CN105590791A - 铆接构造体 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有高的耐压强度的铆接构造体，在适于高压用的压力开关等的铆接构造体中，解决进行厚壁铆接所引起的、不得不使制造设备大型化或者在铆接部分产生皱褶的问题、以及在压力开关的情况下变更膜片的片数后的铆接余量的调整困难等课题。铆接构造体至少具备相对于周围环境要求气密性的被铆接部件以及通过铆接加工来保持被铆接部件的铆接部件，其特征在于，铆接部件具有包围被铆接部件、且在铆接加工后保持被铆接部件的环状侧壁，还具备在铆接加工后被夹入于被铆接部件与环状侧壁之间的为环状且在内侧具有贯通孔的形状的间隔物。

Description

铆接构造体

技术领域

本发明涉及铆接构造体，尤其涉及适于具有高的耐压性能的高压用的压力开关等的铆接构造体。

背景技术

以往公知在流体的压力变动了的情况下、以一定值为界线产生接通/断开信号的压力开关。在这样的压力开关大概具备开关壳体、压力随动部件以及支架而构成。开关壳体具有随着压力随动部件的压力检测而开闭的触点部。压力随动部件具备膜片那样的压力感知部件、将压力感知部件的动作传递至开关壳体的触点部的杆、以及经由导压管而与压力源连通的感压室。支架通过铆接加工而一体地连结开关壳体以及压力随动部件，并对它们进行保持。这样的压力开关中，公知有如CO2设备用压力开关、建筑机械用压力开关等那样用于检测高压的流体的高压用的压力开关。这些高压用的压力开关中，在暴露于高压的流体的高压用的压力随动部件的保持中，有要求非常高的耐压性能的情况。为了确保高的耐压性能，以往进行使保持压力随动部件的支架的环状侧壁的壁厚增大这一措施。

作为这样的压力开关的一个例子，在专利文献1中公开。专利文献1记载的压力开关中，将外部壳体27的端部27a铆接加工于凸缘部24，并使之压接于间隔壁26的端部26a，从而使构造稳固，并且提高了密封性。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平02-135635号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在如专利文献1那样进行厚壁铆接的情况下，产生了各种技术课题。在进行厚壁铆接的情况下，为了对厚壁的环状侧壁进行铆接加工，需要增大铆接负载，从而不得不使制造设备大型化，而提高制造成本。并且，由于将厚壁的环状侧壁向内侧弯曲，而在铆接部分产生皱褶，从而不仅有损外观，也有招致尺寸精度的降低、镀层开裂、铆接不足等品质的降低的担忧。

并且，在压力开关的情况下，虽不限定于厚壁铆接，但存在变更膜片的片数、厚度的情况，若在使支架部件相同的情况下增加膜片的片数，则铆接余量变少。若减少铆接余量，则产生压力开关的压力随动部件的耐压性能降低这一问题。

因此，本发明的目的在于提供具有高的耐压强度的铆接构造体，在适于具有高的耐压性能的高压用的压力开关等的铆接构造体中，其解决如下以往存在的课题：进行厚壁铆接而引起的、不得不使制造设备大型化或者在铆接部分产生了皱褶这样的问题、以及在压力开关的情况下变更膜片的片数后的铆接余量的调整困难等。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的铆接构造体至少具备相对于周围环境要求气密性的被铆接部件、以及构成为通过铆接加工来保持该被铆接部件的铆接部件，其中，上述铆接部件具有环状侧壁，该环状侧壁包围上述被铆接部件，且在铆接加工后保持上述被铆接部件；还具备间隔物，该间隔物在铆接加工后被夹入于上述被铆接部件与上述环状侧壁之间，并形成为环状且在内侧具有贯通孔的形状。

并且，为了解决上述课题，本发明的铆接构造体具备：压力随动部件，其具有容纳于罩部件的作为压力感知机构的膜片，并且形成为与压力源连通；微动开关，其具有通过上述膜片的压力感知来进行切换动作的开关；以及支架部件，其对上述压力随动部件和上述微动开关进行保持，上述支架部件形成为：具有间隔壁，且相对于该间隔壁而在一方侧保持上述微动开关，相对于上述间隔壁而在另一方侧通过铆接加工来保持上述压力随动部件，在对上述压力随动部件进行保持的上述支架部件的上述间隔壁的上述另一方侧，形成有包围上述随动部件的环状侧壁，并且还具备间隔物，该间隔物在铆接加工后被夹入于上述压力随动部件与上述环状侧壁之间，并形成为环状且在内侧具有贯通孔的形状。

