CN105597462A - 甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺 - Google Patents

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刘青海
周玲
张旭
朱永和
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Abstract

本发明属于尾气处理技术领域，具体涉及一种甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺。经过排料斗的含尘尾气通过插底管进入洗涤槽，洗涤槽内充入氯硅烷；洗涤槽内加装搅拌进行处理，将含有粉尘的氯硅烷定期用N2压入浆渣***处理；经过洗涤槽除尘的尾气进入放空冷凝器，冷凝液进入放空冷凝液收集槽，不凝气进入水洗***处理；放空冷凝液收集槽中收集的液相用氮气冲压定期回收到***中使用。本发明可明显减少粉尘、氯硅烷等的放空量，回收尾气中氯硅烷，减少物料消耗，环保、经济效益明显。

Description

甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺
技术领域
本发明属于尾气处理技术领域，具体涉及一种甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺。
背景技术
在甲基氯硅烷合成工序中，氯硅烷与硅粉在催化剂作用下于流化床中进行反应，合成出的甲基氯硅烷经除尘精馏后得到纯度较高的二甲基二氯硅烷，为了提高原料的利用率，各厂商往往将部分除尘装置收集的未反应完全的触体加压送入流化床重新进行反应，输送完毕后，排料斗装置泄压再次做好收集准备泄压气体(包括N2、氯硅烷气体等)夹带少量高温粉尘(细硅粉及废触体等)形成合成含尘尾气。
国内大部分厂商将其先通过耐高温的布袋除尘器收集高温粉尘，再经水洗塔除去酸性氯硅烷气体和未被布袋除尘器收集的粉尘后放空。在该工艺中，由于尾气放空量大、时间短温度高，且夹带粉尘，容易造成水洗效果极差(粉尘在水中形成絮状沉淀，容易导致水洗循环泵出现故障)，未被水吸收反应的氯硅烷单体放空会造成严重的环境污染，大多数厂商只是简单的将水洗塔加高、加大，虽然取得一定效果，但远未达到根治的程度，个别厂商通过缩小除尘器收集装置体积或者降低加压回流化床的时间频率，尽可能减少该类尾气放空量，从而减少治理压力，但效果改善不算理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，可明显减少粉尘、氯硅烷等的放空量，回收尾气中氯硅烷，减少物料消耗，环保、经济效益明显。
本发明所述的甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，步骤如下：
(1)经过排料斗的含尘尾气通过插底管进入洗涤槽，洗涤槽内充入氯硅烷；洗涤槽内加装搅拌进行处理，将含有粉尘的氯硅烷定期用N2压入浆渣***处理；
(2)经过洗涤槽除尘的尾气进入放空冷凝器，冷凝液进入放空冷凝液收集槽，不凝气进入水洗***处理；
(3)放空冷凝液收集槽中收集的液相用氮气冲压定期回收到***中使用。
步骤(1)中所述的洗涤槽内洗涤液相为沸点大于70℃的氯硅烷。
步骤(1)中所述的洗涤槽液位控制40-60％。
步骤(1)中所述的洗涤槽内设置有插底管。
所述的插底管距离洗涤槽底部20-30cm，便于检修时对插底管进行及时的清理。
步骤(1)中所述的搅拌转速为60r/min，搅拌采用三斜叶涡轮桨叶。
步骤(1)中所述的洗涤槽由两位式上展阀控制，定期由氮气压入浆渣***处理。
步骤(1)中洗涤槽内优选充入50％左右氯硅烷。
步骤(2)中所述的放空冷凝器为立式结构；为防止高气速对管道磨损，进口处设置有挡板。
步骤(2)中所述的放空冷凝器用循环水进行冷凝，其下料温度控制不高于45℃。
本发明所述的甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，具体步骤如下：
(1)尾气通过插底管进入洗涤槽，在洗涤槽内经过液相高沸点氯硅烷的洗涤，除去气体中夹带的粉尘，被洗下的粉尘进入到洗涤槽中与高沸点氯硅烷混合，洗涤槽增加搅拌防止粉尘沉淀、结壁，洗涤槽顶部安装有雷达液位计，为减少粉尘的积累根据槽内液位情况将含有粉尘的氯硅烷定期通过根部上展阀排入到浆渣***中去；
(2)被洗涤除尘的放空气进入到放空冷凝器中，放空冷凝器用循环水冷却，控制其下料温度不高于45℃，冷凝下的液相进入放空冷凝液收集槽，不凝气进入水系***；
(3)冷凝下的液相进入放空冷凝液收集槽，控制放空冷凝液收集槽的液位，根据现场液位计显示放空冷凝液收集槽液位情况，收集的液相定期用氮气压入***中返回***回收。
本发明放空气体通过插底管进入洗涤槽，洗涤槽锥部与闪蒸罐相连，进一步回收；顶部气体出口通过管线与放空冷凝器相连，放空冷凝器内部顶端设有防护挡板，放空冷凝器锥部通过管线与放空冷凝液收集槽相连，收集槽顶部管线与水洗***相连，另外顶部设有充压装置，收集槽底部与高沸液槽相连，定期进行回收收集液。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
现有工艺为排料斗放空经过布袋除尘后直接去水洗***，一方面水洗效果不好，另一方面造成了氯硅烷放空，导致物料的浪费，增加了水洗***的负担。本发明粉尘可以通过洗涤槽有效的除去，洗涤槽内含有粉尘的氯硅烷可以返回到***中重新回收，经过冷凝器回收的氯硅烷定期收集返回***，节省了生产成本，同时水洗***氯硅烷含量大大降低，环保效益明显。
附图说明
图1是本发明设备的结构示意图；
图中：1、洗涤槽；2、放空冷凝器；3、放空冷凝液收集槽；4、洗涤槽氮气进气口；5、洗涤槽气相进口；6、洗涤槽出气口；7、洗涤槽接料口；8、洗涤槽上展阀；9、插底管；10、搅拌装置；11、放空冷凝器气相进口；12、放空冷凝器液相出口；13、放空冷凝液收集槽氮气进气口；14、不凝气出口；15、放空冷凝液收集槽液相出口；16、液位计；17、放空切断阀；18、挡板。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
来自排料斗的含尘放空气通过洗涤槽气相进口由插底管，控制插底管距离底部20cm进入洗涤槽，洗涤槽内为高沸点氯硅烷(沸点大于70℃)控制洗涤槽液位40％，经过洗涤后粉尘进入高沸点氯硅溶液中，洗涤槽安装搅拌，控制搅拌速度为60r/min装置防止粉尘累积、结壁，当洗涤槽内液位大于65％时给洗涤槽冲压至0.6mpa打开洗涤槽上展阀压入到浆渣***处理。经过洗涤的含尘尾气通过洗涤槽出气口进入到放空冷凝器中，冷凝器用循环水进行冷却，控制冷凝液温度40℃，冷凝下的液相通过放空冷凝器液相出口进入到放空冷凝液收集槽中，收集的液相通过液位计观察达到50％以上由0.6mpa氮气冲压后通过放空冷凝液收集槽液相出口压入***中回收，不凝气通过不凝气出口进入到水洗塔中进一步处理。
实施例2
来自排料斗的含尘放空气通过洗涤槽气相进口由插底管，控制插底管距离底部30cm进入洗涤槽，洗涤槽内为高沸点氯硅烷(沸点大于70℃)控制洗涤槽液位50％，经过洗涤后粉尘进入高沸点氯硅溶液中，洗涤槽安装搅拌，控制搅拌速度为60r/min装置防止粉尘累积、结壁，当洗涤槽内液位大于65％时给洗涤槽冲压至0.6mpa打开洗涤槽上展阀压入到浆渣***处理。经过洗涤的含尘尾气通过洗涤槽出气口进入到放空冷凝器中，冷凝器用循环水进行冷却，控制冷凝液温度45℃，冷凝下的液相通过放空冷凝器液相出口进入到放空冷凝液收集槽中，收集的液相通过液位计观察达到60％以上由0.6mpa氮气冲压后通过放空冷凝液收集槽液相出口压入***中回收，不凝气通过不凝气出口进入到水洗塔中进一步处理。
实施例3
来自排料斗的含尘放空气通过洗涤槽气相进口由插底管，控制插底管距离底部25cm进入洗涤槽，洗涤槽内为高沸点氯硅烷(沸点大于70℃)控制洗涤槽液位60％，经过洗涤后粉尘进入高沸点氯硅溶液中，洗涤槽安装搅拌，控制搅拌速度为60r/min装置防止粉尘累积、结壁，当洗涤槽内液位大于65％时给洗涤槽冲压至0.6mpa打开洗涤槽上展阀压入到浆渣***处理。经过洗涤的含尘尾气通过洗涤槽出气口进入到放空冷凝器中，冷凝器用循环水进行冷却，控制冷凝液温度42℃，冷凝下的液相通过放空冷凝器液相出口进入到放空冷凝液收集槽中，收集的液相通过液位计观察达到55％以上由0.6mpa氮气冲压后通过放空冷凝液收集槽液相出口压入***中回收，不凝气通过不凝气出口进入到水洗塔中进一步处理。

