CN102799019B - 蓝相液晶显示器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种蓝相液晶显示器，包括第一基板、与第一基板相对设置的第二基板以及设置于第一基板与第二基板之间的蓝相液晶层，其中，第一基板包括第一透明绝缘层、第一玻璃基板、第一偏光片，第一透明绝缘层位于第一玻璃基板靠近蓝相液晶层的一侧，第一偏光片位于第一玻璃基板远离蓝相液晶层的一侧；第二基板包括第二透明绝缘层、第二玻璃基板、第二偏光片，第二透明绝缘层位于第二玻璃基板靠近蓝相液晶层的一侧，第二偏光片位于第二玻璃基板远离蓝相液晶层的一侧；蓝相液晶显示器还包括至少两个斜向电极，斜向电极倾斜设置于第一基板与第二基板之间并贯穿蓝相液晶层。本发明的蓝相液晶显示器在较低的驱动电压下可以达到很高的透过率。

Description

蓝相液晶显示器及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种低驱动电压高透过率的蓝相液晶显示器及其制作方法。

背景技术

近年来，随着显示技术的发展，液晶显示器越来越广泛地应用于如智能手机、平板电脑等便携式移动电子产品的显示设备中。

传统的液晶显示器采用的液晶分为向列相、近晶相和胆甾相三种，对于快速移动场景，传统的液晶显示器通常会出现图像拖尾和动态模糊等现象，其主要原因是由于液晶分子的响应时间不够快而造成的。

与目前广泛使用的液晶显示用液晶材料相比，蓝相液晶具有以下四个突出优点：(1)蓝相液晶的响应时间在亚毫秒范围内，其无需采用过驱动技术(Over Drive)，即可以实现240Hz以上的高速驱动，从而能够有效减少运动图像的动态模糊。在采用红绿蓝三基色发光二极管(RGB-LED)做背光源时，无需彩色滤光膜，利用蓝相液晶即可以实现场序彩色时序显示；(2)蓝相液晶不需要其它各种显示模式所必需的取向层，不但简化了制造工艺，也降低了成本；(3)宏观上，蓝相液晶是光学各向同性的，从而使蓝相液晶显示装置具有视角宽、暗态好的特点；(4)只要蓝相液晶盒盒厚超过电场的穿透深度，液晶盒盒厚的变化对透射率的影响就可以忽略，这种特性尤其适合于制造大屏幕或单板液晶显示装置。

图1所示为现有蓝相液晶显示器的结构示意图。如图1所示，在现有的蓝相液晶显示器中，蓝相液晶层16位于上玻璃基板11和下玻璃基板12之间，在下玻璃基板12上表面设置有条状电极13，在上玻璃基板11的上侧和下玻璃基板12的下侧分别设置有上偏光片14和下偏光片15。在现有蓝相液晶显示器的结构中，其条状电极13上方区域的横向电场很弱，其电极上方的空间对光线透过率的贡献很小，因此蓝相液晶显示器的穿透率主要依靠条状电极13之间产生的电场中水平电场分量来决定，因此现有的蓝相液晶显示器的透过率较低，一般只有60%左右。在现有技术中，为了获得较高的穿透率，一般通过提高蓝相液晶显示器的驱动电压，或者通过减小条状电极13之间的间距，来提高蓝相液晶显示器的穿透率。

图2所示为现有的采用梯形电极结构的蓝相液晶显示器，如图2所示，其电极结构采用梯形电极23。在该蓝相液晶显示器中，由于梯形电极23具有一定高度，所以可以增强靠近上玻璃基板21的水平电场，从而一定程度上降低了驱动电压。但在图2所示的蓝相液晶显示器中，梯形电极23是设置在下玻璃基板22上的，因此，其穿透率仍然较低。

图3所示为现有的采用墙形电极结构的蓝相液晶显示器，如图3所示，其电极结构采用墙形电极33。在该蓝相液晶显示器中，靠近上玻璃基板31处也有较强的水平电场，所以有效降低了驱动电压。但是，由于墙形电极33是贯穿整个蓝相液晶层36的，所以墙形电极33所在的区域完全没有液晶分子存在，不会有光透过，因此仍然无法实质性地提高其透过率。