并且，优选上述间隔物的与上述压力随动部件接触的面积比与上述环状侧壁接触的面积大。

并且，优选上述间隔物的剖面为长方形状。

并且，优选上述压力随动部件是底面平坦的平盖构造，上述间隔物形成为剖面为长方形状且对上述压力随动部件的平坦的底面的整个面进行覆盖的形状。

并且，优选上述间隔物形成为剖面具有与铆接余量相应的锥形形状的形状。

并且，优选上述间隔物形成为在上述压力随动部件侧的面具有锥形形状的形状。

并且，优选上述间隔物形成为具有与上述压力随动部件及铆接余量相应的台阶部的形状。

并且，优选上述微动开关通过铆接加工而保持于上述支架部件。

发明的效果如下。

根据本发明的铆接构造体，能够提供适于具有高的耐压强度的压力开关等的铆接构造体，其解决如下以往存在的课题：进行厚壁铆接所引起的、不得不使制造设备大型化或者在铆接部分产生了皱褶这样的问题、以及在压力开关的情况下变更膜片的片数后的铆接余量的调整困难等。

附图说明

图1是表示以往的压力开关的基本的构造的剖视图。

图2是使支架部件的环状侧壁为厚壁的以往的压力开关的局部剖视图。

图3是应用了本发明的铆接构造体的第一实施方式的压力开关的局部剖视图。

图4是表示用于说明利用间隔物产生的铆接构造体的应力降低效果的结构的图，图4(a)是表示不存在间隔物的情况下的结构的图，图4(b)是存在间隔物的情况下的结构的图。

图5是用于说明利用间隔物产生的铆接构造体的应力降低效果的图，图5(a)是表示根据间隔物宽度产生的应力降低效果的变动的图表，图5(b)是表示根据间隔物厚度产生的应力降低效果的变动的图表。

图6是应用了本发明的铆接构造体的第二实施方式的压力开关的局部剖视图。

图7是应用了本发明的铆接构造体的第三实施方式的压力开关的局部剖视图，图7(a)是压力开关的局部剖视图，图7(b)是图7(a)所示的VIIB部分的放大图。

图8是应用了本发明的铆接构造体的第四实施方式的压力开关的局部剖视图。

图9是应用了本发明的铆接构造体的第五实施方式的压力开关的局部剖视图。

图中：

100、300、600、700、800、900—压力开关，110—微动开关，111—开关壳体，112—导向板，112a—贯通孔，113—可动触点，114—固定触点，115—开关，116—第一连接端子，117—第二连接端子，118—支承臂，120—压力随动部件，121—轴，122—膜片，123、923—罩部件，123a—贯通孔，124—感压室，125—导压管，126—上罩体，127、927—下罩体，128—焊接部，130、330、630、730、830、930—支架部件，131—间隔壁，131a—贯通孔，131b—环状槽，132—上部环状侧壁，132a—微动开关铆接部，133、333、633、733、833、933—下部环状侧壁，133a、333a、633a、733a、833a、933a—压力随动部件铆接部，134—大气密封侧O型圈，135—受压侧O型圈，336、636、736、836、936—间隔物。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，对第一实施方式进行说明。

为了说明本发明的铆接构造体的构造，对适于应用本发明的铆接构造体的压力开关的基本的构造进行说明。

图1是表示以往的压力开关100的基本的构造的剖视图。图1中，压力开关100具备微动开关110、压力随动部件120以及支架部件130。

微动开关110具备开关壳体111、导向板11、开关115、第一连接端子116、第二连接端子117以及支承臂118。

开关壳体111以及导向板112由电绝缘性的合成树脂构成，开关壳体111在图1中朝向下方敞开，开关壳体111和导向板112合在一起而大致形成为有底筒状的箱体。

开关115包括可动触点113以及固定触点114，设于微动开关110的箱体内部。可动触点113经由具有弹性的支承臂118，与沿开关壳体111设置的第一连接端子116连接，固定触点114与对置于第一连接端子116而沿开关壳体111设置的第二连接端子117直接连接。可动触点113和固定触点114在此在上下方向上对置地配置，以便两触点113、114通过支承可动触点113的支承臂118的弹性而维持总是接触的状态，因此开关115维持总是闭合的状态。

