CN105589261B - 显示基板及其制作方法、液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种显示基板、显示基板的制作方法、以及液晶显示装置。所述显示基板包括:显示区域和非显示区域,所述非显示区域至少包括环绕所述显示区域的密封区域;所述密封区域包括段差填充层,所述段差填充层包括若干通孔。根据本发明实施例提供的显示基板、显示基板的制作方法、以及液晶显示装置,能够消除云纹现象,简化工艺,同时避免树脂层从基板剥离。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示基板、显示基板的制作方法、以及液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置(LCD:Liquid Crystal Display)因其体积小、功耗低、无辐射等特点已成为目前平板显示装置中的主流产品。液晶显示面板是液晶显示装置中的关键器件,液晶显示面板包括对盒的阵列基板和彩膜基板,在阵列基板和彩膜基板之间设置有液晶。
为了使液晶显示面板中的液晶在未通电时保持特定的取向,在阵列基板和彩膜基板的相互面对的表面上要进行摩擦取向,以形成有特定取向的沟槽,沟槽通常通过摩擦布摩擦形成。
在液晶显示基板的取向膜层摩擦工艺过程中,常常容易产生摩擦云纹(RubbingMura,也叫摩擦痕)。这是由于摩擦布在摩擦取向膜层表面时,摩擦的一致性较差,从而导致形成的沟槽一致性较差,信号线对边(data opposite)的位置经常会产生云纹,严重影响液晶显示面板的显示品质。
发明内容
本发明实施例提供一种显示基板、显示基板的制作方法、以及液晶显示装置,能够消除云纹现象,简化工艺,同时能够保证密封区域的粘结力。
本发明实施例提供了一种显示基板,包括:显示区域和非显示区域,所述非显示区域至少包括环绕所述显示区域的密封区域;所述密封区域包括段差填充层,所述段差填充层包括若干通孔。
在显示基板中,显示区域和非显示区域具有一定的段差,将段差填充层填充在密封区域中,消除了显示基板的非显示区域和显示区域之间的段差,消除了摩擦云纹;同时,仅在密封区域中填充段差填充层,也简化了显示基板的制作工艺;并且,由于段差填充层包括通孔,能够理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良;通孔中可以用来填充密封材料,保证密封区域的密封功能。
优选地,所述段差填充层的材料为树脂。
相比于钝化层,可以利用简单的工艺(例如但不限于:沉积、旋涂)来施加树脂材料,并且具有更好的光学和力学特性。
优选地,所述通孔为圆形通孔。
圆形通孔能够梳理摩擦布绒毛,避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良。
优选地,所述圆形通孔的直径在1-10μm的范围内。
利用一定直径的通孔,可以在通孔内填充密封胶,能够保证显示基板边缘处的足够的粘结强度。
优选地,越靠近所述显示区域所述圆形通孔的分布密度越小。
利用渐变的分布密度,理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良;同时,也保证了显示基板边缘处的足够的粘结强度。
优选地,越靠近所述显示区域所述通孔的截面积越小。
利用渐变的通孔截面积,从段差填充层至像素区域的范围内,理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良;同时,也保证了显示基板边缘处的足够的粘结强度。
优选地,所述若干个通孔的总面积是所述段差填充层面积的5-50%。
密封胶可以填充在通孔内,因此若干个通孔的总面积也能够确保段差填充层与基板之间的粘结强度。
优选地,所述通孔的横截面为条形。
将通孔的横截面设置为条形,段差填充层具有梳状的布置形式,因此可以将密封胶填充在段差填充层的条状部分之间,增加粘结力,避免段差填充层从基板剥离;并且这样的布置形式还能够对摩擦布绒毛起到梳理的作用,减少段差对摩擦布绒毛的损坏。
优选地,所述条形通孔的宽度小于或等于直接相邻的条形通孔之间的间隔。
利用这种布置形式,较多的密封胶可以填充在段差填充层的条状通孔之间,增加粘结力,避免段差填充层从基板剥离。
优选地,还包括密封胶,所述密封胶用于填充所述通孔并覆盖所述段差填充层。类似地,也可以使用钝化层覆盖所述段差填充层,然后利用密封胶填充所述通孔并覆盖所述钝化层。
利用密封胶,可以进行对盒操作;密封胶还能够渗透在通孔中,增加段差填充层与基板之间的粘结强度。
优选地,所述段差填充层的表面还形成有若干个凹槽。
设置在段差填充层的表面上的凹槽也能够被密封胶填充,增加段差填充层与基板之间的粘结强度。
本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法,所述方法包括:
在环绕显示基板的显示区域的密封区域内形成段差填充层,在所述段差填充层中形成若干个通孔。
在显示基板中,显示区域和非显示区域具有一定的段差,将段差填充层填充在密封区域中,消除了显示基板的非显示区域和显示区域之间的段差,消除了摩擦云纹;同时,仅在密封区域中填充段差填充层,也简化了显示基板的制作工艺;并且段差填充层包括通孔,能够理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良;通孔中可以用来填充密封材料,保证密封区域的密封功能。
