CN105598242A - 滤清器中心管成型机的折边、抱圆和夹边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，包括有折边机构以及连接于折边机构的出料端的抱圆夹边机构，折边机构包括有片材输运轨以及设置于片材输运轨左右两侧的左折边总成和右折边总成；抱圆夹边包括有支架板、抱圆芯模、抱圆定位压板、夹边顶块和设置于抱圆模具左右两侧的两只抱圆施力总成，所述的支架板上开设有进料孔。本发明的优点是成型加工效率高，产品成型一致性好。

Description

滤清器中心管成型机的折边、抱圆和夹边装置

技术领域

本发明涉及滤清器中心管成型机，具体是滤清器中心管成型机的折边、抱圆和夹边装置。

背景技术

滤清器是串联在燃油泵和节流阀体进油口之间的管路上，其作用是滤除发动机燃油气***中的有害颗粒和水分，以保护油泵油嘴、缸套、活塞环等，减少磨损，避免喷油嘴堵塞，以确保发动机稳定运行，提高可靠性。

滤清器中心管是滤清器内滤芯的重要组件，滤芯的滤纸直接固定于其上。目前，传统的滤清器中心管的加工都是手工进行，其方法是：一般都是通过将铁皮打孔、裁切、折边、抱圆和折边部收紧。

其中折边工序通过手工进行，加工效率低、劳动强度高、折边一致性差，因此有必要进行改进。

另外，其中抱圆工序和折边部夹紧工序都是通过手工进行，加工效率低、劳动强度高、抱圆成型一致性差，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种加工效率高、产品成型一致性好的滤清器中心管成型机的折边、抱圆和夹边装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有折边机构以及连接于折边机构的出料端的抱圆夹边机构，

所述的折边机构包括有片材输运轨以及设置于片材输运轨左右两侧的左折边总成和右折边总成，所述的右折边总成包括有右基座、转动设置于右基座上的右折边压条、以及纵向升降设置于右基座上的右定位压条，所述的右定位压条位于片材输运轨的右端边缘部的上端面上方，所述的片材输运轨的右端边缘部的外侧面上设置有斜向内下侧延伸的右折边限位壁、以及位于右折边限位壁下方的右梯形凹槽，所述的右折边压条的外侧边缘邻接于片材输运轨的右端边缘部的外侧面的外端，该右折边压条的外侧边缘设置有的右折边动作槽，该右折边动作槽的上顶壁为水平设置且该上顶壁的外端角构成右折边作用棱，该右折边压条的外侧边缘相对于右折边动作槽的下方设置有斜向外下侧延伸的右折边凸板，该右折边凸板的外端部在右折边压条的转动行程中位于右梯形凹槽内，且该右折边凸板的外端部与片材输运轨的右端边缘部的右折边限位壁在逆时针方向限位配合；所述的左折边总成包括有左基座、转动设置于左基座上的左折边压条、以及纵向升降设置于左基座上的左定位压条，所述的左定位压条位于片材输运轨的左端边缘部的上端面上方，所述的左定位压条的左端边缘部的外侧面上设置有斜向内上方延伸的左折边限位壁、以及位于左折边限位壁上方的左梯形凹槽，所述的左折边压条的外侧边缘邻接于片材输运轨的左端边缘部的外侧面的外端，该左折边压条的外侧边缘设置有的左折边动作槽，该左折边动作槽的下顶壁为水平设置且该下顶壁的外端角构成左折边作用棱，该左折边压条的外侧边缘相对于左折边动作槽的上设置有斜向外上方延伸的左折边凸板，该左折边凸板的外端部在左折边压条的转动行程中位于左梯形凹槽内，且该左折边凸板的外端部与左折边限位壁在逆时针方向限位配合；