支承臂118配置为与构成后述的压力随动部件120的轴121的上端抵接，图1中，能够通过轴121的朝上方的移动来断开开关115。图1中，轴121配置为在形成于作为导向部件的导向板112的贯通孔112a内能够上下移动。

开关115例如向经由第一以及第二连接端子116以及117而连接的控制电路等电气电路传递伴随开关115的开闭而产生的电流的接通·断开信号。此外，如在此表示那样，开关115不限定于常闭型，也可以是常开型，或者也可以是具备一个可动触点和两个固定触点而将可动触点从一个固定触点切换到另一个固定触点的类型。

压力随动部件120是感知压力而将设于上述微动开关110内的开关115接通、断开的部件，具备轴121、膜片122、有感压室124的罩部件123以及导压管125。

轴121配置为将作为压力感知机构的膜片122的变形(反转)传递至支承臂118，而能够开闭开关115。如图1所示，轴121从压力随动部件120的膜片122通过设于构成罩部件123的上罩体126的贯通孔123a、设于间隔壁131的贯通孔131a、以及贯通导向板112的贯通孔112a而向微动开关110内延伸。轴121设定其长度，以使当轴121向上方移动了时，该轴121的上端抵接于具有弹性的支承臂118，并且轴121的下端与膜片122的变形联动。

作为压力感知机构的膜片122并不限定于此，但作为金属薄板的层叠体而形成。膜片122以使该膜片122的上表面与轴121抵接且下表面与后述的感压室124相对的方式容纳并保持在罩部件123内。膜片122优选如图1所示地配置为朝向感压室124突出。由此，感知到压力时的膜片122的变形量变大，从而可靠地进行开关115的开闭。

此处，罩部件123具备上罩体126以及下罩体127，上下的罩体126以及127在它们之间夹持膜片122，并与该膜片122一起在焊接部128被焊接，而相互固定。在构成罩部件123的下罩体127与膜片122之间形成与压力源连通的感压室124。因此，感压室124由膜片122和下罩体127划分，并且相对于周围环境要求气密性。在构成罩部件123的上罩体126，如上所述，形成供与膜片122的变形联动的轴121穿通的贯通孔123a。形成于罩部件123内的感压室124经由预先以硬钎焊与构成该罩部件123的下罩体127接合的导压管125而与压力源连通。

此外，由于感压室124与高压的压力源连通，所以如上所述，膜片122需要使感压室124相对于外部可靠地保持气密性。因此，如图1所示，夹持膜片122的上下的罩体126以及127均在焊接部128被焊接、而保持在罩部件123内的情况较多。

通过像这样构成压力随动部件120，若膜片122感知感压室124的流体的压力而变形(反转)，则轴121向上方移动，轴121的上端与连接于可动触点113的具有弹性的支承臂118抵接。由此，可动触点113从固定触点114离开，因此开关115断开。

支架部件130为金属制，是可靠地保持要求耐压构造的压力随动部件120、并且一体地保持该压力随动部件120和微动开关110的部件。支架部件130构成为，为了能够保持两个部件，具体而言，在其上方，通过铆接加工而以夹持大气密封侧O型圈134的方式保持微动开关110，并且在其下方，通过铆接加工而以夹持受压侧O型圈135的方式保持压力随动部件120。

此处，支架部件130具备间隔壁131、设于间隔壁131的上方的上部环状侧壁132、以及设于间隔壁131的下方的下部环状侧壁133。此处，在间隔壁131形成有用于供压力随动部件120的轴121穿通的贯通孔131a，并在其下面侧形成有用于配置受压侧O型圈135的环状槽131b。另外，设于作为间隔壁131的一侧的上侧的上部环状侧壁132在其上部自由端具备对作为第一被铆接部件的微动开关110进行保持的薄壁的微动开关铆接部132a。另外，设于作为间隔壁131的另一侧的下侧的下部环状侧壁133在其下部自由端具备对作为第二被铆接部件的压力随动部件120进行保持的厚壁的压力随动部件铆接部133a。