优选地,所述方法还包括:对所述显示基板进行摩擦取向。
使用例如摩擦布对所述显示基板进行摩擦取向,形成了取向膜层,用于确定液晶分子的初始取向。
优选地,所述方法还包括:在对所述显示基板进行摩擦取向之后,使用密封胶填充所述通孔并覆盖所述段差填充层。
利用密封胶,可以进行对盒操作;密封胶还能够渗透在通孔中,增加段差填充层与基板之间的粘结强度。
本发明实施例还提供了一种液晶显示装置,所述液晶显示装置包括如以上实施例所述的显示基板。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的显示基板的示意图;
图2是沿着图1中I-I’线的根据本发明实施例的显示基板的横截面示意图;
图3是根据本发明实施例的显示基板的局部示意图;
图4是根据本发明另一实施例的显示基板的局部示意图;
图5是根据本发明又一实施例的显示基板的横截面示意图;
图6是根据本发明另一实施例的显示基板的横截面示意图;
图7是根据本发明实施例的显示基板的制作方法的流程图;以及
图8是根据本发明实施例的液晶显示装置的横截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明专利保护的范围。
如图1至图2所示,本发明实施例提供了一种显示基板100,包括:显示区域101和非显示区域102,所述非显示区域102至少包括环绕所述显示区域101的密封区域103;所述密封区域103包括段差填充层104,所述段差填充层104包括若干通孔105。
典型地,显示基板的非显示区域还可以包括诸如图1中的由pad指示的衬垫区域和/或布线区域。在显示基板中,显示区域和非显示区域具有一定的段差,将段差填充层填充在密封区域中,消除了显示基板的非显示区域和显示区域之间的段差,消除了摩擦云纹;同时,仅在密封区域中填充段差填充层,也简化了显示基板的制作工艺;并且段差填充层包括通孔,能够理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良;通孔中可以用来填充密封材料,保证密封区域的密封功能。
在本发明的上下文中,术语“显示基板”可以是切割之前的、具有多个显示区域的整块基板(例如,如图1所示,显示基板100包括四个沿虚线切割之前的单独基板);也可以是切割之后的、具有单个显示区域的基板。
优选地,所述段差填充层104的材料为树脂。
相比于钝化层,可以利用简单的工艺(例如但不限于:沉积、旋涂)来施加树脂材料,并且具有更好的光学和力学特性。
优选地,如图3所示,所述通孔105为圆形通孔。
圆形通孔能够梳理摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良。
优选地,所述圆形通孔105的直径在1-10μm的范围内。
利用一定直径的通孔,可以在通孔内填充密封胶,能够保证显示基板边缘处的足够的粘结强度。
优选地,如图3所示,越靠近所述显示区域101所述圆形通孔105的分布密度越小。
利用渐变的分布密度,理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良;同时,也保证了显示基板边缘处的足够的粘结强度。
优选地,如图3所示,越靠近所述显示区域101所述通孔105的截面积越小。
利用渐变的通孔截面积,从段差填充层至像素区域的范围内,理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良;同时,也保证了显示基板边缘处的足够的粘结强度。
优选地,所述若干个通孔105的总面积是所述段差填充层104面积的5-50%。
密封胶可以填充在通孔内,因此若干个通孔的总面积也能够确保段差填充层与基板之间的粘结强度。
优选地,如图4所示,所述通孔105’的横截面为条形。
将通孔的横截面设置为条形,段差填充层具有梳状的布置形式,因此可以将密封胶填充在段差填充层的条状部分之间,增加粘结力,避免段差填充层从基板剥离;并且这样的布置形式理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良。
优选地,所述条形通孔105’的宽度小于或等于直接相邻的条形通孔之间的间隔。
利用这种布置形式,较多的密封胶可以填充在段差填充层的条状通孔之间,增加粘结力,避免段差填充层从基板剥离。
优选地,还包括密封胶106,所述密封胶106用于填充所述通孔105并覆盖所述段差填充层104。类似地,也可以使用钝化层覆盖所述段差填充层104,然后利用密封胶填充所述通孔105并覆盖所述钝化层。
利用密封胶,可以进行对盒操作;密封胶还能够渗透在通孔中,增加段差填充层与基板之间的粘结强度。
优选地,如图6所示,所述段差填充层104的表面还形成有若干个凹槽107。
设置在段差填充层的表面上的凹槽也能够被密封胶填充,增加段差填充层与基板之间的粘结强度。
本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法,如图7所示,所述方法200包括:
S201:在环绕显示基板的显示区域的密封区域内形成段差填充层;以及
S202:在所述段差填充层中形成若干个通孔。
在显示基板中,显示区域和非显示区域具有一定的段差,将段差填充层填充在密封区域中,消除了显示基板的非显示区域和显示区域之间的段差,消除了摩擦云纹;同时,仅在密封区域中填充段差填充层,也简化了显示基板的制作工艺;并且段差填充层包括通孔,能够理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良;通孔中可以用来填充密封材料,保证密封区域的密封功能。