所述的抱圆夹边机构包括有支架板、抱圆芯模、抱圆定位压板、夹边顶块和设置于抱圆模具左右两侧的两只抱圆施力总成，所述的支架板上开设有进料孔，该进料孔的下端设置有抱圆芯模支撑座，所述的抱圆芯模的内端支撑定位于该抱圆芯模支撑座上，该抱圆芯模位于进料孔的间邻下方，该抱圆芯模包括有半圆上模和半圆下模，所述的半圆上模和半圆下模的外端面上通过第一伸缩弹簧相连，该半圆上模和半圆下模内端面中心分别设置有沿其轴向向外方向孔径逐渐变小的半锥形孔，该两个半锥形孔整体构成锥形孔，锥形孔内轴向活动设置有用于撑开半圆上模和半圆下模的涨紧顶杆，所述的半圆上模的上端中心设置有轴向的第一条形凹槽，所述的抱圆定位压板纵向滑移设置于支架板上，且抱圆定位压板的下端位于第一条形凹槽正上方，该抱圆定位压板的下端设置有与第一条形凹槽相适配的第二条形凹槽，在抱圆定位压板处于下压状态下第一条形凹槽和第二条形凹槽构成脱料条形槽，该脱料条形槽内滑移设置有用于脱料的脱料顶杆；所述的夹边顶板位于半圆下模的中心正下方，且该夹边顶板纵向导向活动设置于支架板上；所述的抱圆施力总成包括有抱圆施力基座，所述的抱圆施力基座受力转动设置于支架板上，且该抱圆施力基座上设置有与抱圆芯模相对应并且在抱圆施力基座的转动行程中对片材实施抱圆成型力的抱圆施力部。

本发明的原理和优点是：

参见图1所示，用于成型成滤清器中心管的片材输运到片材输运轨处，左定位压条和右定位压条下压，将片材的左右两端的靠内位置压住，右折边压条先逆时针方向转动，右折边作用棱将片材的边缘向下呈直角折弯，然后，右折边压条在顺时针方向转动回位过程中，右折边凸板向内侧作用于已经成90°折弯的片材的右折弯部，使右折弯部继续向内侧折弯，使片材的右端成大于90度的折弯；同时地，左折边压条先逆时针方向转动，左折边作用棱将片材的边缘向上呈直角折弯，然后，左折边压条在顺时针方向转动回位过程中，左折边凸板向内侧作用于已经成90°折弯的片材的左折弯部，使左折弯部继续向内侧折弯，进而使片材的左端成大于90度的折弯；然后，滤清器中心管片材在两边进行折边处理后，从支架板的进料孔进入到抱圆芯模的上方，抱圆定位压板下移，将滤清器中心管片材的中部夹紧定位于半圆上模的上方，两个抱圆施力总成依次相向转动，实施抱圆，抱圆后，滤清器中心管片材的折边部相互勾嵌，涨紧顶杆顶入到锥形孔中，将半圆上模和半圆下模相对涨开，夹边顶板将该滤清器中心管片材的折边部的勾嵌结构进行顶平，使得的滤清器中心管片材的折边部相互夹紧，整体完成抱圆夹边工序，涨紧顶杆退出，脱料顶杆顶入将成型后的滤清器中心管从抱圆芯模上下料。

进一步设置是所述的右基座上设置有至少一个右升降套筒，所述的右定位压条的上设置纵向的右升降导杆，该右升降导杆纵向活动设置于右升降套筒内，所述的右升降导杆是上端设置有右升降导杆上限位片，该右升降导杆相对于右升降套筒与右升降导杆上限位片之间套设有右升降导杆复位弹簧，所述的右定位压条上还固定联动设置有右定位压条纵向驱动杆，该右定位压条纵向驱动的外端与右定位压条纵向驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的右升降导杆升降驱动结构，其中右定位压条纵向驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。

进一步设置是所述的左基座上设置有至少一个左升降套筒，所述的左定位压条的上设置纵向的左升降导杆，该左升降导杆纵向活动设置于左升降套筒内，所述的左升降导杆是上端设置有左升降导杆上限位片，该左升降导杆相对于左升降套筒与左升降导杆上限位片之间套设有左升降导杆复位弹簧，所述的左定位压条上还固定联动设置有左定位压条纵向驱动杆，该左定位压条纵向驱动的外端与左定位压条纵向驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的左升降导杆升降驱动结构，其中左定位压条纵向驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。

进一步设置是所述的右基座上设置有右转动座，所述的右定位压条上固定联动设置有与右转动座转动配合的右定位压条转动轴，该右定位压条转动轴上固定联动设置有右定位压条转动轴驱动板，该右定位压条转动轴驱动板与右定位压条转动驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的右定位压条的转动结构，其中右定位压条转动驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。

进一步设置是所述的左基座上设置有左转动座，所述的左转动轴，该左定位压条转动轴上固定联动设置有左定位压条转动轴驱动板，该左定位压条转动轴驱动板与左定位压条转动驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的左定位压条的转动结构，其中左定位压条转动驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。