在进行压力开关100的组装时，将作为第一被铆接部件的微动开关110配置于支架部件130的间隔壁131上，由此，由上部环状侧壁132包围微动开关110的下部外周。接着，通过相对于微动开关110的下部外周对上部环状侧壁132的自由端的薄壁的微动开关铆接部132a进行铆接加工，来将作为第一被铆接部件的微动开关110固定于支架部件130。

同样，将作为第二被铆接部件的压力随动部件120配置于支架部件130的间隔壁131下，由下部环状侧壁133包围扁平的罩部件123整体。因此，通过相对于罩部件123的下罩体127对下部环状侧壁133的厚壁的压力随动部件铆接部133a进行铆接加工，来将作为第二被铆接部件的压力随动部件120牢固地固定于支架部件130。从这样的说明可理解，压力开关100中，可以说支架部件130是通过铆接加工来对作为第一或者第二被铆接部件的微动开关110或者压力随动部件120进行保持的铆接部件。因此，这样的压力开关100中，可以说微动开关110或者压力随动部件120和支架部件130构成铆接构造体。此外，在本实施方式中，将微动开关110铆接加工于支架部件130，但并不限定于此，也可以通过压入、粘合材料将微动开关110固定于支架部件130。

这样的压力开关100中，尤其在压力随动部件120的保持中，有要求更高的耐压性能的情况。为了确保高的耐压性能，以往进行使保持压力随动部件120的支架部件130的下部环状侧壁133的壁厚增大这一措施。

图2是使支架部件的环状侧壁为厚壁的以往的压力开关200的局部放大图。图2中，压力开关200的支架部件230的下部环状侧壁233与压力开关100的支架部件130的下部环状侧壁133相比成为厚壁，除此以外的结构与图1的压力开关100的结构相同。

在使支架部件230的环状侧壁233为厚壁而进行厚壁铆接的情况下，相对于高压的压力源能够确保高的压力性能，但产生以下的问题。首先，在进行厚壁铆接的情况下，在进行铆接加工时需要增大铆接负载，在现有的设备中无法生产，从而需要使制造设备大型化。并且，在进行铆接加工时会在铆接部分产生皱褶。

并且，在压力开关的情况下，有变更膜片的片数的情况，在使支架部件相同的情况下，若增加膜片的片数，则铆接余量变少。若铆接余量变少，则产生压力开关的罩部件的下罩体的耐压性能降低这一问题。以下使用图4以及图5对这一点进行说明。

图3是应用了本发明的铆接构造体的第一实施方式的压力开关300的局部剖视图。图3中，压力开关300构成为，在下罩体127与压力随动部件铆接部333a之间夹入有间隔物336，该间隔物336为环状且在内侧具有贯通孔、并且剖面呈长方形状，除此以外的结构与图1所示的压力开关100的结构相同。此外，在本实施方式中，将间隔物336作为圆环形状来进行说明，但并不限定于此，只要是环状且在内侧具有贯通孔的形状即可，例如也可以是菱形或苜蓿形状等。此外，支架部件330的环状侧壁333的长度为了夹入间隔物336而较长，但这不是主要的不同点。以下，对这一点进行说明。

图4是表示用于说明利用间隔物产生的铆接构造体的应力降低效果的结构的图，图4(a)是表示不存在间隔物的情况下的结构的图，图4(b)是表示存在间隔物的情况下的结构的图。图5是用于说明利用间隔物产生的铆接构造体的应力降低效果的图，图5(a)是表示根据间隔物宽度产生的应力降低效果的变动的图表，图5(b)是表示根据间隔物厚度产生的应力降低效果的变动的图表。此外，图5(a)表示针对以铆接余量0.5mm为基准的情况下的间隔物宽度的应力降低效果，图5(b)表示针对以下罩体的厚度0.8mm为基准的情况下的间隔物厚度的应力降低效果。

图4以及图5所示的应力降低效果的验证是在从导压管向感压室施加了压力P的情况下，解析的结果位置变得明确后，测量了图4以及图5所示的最大应力点(测定点)的应力。该应力降低效果的验证是比较如图4(a)所示地未充分取得铆接余量的情况(本测定中，铆接余量为0.5mm。)和如图4(b)所示地与图4(a)相同地铆接余量为0.5mm且进一步夹入有间隔物的状态，另外通过模拟对根据间隔物宽度和厚度而应力降低效果如何变化进行解析，并在图5(a)以及图5(b)中进行了总结。此外，该验证中，支架部件的直径为24φ，支架部件的贯通孔的直径为2.5φ，支架部件的下部环状侧壁的板厚亦即铆接板厚为1.5mm，间隔物的外径与罩部件相同。