发明内容

基于现有蓝相液晶显示器中所存在的驱动电压高、透过率低的问题，本发明提供了一种即能有效降低其驱动电压，又能保持其具有较高透过率的蓝相液晶显示器。

本发明提出一种蓝相液晶显示器，包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板以及设置于所述第一基板与所述第二基板之间的蓝相液晶层，其中，所述第一基板包括第一透明绝缘层、第一玻璃基板、第一偏光片，所述第一透明绝缘层位于第一玻璃基板靠近所述蓝相液晶层的一侧，所述第一偏光片位于第一玻璃基板远离所述蓝相液晶层的一侧；所述第二基板包括第二透明绝缘层、第二玻璃基板、第二偏光片，所述第二透明绝缘层位于第二玻璃基板靠近所述蓝相液晶层的一侧，所述第二偏光片位于第二玻璃基板远离所述蓝相液晶层的一侧；所述蓝相液晶显示器还包括至少两个斜向电极，所述斜向电极倾斜设置于所述第一基板与所述第二基板之间并贯穿所述蓝相液晶层。

进一步地，所述蓝相液晶显示器中每个斜向电极包括第一延伸部、第二延伸部、连接于第一延伸部与第二延伸部之间的电极部，每个斜向电极的所述第一延伸部贴附于第一透明绝缘层的下表面，所述第二延伸部贴附于第二透明绝缘层421的上表面。

进一步地，所述蓝相液晶显示器中所述第一延伸部和第二延伸部与所述电极部形成钝角或锐角。

进一步地，所述蓝相液晶显示器中相邻的两个斜向电极的所述电极部在所述第一基板上的间距与在所述第二基板上的间距的差的范围为2μm至6μm。

进一步地，所述蓝相液晶显示器相邻的两个斜向电极中，一个斜向电极沿第一方向倾斜，另外一个斜向电极沿第二方向倾斜，第一方向与第二方向相对于垂直于第一基板或第二基板的方向对称。

进一步地，所述蓝相液晶显示器中每个斜向电极均包括透明电极层以及包覆于所述透明电极层外的第三透明绝缘层。

进一步地，所述蓝相液晶显示器中所述第三透明绝缘层的厚度范围为0.3μm至2μm，所述透明电极层的厚度范围为0.3μm至4μm。

进一步地，所述蓝相液晶显示器中所述第一基板和所述第二基板之间的边沿位置还设置有柱状间隔物。

本发明还提供了一种蓝相液晶显示器的制造方法，其包括：

在一基板上形成至少两个斜向电极；在斜向电极的周围灌注蓝相液晶，所灌注的蓝相液晶的高度等于斜向电极的高度，进行固化形成蓝相液晶层；在蓝相液晶层上形成另一基板。

进一步的，所述在一基板上形成至少两个斜向电极的步骤包括：

在所述基板上涂覆第一光刻胶层，并覆盖第一掩模板，利用紫外光沿第一方向进行斜向照射，被照射的第一光刻胶层被软化；取下第一掩膜板，覆盖第二掩膜板，第二掩膜板与第一掩膜板放置的位置不重合，用紫外光沿第二方向进行斜向照射，被照射的第一光刻胶层被软化，所述第二方向与所述第一方向相对于垂直于所述基板的方向对称；剥离第一光刻胶层被软化的部分，形成倒梯形的沟槽及梯形的突起，于剩余的第一光刻胶层上依次涂覆第三透明绝缘层第一部分以及透明电极层；涂覆第二光刻胶层，于第二光刻胶层上覆盖第三掩膜板，利用第三掩膜板曝光与倒梯形沟槽的下端中央区域以及与梯形突起的上端中央区域对应的第二光刻胶层；取下第三掩膜板并剥离第二光刻胶层被曝光的部分，暴露出透明电极层，蚀刻掉被暴露出的透明电极层，暴露出第三透明绝缘层的第一部分，利用紫外光进行竖直照射，使剩余的第一光刻胶层与第二光刻胶层软化，剥离剩余的第二光刻胶层；再次涂覆第三透明绝缘层的第二部分，再次涂覆的第三透明绝缘层的第二部分覆盖透明电极层并与暴露出的第三透明绝缘层的第一部分接触；涂覆第三光刻胶层，覆盖第四掩膜板，使用紫外光进行竖直照射，使被照射的第三光刻胶层软化，剥离第三光刻胶层被软化的部分，暴露出第三透明绝缘层，蚀刻掉被暴露出的第三透明绝缘层；利用紫外光进行竖直照射，使第三光刻胶层软化，剥离软化后的第一光刻胶层及第三光刻胶层，形成斜向电极。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的蓝相液晶显示器在较低的驱动电压下可以达到很高的透过率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有蓝相液晶显示器的结构示意图；