Claims (8)

1.一种甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，其特征在于步骤如下：
(1)经过排料斗的含尘尾气通过插底管进入洗涤槽，洗涤槽内充入氯硅烷；洗涤槽内加装搅拌进行处理，将含有粉尘的氯硅烷定期用N2压入浆渣***处理；
(2)经过洗涤槽除尘的尾气进入放空冷凝器，冷凝液进入放空冷凝液收集槽，不凝气进入水洗***处理；
(3)放空冷凝液收集槽中收集的液相用氮气冲压定期回收到***中使用。
2.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，其特征在于步骤(1)中所述的洗涤槽内洗涤液相为沸点大于70℃的氯硅烷。
3.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，其特征在于步骤(1)中所述的洗涤槽液位控制40-60％。
4.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，其特征在于步骤(1)中所述的洗涤槽内设置有插底管。
5.根据权利要求4所述的甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，其特征在于所述的插底管距离洗涤槽底部20-30cm。
6.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，其特征在于步骤(1)中所述的搅拌转速为60r/min，搅拌采用三斜叶涡轮桨叶。
7.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，其特征在于步骤(2)中所述的放空冷凝器为立式结构，进口处设置有挡板。
8.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷合成放空含尘尾气的处理工艺，其特征在于步骤(2)中所述的放空冷凝器用循环水进行冷凝，其下料温度控制不高于45℃。
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