解析的结果可知，通过放入间隔物，与仅设置铆接板的情况相比得到应力降低效果。并且，亦可知，若增加间隔物的宽度、厚度，则应力降低效果进一步提高。但是，铆接余量同等的间隔物宽度的情况下没有减少效果。并且，亦可知，若即使使用与下罩体相同的厚度的间隔物也某程度地确保间隔物宽度，则得到10％左右的应力降低效果。

因此，通过使用间隔物，不需要将铆接板厚加厚为超过必要，若以能够确保某程度的铆接余量的方式取得铆接部分的长度，则在压力随动部件的保持中能够确保更高的耐压性能。由此，消除以往的厚壁铆接中成为问题的、不得不使制造设备大型化这一问题点和在进行铆接加工时在铆接部分产生皱褶这一问题点。

返回图3，压力开关300的支架部件330的环状侧壁333的长度和间隔物336的厚度合在一起，而能够确保铆接余量为一定以上即可。因此，通过使用间隔物336，即使在变更了膜片122的片数的情况下，若预先环状侧壁333的长度取得某程度的余裕，则不需要变更支架部件330本身，能够利用相同的支架部件330进行对应。

如上所述，根据本实施方式，能够提供具有有高的耐压强度的铆接构造体的压力开关，其解决如下以往存在的课题：进行厚壁铆接所引起的、不得不使制造设备大型化或者在铆接部分产生了皱褶这样的问题、以及在压力开关的情况下变更膜片的片数后的铆接余量的调整困难等。

接下来，对第二实施方式进行说明。

图6是应用了本发明的铆接构造体的第二实施方式的压力开关600的局部剖视图。图6中，压力开关600构成为，在下罩体127与压力随动部件铆接部633a之间夹入有间隔物636，该间隔物636为环状且在内侧具有贯通孔、并且在剖面具有与铆接余量相应的锥形形状，除此以外的结构与图3所示的第一实施方式的压力开关300的结构相同。

如上所述，根据本实施方式，得到与第一实施方式相同的效果，并且由于间隔物636的剖面是具有与铆接余量相应的锥形形状的形状，所以下部环状侧壁633变得容易弯曲，从而得到铆接加工变得容易这一效果。

接下来，对第三实施方式进行说明。

图7是应用了本发明的铆接构造体的第三实施方式的压力开关700的局部剖视图，图7(a)是压力开关700的局部剖视图，图7(b)是图7(a)所示的VIIB部分的放大图。图7(a)以及图7(b)中，压力开关700构成为，在下罩体127与压力随动部件铆接部733a之间夹入有间隔物736，该间隔物736为环状且在内侧具有贯通孔、并且在剖面且在下罩体127侧的面具有锥形形状，除此以外的结构与图3所示的第一实施方式的压力开关300的结构相同。

如上所述，根据本实施方式，得到与第一实施方式相同的效果，并且由于间隔物736的剖面是在下罩体127侧的面具有锥形形状的形状，所以按压位置稳定，另外，间隔物736因铆接加工而变形，利用其回弹效果，而得到保持压力随动部件120的保持力增加这一效果。

接下来，对第四实施方式进行说明。

图8是应用了本发明的铆接构造体的第四实施方式的压力开关800的局部剖视图。图8中，压力开关800构成为，在下罩体127与压力随动部件铆接部833a之间夹入有间隔物836，该间隔物836为环状且在内侧具有贯通孔、并且具有与下罩体127以及压力随动部件铆接部833a的形状相应的台阶部，除此以外的结构与图3所示的第一实施方式的压力开关300的结构相同。

如上所述，根据本实施方式，得到与第一实施方式相同的效果，并且由于间隔物836的剖面具有与下罩体127以及压力随动部件铆接部833a的形状相应的台阶部，所以间隔物836与下罩体127以及压力随动部件铆接部833a接触的面积增加，从而得到提高耐压性能的效果。