进一步设置是所述的支架板上设置有纵向的导向框，所述的抱圆定位压板纵向滑移导向设置于导向框内，该抱圆定位压板的上端设置有垂直支架板方向的导向驱动斜面，所述的导向框内相对于抱圆定位压板的导向驱动斜面的上方设置有斜面驱动块，该斜面驱动块的运动方向与支架板相垂直，且该斜面驱动块的下端面与抱圆定位压板的导向驱动斜面相互补适配。通过本设置，提供了一种抱圆定位压板纵向升降驱动的稳定结构，运行稳定可靠。

进一步设置是所述的导向框的外端固定设置有盖板，所述的两只抱圆施力总成的两个抱圆施力基座对称转动设置于盖板的下端两侧，该盖板上对称设置分别与两个抱圆施力基座相连的第二复位弹簧，该第二复位弹簧的对抱圆施力基座所施加的复位力用于抱圆施力基座在成型片材后复位。通过本设置，在抱圆施力总成对片材抱圆成型后，利用该第二复位弹簧对抱圆施力总成进行复位，以便进行下一个片材的抱圆夹边加工，提高了加工效率。

进一步设置是所述的抱圆施力部包括有设置于抱圆施力基座上的施力块滑移槽，该施力块滑移槽内滑移设置有施力块，该施力块与施力块滑移槽的内底壁之间设置有施力块压缩弹簧。通过本设置，能够使得抱圆施力部对片材的抱圆力有一个渐变增大的过程，能有效防止抱圆施力部在抱圆施力过程中卡死，提高了运行的稳定性，同时还有助于提高了抱圆施力的稳定性。

进一步设置是所述的施力块的外端面上设置有弧形施力曲面，所述的抱圆施力部还包括抱圆施力基座上的施力板，该施力板位于施力块抱圆施力方向的后端，且该施力板的外端设置有弧形施力弯板。通过本设置，进一步保障抱圆施力部对片材所施加的抱圆力的平稳性，提高滤清器中心管的成型质量。

综上所述，本发明的优点是成型加工效率高，产品成型一致性好。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。

附图说明

图1本发明所实现的动作过程图；

图2本发明折边机构结构示意图；

图3为图2的I部放大图；

图4为图2的II部放大图；

图5本发明折边机构的结构分解图；

图6本发明抱圆夹边机构正视图；

图7本发明抱圆夹边机构后视图；

图8本发明抱圆夹边机构的局部结构立体图；

图9为图8的结构分解图；

图10为图8的另一视角的分解图；

图11为抱圆施力总成立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

如图1-5所示的本发明的具体实施方式的折边机构，包括有片材输运轨1以及设置于片材输运轨左右两侧的左折边总成2和右折边总成3。

本实施例所述的右折边总成3包括有右基座31、转动设置于右基座上的右折边压条32、以及纵向升降设置于右基座31上的右定位压条33，所述的右定位压条33位于片材输运轨1的右端边缘部的上端面上方，所述的片材输运轨1的右端边缘部的外侧面上设置有斜向内下侧延伸的右折边限位壁11、以及位于右折边限位壁11下方的右梯形凹槽12，所述的右折边压条32的外侧边缘邻接于片材输运轨1的右端边缘部的外侧面的外端，该右折边压条32的外侧边缘设置有的右折边动作槽321，该右折边动作槽321的上顶壁322为水平设置且该上顶壁的外端角构成右折边作用棱323，该右折边压条32的外侧边缘相对于右折边动作槽321的下方设置有斜向外下侧延伸的右折边凸板324，该右折边凸板324的外端部325在右折边压条的转动行程中位于右梯形凹槽12内，且该右折边凸板324的外端部与片材输运轨1的右端边缘部的右折边限位壁11在逆时针方向限位配合。

此外，本实施例所述的左折边总成2包括有左基座21、转动设置于左基座上的左折边压条22、以及纵向升降设置于左基座上的左定位压条23，所述的左定位压条23位于片材输运轨1的左端边缘部的上端面上方，所述的左定位压条23的左端边缘部的外侧面上设置有斜向内上方延伸的左折边限位壁231、以及位于左折边限位壁231上方的左梯形凹槽232，所述的左折边压条22的外侧边缘邻接于片材输运轨1的左端边缘部的外侧面的外端，该左折边压条22的外侧边缘设置有的左折边动作槽221，该左折边动作槽221的下顶壁222为水平设置且该下顶壁的外端角构成左折边作用棱223，该左折边压条22的外侧边缘相对于左折边动作槽的上设置有斜向外上方延伸的左折边凸板224，该左折边凸板224的外端部在左折边压条22的转动行程中位于左梯形凹槽232内，且该左折边凸板224的外端部与左折边限位壁231在逆时针方向限位配合。