图2为现有的采用梯形电极结构的蓝相液晶显示器的结构示意图；

图3为现有的采用墙形电极结构的蓝相液晶显示器的结构示意图；

图4为本发明第一实施例中的蓝相液晶显示器的立体结构示意图；

图5为图4中蓝相液晶显示器的局部剖面结构示意图；

图6为本发明另一实施例中的蓝相液晶显示器的结构示意图；

图7至图27是本发明中蓝相液晶显示器的制作方法示意图；

图28为本发明第一实施例中的蓝相液晶显示器采用单TFT驱动时的透过率与驱动电压关系图；

图29为本发明第一实施例中的蓝相液晶显示器采用双TFT驱动时的透过率与驱动电压关系图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的蓝相液晶显示器其具体实施方式及功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

图4所示为本发明第一实施例中的蓝相液晶显示器的立体结构示意图，如图4所示，在本实施例中，该蓝相液晶显示器包括第一基板41、第二基板42、蓝相液晶层43以及多个斜向电极44。于本实施例中，第一基板41与第二基板42平行设置。其中，在相邻的两个斜向电极44中，一个斜向电极44沿第一方向倾斜，另外一个斜向电极44沿第二方向倾斜，第一方向与第二方向的方向不同，优选情况下，第一方向与竖直方向的夹角等于第二方向与竖直方向的夹角，也就是说第一方向与第二方向相对于垂直于第一基板41或第二基板42的方向对称。

在本发明中，斜向电极44的数量可以根据显示器尺寸、分辨率等实际需要来设计。其中，在相邻的两个斜向电极44中，一个斜向电极形成像素（Pixel）电极，另外一个斜向电极形成公共（Common）电极。蓝相液晶层43位于第一基板41和第二基板42之间。斜向电极44整体上倾斜设置在第一基板41和第二基板42之间，并贯穿蓝相液晶层43。第一基板41和第二基板42可以通过封边框胶粘结在一起（图中未绘示封边框胶）。优选地，蓝相液晶层43的材质为蓝相液晶聚合物，其厚度优选范围为5μm至20μm。

进一步地，第一基板41和第二基板42之间可以通过多个柱状间隔物45进行支撑，柱状间隔物45的高度即为蓝相液晶层43的厚度。优选地，柱状间隔物45位于第一基板41和第二基板42的边沿位置，以避免阻挡到透射光。

图5为图4中蓝相液晶显示器的局部剖面结构示意图。如图5所示，在本实施例所示的蓝相液晶显示器中，第一基板41包括第一透明绝缘层411、第一玻璃基板412、第一偏光片413，第一透明绝缘层411位于第一玻璃基板412靠近蓝相液晶层43的一侧，第一偏光片413位于第一玻璃基板412远离蓝相液晶层43的一侧；第二基板42包括第二透明绝缘层421、第二玻璃基板422、第二偏光片423，第二透明绝缘层421位于第二玻璃基板412靠近蓝相液晶层43的一侧，第二偏光片423位于第二玻璃基板412远离蓝相液晶层43的一侧。即蓝相液晶层43位于第一透明绝缘层411和第二透明绝缘层421之间，在本发明中，第一透明绝缘层411和第二透明绝缘层421均可以采用二氧化硅（SiO₂）等绝缘透明材料制作，厚度均优选为0.3mm。第一偏光片413和第二偏光片423中的其中一片为起偏器，另一片为检偏器。例如第二偏光片423为起偏器，其透光轴优选为45°，第一偏光片413为检偏器，其透光轴优选为135°，当然，本发明并不以上述角度为限，第一偏光片413与第二偏光片423的透光轴优选为相互垂直。

于本实施例中，每个斜向电极44贯穿蓝相液晶层43之后，分别与第一透明绝缘层411及第二透明绝缘层421接触。具体地，每个斜向电极44均包括第一延伸部44a、第二延伸部44b、以及连接于第一延伸部44a与第二延伸部44b之间的电极部44c。于本实施例中，每个斜向电极44的第一延伸部44a、第二延伸部44b及电极部44c均为平板状。且每个斜向电极44的第一延伸部44a贴附于第一透明绝缘层411的下表面，第二延伸部44b贴附于第二透明绝缘层421的上表面。于本实施例中，第一延伸部44a和第二延伸部44b为电极部44c提供了支撑结构，以保证电极部44c能够以倾斜状态位于蓝相液晶层43中。在具体实施中，第一延伸部44a与第二延伸部44b的长度可以根据实际需要进行选择，以能够支撑电极部44c为准，本发明并不以此为限。于本实施例中，第一延伸部44a和第二延伸部44b与电极部44c的夹角均为钝角。当然，在本发明的其他实施方式中，第一延伸部44a和第二延伸部44b与电极部44c的夹角也可以如图6所示，均为锐角，本发明并不以此为限。