接下来，对第五实施方式进行说明。

图9是应用了本发明的铆接构造体的第五实施方式的压力开关900的局部剖视图。图9中，压力开关900构成为，下罩体927是被称作FLAT盖(平盖)的底面平坦的构造，在下罩体927与压力随动部件铆接部933a之间夹入有间隔物936，该间隔物936为环状且在内侧具有贯通孔、剖面呈长方形状、并且对底面平坦的下罩体927的整个面进行覆盖，除此以外的结构与图3所示的第一实施方式的压力开关300的结构相同。此外，在本实施方式中，相对于FLAT盖形状的下罩体927，使用了环状且在内侧具有贯通孔、剖面呈长方形状、并且对底面平坦的下罩体927的整个面进行覆盖的形状的间隔物936，但不限定于此，也可以使用上述的第二至第四实施方式中记载的形状的间隔物636、736、836。

如上所述，根据本实施方式，得到与第一实施方式相同的效果，并且由于间隔物936对具有平坦的底面的下罩体927的整个面进行覆盖，所以间隔物936与下罩体927接触的面积增加，从而得到提高耐压性能的效果。

此外，作为本发明的铆接构造体，第一至第五实施方式中使用压力开关进行了说明，但本发明不限定于此，若是具有铆接构造体的构造，且该铆接构造体具备被铆接部件以及构成为通过铆接加工来保持该被铆接部件的铆接部件，则能够应用。

如上所述，根据本发明的铆接构造体，能够提供适于具有高的耐压强度的压力开关等的铆接构造体，其解决如下以往存在的课题：进行厚壁铆接所引起的、不得不使制造设备大型化或者在铆接部分产生皱褶这样的问题、以及在压力开关的情况下变更膜片的片数后的铆接余量的调整困难等。

Claims (9)

1.一种铆接构造体，其至少具备相对于周围环境要求气密性的被铆接部件、以及构成为通过铆接加工来保持该被铆接部件的铆接部件，上述铆接构造体的特征在于，

上述铆接部件具有环状侧壁，该环状侧壁包围上述被铆接部件，且在铆接加工后保持上述被铆接部件，

还具备间隔物，该间隔物在铆接加工后被夹入于上述被铆接部件与上述环状侧壁之间，并形成为环状且在内侧具有贯通孔的形状。

2.一种铆接构造体，其特征在于，具备：

压力随动部件，其具有容纳于罩部件的作为压力感知机构的膜片，并且形成为与压力源连通；

微动开关，其具有通过上述膜片的压力感知来进行切换动作的开关；以及

支架部件，其对上述压力随动部件和上述微动开关进行保持，

上述支架部件形成为：具有间隔壁，且相对于该间隔壁而在一方侧保持上述微动开关，相对于上述间隔壁而在另一方侧通过铆接加工来保持上述压力随动部件，

在对上述压力随动部件进行保持的上述支架部件的上述间隔壁的上述另一方侧，形成有包围上述压力随动部件的环状侧壁，并且还具备间隔物，该间隔物在铆接加工后被夹入于上述压力随动部件与上述环状侧壁之间，并形成为环状且在内侧具有贯通孔的形状。

3.根据权利要求2所述的铆接构造体，其特征在于，

上述间隔物的与上述压力随动部件接触的面积比与上述环状侧壁接触的面积大。

4.根据权利要求2所述的铆接构造体，其特征在于，

上述间隔物的剖面为长方形状。

5.根据权利要求2所述的铆接构造体，其特征在于，

上述压力随动部件是底面平坦的平盖构造，

上述间隔物形成为剖面为长方形状且对上述压力随动部件的平坦的底面的整个面进行覆盖的形状。

6.根据权利要求2或5所述的铆接构造体，其特征在于，

上述间隔物形成为剖面具有与铆接余量相应的锥形形状的形状。

7.根据权利要求2或5所述的铆接构造体，其特征在于，

上述间隔物形成为在上述压力随动部件侧的面具有锥形形状的形状。

8.根据权利要求2或5所述的铆接构造体，其特征在于，

上述间隔物形成为具有与上述压力随动部件及铆接余量相应的台阶部的形状。

9.根据权利要求2～8任一项中所述的铆接构造体，其特征在于，

上述微动开关通过铆接加工而保持于上述支架部件。