另外，本实施例所述的右基座31上设置有两个右升降套筒311，所述的右定位压条33的上设置纵向的右升降导杆331，该右升降导杆331纵向活动设置于右升降套筒311内，所述的右升降导杆331是上端设置有右升降导杆上限位片3311，该右升降导杆331相对于右升降套筒311与右升降导杆上限位片3311之间套设有右升降导杆复位弹簧332，所述的右定位压条33上还固定联动设置有右定位压条纵向驱动杆333，该右定位压条纵向驱动杆333的外端与右定位压条纵向驱动单元联动配合。右定位压条纵向驱动单元可以采用凸轮或者电机或气缸等机构进行设置，为本领域的常规技术，图中未示出。

另外，本实施例所述的左基座21上设置有至少一个左升降套筒211，所述的左定位压条23的上设置纵向的左升降导杆231，该左升降导杆231纵向活动设置于左升降套筒211内，所述的左升降导杆231是上端设置有左升降导杆上限位片2311，该左升降导杆231相对于左升降套筒211与左升降导杆上限位片2311之间套设有左升降导杆复位弹簧232，所述的左定位压条23上还固定联动设置有左定位压条纵向驱动杆233，该左定位压条纵向驱动杆233的外端与左定位压条纵向驱动单元联动配合。左定位压条纵向驱动单元可以采用凸轮或者电机或气缸等机构进行设置，为本领域的常规技术，图中未示出。

本实施例所述的右基座31上设置有右转动座312，所述的右折边压条32上固定联动设置有与右转动座转动配合的右折边压条转动轴326，该右折边压条转动轴326上固定联动设置有右折边压条转动轴驱动板327，该右折边压条转动轴驱动板327与右定位压条转动驱动单元联动配合，所述的左基座21上设置有左转动座212，所述的左折边压条22上固定联动设置有与左转动座212转动配合的右折边压条转动轴226，该左折边压条转动轴226上固定联动设置有左折边压条转动轴驱动板227，该左定位压条转动轴驱动板227与左定位压条转动驱动单元联动配合。本实施例右定位压条转动驱动单元和左定位压条转动驱动单元均可以采用凸轮或者电机或气缸等机构进行设置，为本领域的常规技术，图中未示出。

如图1、图6-图11所示的抱圆夹边机构，包括有支架板4、抱圆芯模5、抱圆定位压板6、夹边顶块7和设置于抱圆模具左右两侧的两只抱圆施力总成8。

本实施例所述的支架板4上开设有进料孔41，该进料孔的下端设置有抱圆芯模支撑座42，所述的抱圆芯模5的内端支撑定位于该抱圆芯模支撑座42上，该抱圆芯模5位于进料孔的间邻下方，该抱圆芯模5包括有半圆上模51和半圆下模52，所述的半圆上模51和半圆下模52的外端面上通过两根第一伸缩弹簧53相连，该半圆上模51和半圆下模52内端面中心分别设置有沿其轴向向外方向孔径逐渐变小的半锥形孔54，该两个半锥形孔54整体构成锥形孔，锥形孔内轴向活动设置有用于撑开半圆上模51和半圆下模52的涨紧顶杆55，其中第一伸缩弹簧53用于在涨紧顶杆55从锥形孔中退出时，用于相对涨开的半圆上模51和半圆下模52相互收缩。

另外，本实施例所述的半圆上模51的上端中心设置有轴向的第一条形凹槽511，所述的抱圆定位压板6纵向滑移设置于支架板4上，且抱圆定位压板6的下端位于第一条形凹槽511正上方，该抱圆定位压板6的下端设置有与第一条形凹槽511相适配的第二条形凹槽61，在抱圆定位压板6处于下压状态下第一条形凹槽511和第二条形凹槽61构成脱料条形槽，该脱料条形槽内滑移设置有用于脱料的脱料顶杆62。

