉中，促使表盘在50-100度下保温2小时，然后匀速降温至常温以备用；
S3：手表表盘压砂预处理的步骤为：
(1)将热处理炉中的表盘工件取出，并于脱脂剂中对抛光后的工件脱脂处理，去除表面油脂，然后将其利用清水进行清洗，随后作干燥处理；
(2)在表盘的镜面区域内印刷热固性油墨，并将油墨固化处理，将印刷油墨后的表盘工件作喷砂处理，将需要喷涂的产品壳体固定在传送台上，通过传送台将表盘工件输送到密封喷砂工位；
S4：弧形砂处理的步骤为：
(1)启动喷砂机，蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下通过喷砂室进入喷砂管道，在压缩空气的压力和自重的作用下，将砂料喷出，喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90度，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，利用弧形砂工艺将闪亮砂喷射到工件表面上形成弧形砂；
(2)将闪亮砂压合完成后的表盘工件进行化抛处理，以提高表盘工件的光泽度，并且在未印刷油墨的区域进行打砂处理，采用酸性溶液与表盘工件表面起腐蚀反应，便于未印刷油墨的区域呈现砂感；
S5：电泳涂装处理的步骤为：
在喷砂后的表盘工件表面采用有机溶剂将残余油墨去除，将去除残余油墨后的表盘工件进行电泳涂装处理，将具有导电性的表盘工件浸渍在装有电泳涂料槽子中作为阳极，在槽中另设对应的阴极，在两极间通入5-10分钟的直流电，电压为80-100伏，电泳涂料温度为40-50度，这样能够在表盘工件表面上析出均匀电泳漆涂层，将表盘工件于纯水中清洗1分钟，然后于160-200度的烤炉中进行烘烤，随后冷却后取出即可完成表盘的闪亮砂喷涂处理。
3.根据权利要求2所述的一种手表表盘修饰压闪亮砂处理方法，其特征在于：S4弧形砂处理闪亮砂喷制过程中利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道，过滤器对砂料进行过滤分离，经过过滤分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下作循环使用。
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