CN1055917C - 丙烯腈吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丙烯腈吸收塔,主要由塔上部填料段3、塔中部的塔板段5及填料段6、塔下部的填料段8组成,采用该四段复合式结构后,使全塔的压降比三段式减少50%左右(相同操作负荷),吸收塔的操作能力比三段式增加了近40%(相同塔径),该吸收塔可用于丙烯腈工艺中。
Description
本发明涉及丙烯腈生产工艺中的丙烯腈吸收塔。
丙烯氨氧化法是目前工业上最常用的生产方法,反应后的气体经急冷除氨冷却后,进入丙烯腈吸收塔,用后续精制单元的贫水作为吸收水吸收丙烯腈、乙腈、氢氰酸等有机物,吸收液去后续的精制单元进行分离提纯。该方法除生产主产品丙烯腈外,还副产乙腈、氢氰酸。
丙烯腈吸收塔是丙烯腈生产工艺中主要设备之一,其塔内件的设计经历了几次创新。由于吸收塔的吸收水为丙烯腈生产中产生的工艺废水,含有一定量的重组分(大部分为聚合物),在较高温度下,成液相溶解在水中;在低温条件下,易形成粘状固态物质,因此要求丙烯腈吸收塔塔内件具有不易堵塞的特点。另一方面,丙烯氨氧化反应,是一个体积放大反应,降低反应压力有利于丙烯腈主反应的进行,可以提高丙烯腈的单程收率,为此要求丙烯腈吸收塔塔内件具有压降低的特点。在早期的丙烯腈吸收塔设计中,较多地采用板式塔(如泡罩、浮阀、筛板等),虽然它具有不易堵的特点,但其最大的缺点是压降大,对丙烯腈主反应产生不利的影响。在以后的丙烯腈吸收塔设计中,塔内件设计向两个方面发展:一是采用填料塔,填料有颗粒填料,也有采用高效规整填料。采用填料塔的优点是压降低,有利于降低丙烯腈反应的压力,对提高丙烯腈的单程收率有利,其缺点是易堵。在塔的低温区,一些高沸物易凝结在填料表面,降低填料的分离效率,随着操作时间的延长,这种堵塞也愈来愈严重,影响丙烯腈的吸收效果。文献US363607介绍了降低丙烯腈产品中甲基丙烯腈含量的工艺。该工艺中,从丙烯腈重组分气提塔塔釜引一部分物流返回吸收塔中部位置,将气提塔塔釜富集的甲基丙烯腈在吸收塔中部分汽化,从吸收塔塔顶放空,从而减少丙烯腈产品中甲基丙烯腈的含量。文献US363608介绍了另一种降低丙烯腈产品中甲基丙烯腈含量的工艺。可见上述文献方法均无提及丙烯腈吸收塔的压降、堵塞问题。
在实际的工业设计中,人们设计了一种复合式的吸收塔,如图1所示。低温吸收水进料口上部是填料,低温吸收水至中间液相进料之间采用塔板,中间液相进料至塔底采用填料。由于采用复合式结构,压降比板式塔低,又不易堵塞,但对丙烯腈主反应来说,降低反应压力有利于丙烯腈的生成。因此,要求从反应器到吸收塔***的压降越小越好。从这一要求来看,三段式丙烯腈吸收塔的压降仍较大,已成为制约现有丙烯腈装置能否扩能的重要因素之一。
本发明的目的是提供一种丙烯腈吸收塔,该吸收塔具有更低的压降,能提高装置的生成能力。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的:一种丙烯腈吸收塔,由塔上部填料段3、塔中部的塔板段5、填料段6、塔下部的填料段8组成,塔顶部开有放空口1,吸收水进料口2,塔上部的填料段3与塔中部的塔板段5之间设有物料冷却器组4,在填料段6与填料段8之间设有液相进料口7,在塔底部设有气相进料口9和吸收液出料口10。
上述技术方案中填料段所用的填料可选自颗粒填料、规整填料。塔板段的塔板可选自浮阀、筛板或导向筛板。
本发明由于采用四段复合式结构,在高温区采用二段填料,低温区采用塔板,可以解决在低温区由于聚合物易凝结堵塞填料,从而会降低吸收效率的问题,使全塔的压降比三段式减少50%左右(相同操作负荷),其操作能力,比三段式增加近40%(相同塔径),取得了很好的效果。
图1是三段式丙烯腈吸收塔。
图2是四段式丙烯腈吸收塔。
1为尾气放空口,2为吸收水(贫水)进口,3为填料段,4为物料冷却器组,5为塔板段,6为填料段,7为液相进料口,8为填料段,9为气相进料口,10为吸收液出口。
填料段3的理论塔板数一般为2~4块,塔板段5的理论塔板数一般为4~8块,填料段6的理论塔板数一般为7~15块,填料段8的理论塔板数一般为6~14块。