于本实施例中，在相邻的两个斜向电极44中，一个斜向电极44沿第一方向倾斜，另外一个斜向电极44沿第二方向倾斜，第一方向与第二方向的方向不同。相邻的两个斜向电极44的电极部44c在第一基板41上的间距与在第二基板42上的间距的差的范围优选为2μm至6μm。需要说明的是，这里及上面提到的相邻的两个斜向电极44包括以下两种情况，以图5中所示的三个斜向电极44为例，与位于中间的斜向电极44相邻的斜向电极既可以是其左侧的斜向电极44又可以是其右侧的斜向电极44。如果选取位于中间的斜向电极44与位于左侧的斜向电极44作为相邻的两个斜向电极，那么，这对相邻的两个斜向电极44的电极部44c在第一基板41上的间距比在第二基板42上的间距大2μm至6μm。如果选取位于中间的斜向电极44与位于右侧的斜向电极44作为相邻的两个斜向电极，那么，这对相邻的两个斜向电极44的电极部44c在第一基板41上的间距比在第二基板42上的间距小2μm至6μm。本发明中所描述的“相邻的两个斜向电极”至少包括上述两种情况的其中一种。

优选地，相邻的两个斜向电极44在位于第一基板41与第二基板42中间的参考面上的间距的范围为4μm至12μm，此参考面为位于第一基板41与第二基板42中间且平行于第一基板41与第二基板42的虚拟平面。

每个斜向电极44均由第三透明绝缘层441及透明电极层443构成，第三透明绝缘层441包覆于透明电极层443的外表面，可以采用二氧化硅（SiO₂）等透明绝缘材料制作。

优选地，第三透明绝缘层441的厚度范围优选为0.3μm至2μm。透明电极层443优选采用铟锡氧化物（Indium Tin Oxides，简称ITO）电极。优选的，透明电极层443的厚度范围为0.3μm至4μm。其中，每个斜向电极44的厚度优选为2.5mm。

下面为本实施例中的蓝相液晶显示器的制作方法，需要说明的是，本发明中蓝相液晶显示器的制作方法可以采用但不限于按照以下步骤进行制作。另外，为了更加清楚的对本发明进行说明，在该制作方法中给出了具体的数据参数，但对于本领域的技术人员来说，该制作方法中的具体数据参数不应理解为对本发明中制作方法的限制，本发明所涉及的所有数据参数可以适当改变，不再赘述。

图7至图27是本发明中蓝相液晶显示器的制作方法示意图。

本发明中蓝相液晶显示器的制作方法包括：

步骤1，在第二基板41上形成至少两个斜向电极44。

其中，步骤1中包括：

如图7所示，在第二基板41的第二绝缘层421上方均匀涂覆第一光刻胶层51，厚度例如约为20μm。

然后，如图8所示，在第一光刻胶层51的上面覆盖第一掩模板52，第一掩膜板52包括均匀的条形掩膜阵列521，每两个相邻的条形掩膜之间的间隙宽度例如为8μm，每个条形掩膜的宽度例如为10μm，再用紫外光(UV光)沿第一方向进行斜向照射，使被照射的第一光刻胶层51软化。

如图9所示，取下第一掩膜板52，覆盖第二掩膜板53，其中，第二掩膜板53与第一掩膜板52的结构相同，即第二掩模板53中每两个相邻的条形掩膜之间的间隙宽度例如也为8μm，每个条形掩膜的宽度例如也为10μm。但第二掩膜板53与第一掩膜板52放置的位置不同，其与第一掩模板52的放置位置错开一定的距离，例如为4μm。在第二掩模板53放置完成后，用UV光沿第二方向进行斜向照射，使被照射的第一光刻胶层51软化。于本发明中，第一方向与第二方向的方向不同，优选情况下，第一方向与竖直方向的夹角等于第二方向与竖直方向的夹角，也就是说第一方向与第二方向相对于垂直于第一基板41或第二基板42的方向对称。

然后，如图10所示，剥离第一光刻胶层51被软化的部分，剩余的光刻胶形成上端宽度为12μm、下端宽度为8μm的倒梯形沟槽，以及上端宽度为6μm、下端宽度为10μm的梯形突起。