此外，本实施例所述的夹边顶板7位于半圆下模52的中心正下方，且该夹边顶板7纵向导向活动设置于支架板4上；所述的抱圆施力总成8包括有抱圆施力基座81，所述的抱圆施力基座81受力转动设置于支架板4上，且该抱圆施力基座81上设置有与抱圆芯模5相对应并且在抱圆施力基座81的转动行程中对片材实施抱圆成型力的抱圆施力部，所述的抱圆施力部包括有设置于抱圆施力基座81上的施力块滑移槽811，该施力块滑移槽811内滑移设置有施力块812，该施力块812与施力块滑移槽811的内底壁之间设置有施力块压缩弹簧813，所述的施力块812的外端面上设置有弧形施力曲面8121，所述的抱圆施力部还包括抱圆施力基座上的施力板814，该施力板位于施力块812抱圆施力方向的后端，且该施力板814的外端设置有弧形施力弯板8141。

本实施例所述的支架板4上设置有纵向的导向框43，所述的抱圆定位压板6纵向滑移导向设置于导向框43内，该抱圆定位压板6的上端设置有垂直支架板方向的导向驱动斜面63，所述的导向框43内相对于抱圆定位压板6的导向驱动斜面63的上方设置有斜面驱动块64，该斜面驱动块64的运动方向与支架板4相垂直，且该斜面驱动块64的下端面与抱圆定位压板6的导向驱动斜面63相互补适配，所述的导向框43的外端固定设置有盖板44，所述的两只抱圆施力总成8的两个抱圆施力基座81对称转动设置于盖板的44下端两侧，该盖板44上对称设置分别与两个抱圆施力基座81相连的第二复位弹簧82，该第二复位弹簧82的对抱圆施力基座81所施加的复位力用于抱圆施力基座81在成型片材后复位。

参见图2，本实施例通过设置凸轮和凸轮轴等机构，对所述的抱圆施力总成8、抱圆定位压板6和夹边顶块7提供驱动力，另外，所述的涨紧顶杆55可以利用气缸等机构进行驱动，所述的斜面驱动块64也可以通过气缸或者凸轮机构实施驱动，这些动力驱动机构为本领域的常规设置，本实施例不再详细赘述。

本实施例折边机构与抱圆夹边机构之间的供料连接可以采用输运带、输运导轨或者输运气缸或者输运夹具等机构实现，为本领域常规技术，本实施例不再详细赘述。

Claims (9)

1.一种滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，其特征在于：包括有折边机构以及连接于折边机构的出料端的抱圆夹边机构，

所述的折边机构包括有片材输运轨以及设置于片材输运轨左右两侧的左折边总成和右折边总成，所述的右折边总成包括有右基座、转动设置于右基座上的右折边压条、以及纵向升降设置于右基座上的右定位压条，所述的右定位压条位于片材输运轨的右端边缘部的上端面上方，所述的片材输运轨的右端边缘部的外侧面上设置有斜向内下侧延伸的右折边限位壁、以及位于右折边限位壁下方的右梯形凹槽，所述的右折边压条的外侧边缘邻接于片材输运轨的右端边缘部的外侧面的外端，该右折边压条的外侧边缘设置有的右折边动作槽，该右折边动作槽的上顶壁为水平设置且该上顶壁的外端角构成右折边作用棱，该右折边压条的外侧边缘相对于右折边动作槽的下方设置有斜向外下侧延伸的右折边凸板，该右折边凸板的外端部在右折边压条的转动行程中位于右梯形凹槽内，且该右折边凸板的外端部与片材输运轨的右端边缘部的右折边限位壁在逆时针方向限位配合；所述的左折边总成包括有左基座、转动设置于左基座上的左折边压条、以及纵向升降设置于左基座上的左定位压条，所述的左定位压条位于片材输运轨的左端边缘部的上端面上方，所述的左定位压条的左端边缘部的外侧面上设置有斜向内上方延伸的左折边限位壁、以及位于左折边限位壁上方的左梯形凹槽，所述的左折边压条的外侧边缘邻接于片材输运轨的左端边缘部的外侧面的外端，该左折边压条的外侧边缘设置有的左折边动作槽，该左折边动作槽的下顶壁为水平设置且该下顶壁的外端角构成左折边作用棱，该左折边压条的外侧边缘相对于左折边动作槽的上设置有斜向外上方延伸的左折边凸板，该左折边凸板的外端部在左折边压条的转动行程中位于左梯形凹槽内，且该左折边凸板的外端部与左折边限位壁在逆时针方向限位配合；