优选地,在所述段差填充层中形成若干个通孔的步骤中,可以利用例如光刻工艺在所述段差填充层中形成所述通孔105。
优选地,如图3所示,所述通孔105被形成为圆形通孔。
圆形通孔能够理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良。
优选地,如图3所示,所述圆形通孔105的直径在1-10μm的范围内。
利用一定直径的通孔,可以在通孔内填充密封胶,能够保证显示基板边缘处的足够的粘结强度。
优选地,如图3所示,越靠近所述显示区域101所述圆形通孔105的分布密度越小。
利用渐变的分布密度,减少了对摩擦毛的损坏;同时,也保证了显示基板边缘处的足够的粘结强度。
优选地,如图3所示,越靠近所述显示区域101所述通孔105的截面积越小。
利用渐变的通孔截面积,从段差填充层至像素区域的范围内,理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良;同时,也保证了显示基板边缘处的足够的粘结强度。
优选地,所述若干个通孔105的总面积是所述段差填充层104面积的5-50%。
密封胶可以填充在通孔内,因此若干个通孔的总面积也能够确保段差填充层与基板之间的粘结强度。
优选地,如图4所示,所述通孔105’的横截面被形成为条形。
将通孔的横截面设置为条形,段差填充层具有梳状的布置形式,因此可以将密封胶填充在段差填充层的条状部分之间,增加粘结力,避免段差填充层从基板剥离;并且这样的布置形式理顺摩擦布绒毛,进一步避免摩擦布绒毛杂乱带来的摩擦取向不良。
优选地,所述条形通孔105’的宽度小于或等于直接相邻的条形通孔之间的间隔。
利用这种布置形式,较多的密封胶可以填充在段差填充层的条状通孔之间,增加粘结力,避免段差填充层从基板剥离。
优选地,所述方法还包括:对所述基板进行摩擦取向。
使用例如摩擦布对所述基板进行摩擦取向,形成了取向膜层,用于确定液晶分子的初始取向。
优选地,所述方法还包括:在对所述基板进行摩擦取向之后,利用密封胶106覆盖所述段差填充层104并填充所述通孔105(如图5所示)。类似地,也可以使用钝化层覆盖所述段差填充层104,然后利用密封胶填充所述通孔105并覆盖所述钝化层。
利用密封胶,可以进行对盒操作;密封胶通过通孔粘结上下基板,保证基板之间的粘结强度。
本发明实施例还提供了一种液晶显示装置,所述液晶显示装置包括如以上实施例所述的显示基板。如图8所示,所述液晶显示装置300例如可以包括对盒的阵列基板301和彩膜基板302,在阵列基板301和彩膜基板302之间设置有液晶303;其中所述阵列基板301可以是如本发明以上实施例所述的显示基板。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (14)
1.一种显示基板,包括:显示区域和非显示区域,所述非显示区域至少包括环绕所述显示区域的密封区域;其特征在于,所述密封区域包括用于消除非显示区域和显示区域之间的段差的段差填充层,所述段差填充层包括若干个通孔。
2.如权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述段差填充层的材料为树脂。
3.如权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述通孔为圆形通孔。
4.如权利要求3所述的显示基板,其特征在于,所述圆形通孔的直径在1-10μm的范围内。
5.如权利要求3所述的显示基板,其特征在于,越靠近所述显示区域所述圆形通孔的分布密度越小。
6.如权利要求1所述的显示基板,其特征在于,越靠近所述显示区域所述通孔的截面积越小。
7.如权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述若干个通孔的总面积是所述段差填充层面积的5-50%。
8.如权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述通孔的横截面为条形,使得所述段差填充层具有梳状的布置形式;所述若干个通孔沿着平行于通孔的宽度的方向排列。
9.如权利要求8所述的显示基板,其特征在于,所述通孔的宽度小于或等于直接相邻的通孔之间的间隔。
10.如权利要求1-9任一项所述的显示基板,其特征在于,还包括密封胶,所述密封胶用于填充所述通孔并覆盖所述段差填充层。
11.一种显示基板的制作方法,其特征在于,所述方法包括:
在环绕显示基板的显示区域的密封区域内形成用于消除非显示区域和显示区域之间的段差的段差填充层,在所述段差填充层中形成若干个通孔。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于,还包括:对所述显示基板进行摩擦取向。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于,还包括:在对所述显示基板进行摩擦取向之后,使用密封胶填充所述通孔并覆盖所述段差填充层。
14.一种液晶显示装置,所述液晶显示装置包括如权利要求1-10任一项所述的显示基板。
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