如图11所示，于剩余的第一光刻胶层上依次涂覆第三透明绝缘层的第一部分54以及透明电极层55，第三透明绝缘层的第一部分54的厚度例如为0.3μm，透明电极层55的厚度例如约为0.4μm。

如图12所示，涂覆第二光刻胶层56，填满透明电极层55上方的区域。

如图13所示，于第二光刻胶层56上覆盖第三掩膜板57，第三掩膜板57包括均匀的条形掩膜阵列571，每两个相邻的条形掩膜之间的间隙宽度例如为4μm，每个条形掩膜的宽度例如为5μm，每个间隙对应设置于倒梯形沟槽的下端中央区域或者梯形突起的上端中央区域，用UV光进行竖直照射，使第二光刻胶层56软化。

如图14所示，取下第三掩膜板57并剥离第二光刻胶层56被软化的部分，暴露出透明电极层55。

如图15所示，利用湿蚀刻法蚀刻掉被暴露出的透明电极层55，暴露出第三透明绝缘层的第一部分54。

如图16所示，不使用掩模板，直接利用UV光进行竖直照射，使剩余的第一光刻胶层51与第二光刻胶层56软化，需要说明的是，由于第三绝缘层的第一部分54为透明的，所以UV光可以穿过第三透明绝缘层的第一部分54照射到第一光刻胶层51。

如图17所示，剥离剩余的第二光刻胶层56。

如图18所示，涂覆第三透明绝缘层的第二部分58，厚度例如约为0.3μm，绝缘层58覆盖透明电极层55并于暴露出的第三透明绝缘层的第一部分54接触，因此，透明电极层55被第三透明绝缘层的第一部分54及第三透明绝缘层的第二部分58包覆。第三透明绝缘层的第一部分54和第二部分58构成第三透明绝缘层。

如图19所示，涂覆第三光刻胶层59，填满第三绝缘层的第二部分58上部的区域。

如图20所示，覆盖第四掩膜板60，使用UV光进行竖直照射，使被照射的第三光刻胶层59软化，第四掩膜板60与第三掩膜板57不同的是，每两个相邻的条形掩膜之间的间隙宽度例如为2μm，每个条形掩膜的宽度例如为7μm，每个间隙也对应设置于倒梯形沟槽的下端中央区域或者梯形突起的上端中央区域。

如图21所示，剥离第三光刻胶层59被软化的部分，暴露出第三透明绝缘层的第二部分58。

如图22所示，使用干刻工艺刻掉被暴露出的第三透明绝缘层的第二部分58以及对应的第三透明绝缘层的第一部分54。

如图23所示，不使用掩模板，直接利用UV光进行竖直照射，使第三光刻胶层59以及第一光刻胶层51软化。

如图24所示，剥离软化后的第一光刻胶层51及第三光刻胶层59，形成本发明上述实施例中的斜向电极44。

步骤2，在斜向电极的周围灌注蓝相液晶，所灌注的蓝相液晶的高度等于斜向电极的高度，进行固化形成蓝相液晶层43。

于步骤2中，包括，如图25所示，将混合好的蓝相液晶材料利用ODF技术均匀地滴到斜向电极，然后，如图26所示，使用UV光进行照射使蓝相液晶材料固化，形成上述实施例中的蓝相液晶层43。

步骤3，在蓝相液晶层上形成第一基板。

将第一玻璃基板与第二玻璃基板进行对位贴合，并用封边框胶进行密封。在第一玻璃基板外侧贴附第一偏光片，在第二玻璃基板外侧贴附第二偏光片。得到本实施例中的蓝相液晶显示器。

本实施例中的斜向电极44由于是贯穿了蓝相液晶层43，所以在较低驱动电压的情况下，靠近第一基板41处也可以形成很强的水平电场，而由于水平电场对提高透过率有贡献，所以本发明的蓝相液晶显示器具有较高的透过率。另外，由于电极是斜向结构的特性，在斜向电极44所在的区域也会有液晶分子在电场作用下产生双折射，而斜向电极44本身又是透明材质，所以在斜向电极44所在区域也会有光透过，特别相对于现有的墙形电极结构的蓝相液晶显示器，本发明整体的透过率会有明显提高。