所述的抱圆夹边机构包括有支架板、抱圆芯模、抱圆定位压板、夹边顶块和设置于抱圆模具左右两侧的两只抱圆施力总成，所述的支架板上开设有进料孔，该进料孔的下端设置有抱圆芯模支撑座，所述的抱圆芯模的内端支撑定位于该抱圆芯模支撑座上，该抱圆芯模位于进料孔的间邻下方，该抱圆芯模包括有半圆上模和半圆下模，所述的半圆上模和半圆下模的外端面上通过第一伸缩弹簧相连，该半圆上模和半圆下模内端面中心分别设置有沿其轴向向外方向孔径逐渐变小的半锥形孔，该两个半锥形孔整体构成锥形孔，锥形孔内轴向活动设置有用于撑开半圆上模和半圆下模的涨紧顶杆，所述的半圆上模的上端中心设置有轴向的第一条形凹槽，所述的抱圆定位压板纵向滑移设置于支架板上，且抱圆定位压板的下端位于第一条形凹槽正上方，该抱圆定位压板的下端设置有与第一条形凹槽相适配的第二条形凹槽，在抱圆定位压板处于下压状态下第一条形凹槽和第二条形凹槽构成脱料条形槽，该脱料条形槽内滑移设置有用于脱料的脱料顶杆；所述的夹边顶板位于半圆下模的中心正下方，且该夹边顶板纵向导向活动设置于支架板上；所述的抱圆施力总成包括有抱圆施力基座，所述的抱圆施力基座受力转动设置于支架板上，且该抱圆施力基座上设置有与抱圆芯模相对应并且在抱圆施力基座的转动行程中对片材实施抱圆成型力的抱圆施力部。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，其特征在于：所述的右基座上设置有至少一个右升降套筒，所述的右定位压条的上设置纵向的右升降导杆，该右升降导杆纵向活动设置于右升降套筒内，所述的右升降导杆是上端设置有右升降导杆上限位片，该右升降导杆相对于右升降套筒与右升降导杆上限位片之间套设有右升降导杆复位弹簧，所述的右定位压条上还固定联动设置有右定位压条纵向驱动杆，该右定位压条纵向驱动杆的外端与右定位压条纵向驱动单元联动配合。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，其特征在于：所述的左基座上设置有至少一个左升降套筒，所述的左定位压条的上设置纵向的左升降导杆，该左升降导杆纵向活动设置于左升降套筒内，所述的左升降导杆是上端设置有左升降导杆上限位片，该左升降导杆相对于左升降套筒与左升降导杆上限位片之间套设有左升降导杆复位弹簧，所述的左定位压条上还固定联动设置有左定位压条纵向驱动杆，该左定位压条纵向驱动杆的外端与左定位压条纵向驱动单元联动配合。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，其特征在于：所述的右基座上设置有右转动座，所述的右折边压条上固定联动设置有与右转动座转动配合的右折边压条转动轴，该右折边压条转动轴上固定联动设置有右折边压条转动轴驱动板，该右折边压条转动轴驱动板与右折边压条转动驱动单元联动配合。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，其特征在于：所述的左基座上设置有左转动座，所述的左折边压条上固定联动设置有与左转动座转动配合的左折边压条转动轴，该左折边压条转动轴上固定联动设置有左折边压条转动轴驱动板，该左折边压条转动轴驱动板与左折边压条转动驱动单元联动配合。

6.根据权利要求1所述的一种滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，其特征在于：所述的支架板上设置有纵向的导向框，所述的抱圆定位压板纵向滑移导向设置于导向框内，该抱圆定位压板的上端设置有垂直支架板方向的导向驱动斜面，所述的导向框内相对于抱圆定位压板的导向驱动斜面的上方设置有斜面驱动块，该斜面驱动块的运动方向与支架板相垂直，且该斜面驱动块的下端面与抱圆定位压板的导向驱动斜面相互补适配。

7.根据权利要求6所述的一种滤滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，其特征在于：所述的导向框的外端固定设置有盖板，所述的两只抱圆施力总成的两个抱圆施力基座对称转动设置于盖板的下端两侧，该盖板上对称设置分别与两个抱圆施力基座相连的第二复位弹簧，该第二复位弹簧的对抱圆施力基座所施加的复位力用于抱圆施力基座在成型片材后复位。

8.根据权利要求1所述的一种滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，其特征在于：所述的抱圆施力部包括有设置于抱圆施力基座上的施力块滑移槽，该施力块滑移槽内滑移设置有施力块，该施力块与施力块滑移槽的内底壁之间设置有施力块压缩弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，其特征在于：所述的施力块的外端面上设置有弧形施力曲面，所述的抱圆施力部还包括抱圆施力基座上的施力板，该施力板位于施力块抱圆施力方向的后端，且该施力板的外端设置有弧形施力弯板。