在丙烯腈工艺中,除氨冷却后的反应物气相,其组成为丙烯腈、乙腈、氢氰酸以及少量的有机物,大量的二氧化碳,氮气、水蒸汽等轻组分,温度一般为20~45℃,进入本发明的吸收塔的底部,除氨冷却后的反应物液相水溶液,与气相含有相同的组分及温度,经冷凝器冷却至10℃左右进入填料塔段8的上部。从后续精制单元来的贫水(大部分为水,含有少量有机杂质)经换热调温后(其温度一般为37~38℃),作为吸收水由进口2进入塔上部,在填塔段3内与上升的吸收尾气逆流接触,回收一部分冷量后侧线全抽出,经物料冷却器组4(氨蒸发器,丙烯蒸发器及盐水冷却器)冷却至2~7℃后再进入塔板段5第一块塔板上。吸收后的尾气(主要成分为二氧化碳、氨气、水蒸汽等)通过尾气放空口1放空,吸收下来的丙烯腈、乙腈、氢氰酸等有机物水溶液(富水)进入后续的精制单元,吸收塔的操作压力一般为常压,也可以加压操作(根据反应条件定)
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述:【实施例1】
三段复合式丙烯腈吸收塔,塔上部和底部为Internox颗粒填料,高度分别为2m和7m,中间段为浮阀塔板。板数共计30块,塔径为3.2m,塔总高为60m。
工况I:吸收塔气相进料量为52966.9kg/hr,温度为38℃,压力为1.28kg/cm2,侧线液相进料为13631.6kg/hr,温度为10℃,吸收水量为106228kg/hr,温度为37.3℃,经侧线全抽出冷却至4℃。
工况II:吸收塔气相进料量为62302.6kg/hr,温度为38℃,压力为1.28kg/cm2,侧线液相进料为16090.6kg/hr,温度为10℃,吸收水量为148164.6kg/hr,温度为37.3℃,经侧线全抽出冷却至4℃。
根据工艺流程要求,吸收塔顶操作压力为1.1kg/cm2,全塔压降不宜超过0.18kg/cm2,塔的操作有一定的弹性。
三段复合式丙烯腈吸收塔在工况I的条件下操作,其全塔压降为0.18kg/cm2。在工况II的条件下操作,其全塔压降为0.277kg/cm2,且其操作点为负荷上限。【实施例2】
采用四段复合式丙烯腈吸收塔,填料塔段3、填料塔段6、填料塔段8采用Internox颗粒填料,高度分别为2m和7.4m、7m。塔板段5的14块大孔筛板,塔径为3.2m,总高为60m。其操作工况及工艺要求同实施例1。
在工况I的条件下操作,其全塔压降为0.127kg/cm2,在工况II的条件下操作,其全塔压降为0.166kg/cm2,其操作弹性为53~130%。【实施例3】
采用四段复合式丙烯腈吸收塔,其结构同实施例2,但其塔板段5的14块大孔筛板改为14块浮阀塔板,操作工况及工艺要求同实施例1。
在工况I的条件下操作,其全塔压降为0.124kg/cm2,在工况II的条件下操作,其全塔压降为0.165kg/cm2,其操作弹性为53~130%。【实施例4】
采用四段复合式丙烯腈吸收塔,其结构同实施例2,其塔径根据负荷定。操作工况及工艺要求同实施例1。
在工况I的条件下操作,塔径只需2.8m,全塔压降为0.176kg/cm2。【实施例5】
采用四段复合式丙烯腈吸收塔,填料塔段3、填料塔段6、填料塔段8采用高效规整填料(如金属孔板波纹、金属丝网波纹填料),高度分别为2m、6m和6m。塔板段5为14块大孔筛板,塔径为3m,塔总高为58m。其操作工况及工艺要求同实施例1。
在工况I的条件下操作,其全塔压降为0.125kg/cm2,在工况II的条件下操作,其全塔压降为0.165kg/cm2,其操作弹性为53~130%。
Claims (3)
1、一种丙烯腈吸收塔,由塔上部填料段[3]、塔中部塔板段[5]、塔下部填料段[8]组成,塔顶部开有放空口[1],吸收水进料口[2],填料段[3]与塔板段[5]之间设有物料冷却器组[4],塔板段[5]与填料段[8]之间设有液相进料口[7],在塔的底部设有气相进料口[9]和吸收液出料口[10],其特征在于在液相进料口[7]与塔板段[5]之间还设有填料段[6]。
2、根据权利要求1所述的丙烯腈吸收塔,其特征在于填料段的填料选自颗粒填料、规整填料。
3、根据权利要求1所述的丙烯腈吸收塔,其特征在于塔板段的塔板选自浮阀、筛板或导向筛板。
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