下面通过实验验证本发明实施例提出的蓝相液晶显示器在较低的驱动电压下可以达到很高的透过率。

假设于本实施例中，蓝相液晶显示器的相邻的两个斜向电极44在第一基板41上的间距与在第二基板42上的间距的差的范围为4μm。每个斜向电极44的透明电极层443的厚度为0.5μm，第三透明绝缘层441厚度为1μm。相邻的两个斜向电极44在位于第一基板41与第二基板42中间的参考面上的间距的为8μm。蓝相液晶层43的厚度为20μm。蓝相液晶层43的材料参数为ε_//=37，ε_⊥=4，n_o=1.4744，n_e=1.7744，K=12.68nm/V²（λ=550nm）。第一偏光片413与第二偏光片423均采用G1220DU型号偏光片。第二偏光片423为起偏器，其透光轴为45°，第一偏光片413为检偏器，其透光轴为135°。图28为在此条件下采用单薄膜场效应晶体管（Thin Film Transistor，简称TFT）驱动，即在相邻两个斜向电极44的其中一个斜向电极上施加驱动电压，另一个斜向电极上置零后得到的透过率与驱动电压的关系图。图29为在此条件下采用双TFT驱动，即在其中一个斜向电极上施加正驱动电压，另一个斜向ITO电极上施加负驱动电压后得到的透过率与驱动电压的关系图。由图28及图29可见，本发明的蓝相液晶显示器在较低的驱动电压下（使用单TFT驱动方法时的驱动电压为11V，采用双TFT驱动方法时的驱动电压为5.5V）就可以达到很高的透过率（93%）。

上述相邻的两个斜向电极44相互对称设置仅为本发明较佳的一种结构方式，但本发明并不仅限于此，只要能使得在施加外部驱动电压后，斜向电极所在的液晶区域也会有光透过，从而能够在降低驱动电压的同时保证蓝相液晶显示器的穿透率，均符合本发明的保护思想，不再赘述。

综上所述，本发明中的斜向电极由于贯穿了蓝相液晶层，所以在较低驱动电压的情况下，靠近第一基板处也可以形成很强的水平电场，而由于水平电场对提高透过率有贡献，所以本发明的蓝相液晶显示器具有较高的透过率。另外，由于电极是斜向结构的特性，在斜向电极所在区域也会有液晶分子在电场作用下产生双折射，而斜向电极本身又是透明材质，所以在斜向电极垂直投影的方向上也会有光透过，特别相对于现有的墙形电极结构的蓝相液晶显示器，本发明整体的透过率会有明显提高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种蓝相液晶显示器，包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板以及设置于所述第一基板与所述第二基板之间的蓝相液晶层，其特征在于，

所述第一基板包括第一透明绝缘层、第一玻璃基板、第一偏光片，所述第一透明绝缘层位于第一玻璃基板靠近所述蓝相液晶层的一侧，所述第一偏光片位于第一玻璃基板远离所述蓝相液晶层的一侧；

所述第二基板包括第二透明绝缘层、第二玻璃基板、第二偏光片，所述第二透明绝缘层位于第二玻璃基板靠近所述蓝相液晶层的一侧，所述第二偏光片位于第二玻璃基板远离所述蓝相液晶层的一侧；

所述蓝相液晶显示器还包括至少两个斜向电极，所述斜向电极倾斜设置于所述第一基板与所述第二基板之间并贯穿所述蓝相液晶层，在相邻的两个斜向电极中，一个斜向电极沿第一方向倾斜，另外一个斜向电极沿第二方向倾斜，第一方向与第二方向相对于垂直于第一基板或第二基板的方向对称。

2.如权利要求1所述的蓝相液晶显示器，其特征在于，每个斜向电极包括第一延伸部、第二延伸部、连接于第一延伸部与第二延伸部之间的电极部，每个斜向电极的所述第一延伸部贴附于第一透明绝缘层的下表面，所述第二延伸部贴附于第二透明绝缘层的上表面。

3.如权利要求2所述的蓝相液晶显示器，其特征在于，所述第一延伸部和第二延伸部与所述电极部形成钝角或锐角。

4.如权利要求2所述的蓝相液晶显示器，其特征在于，相邻的两个斜向电极的所述电极部在所述第一基板上的间距与在所述第二基板上的间距的差的范围为2μm至6μm。

5.如权利要求1～4中任一项所述的蓝相液晶显示器，其特征在于，每个斜向电极均包括透明电极层以及包覆于所述透明电极层外的第三透明绝缘层。

6.如权利要求5所述的蓝相液晶显示器，其特征在于，所述第三透明绝缘层的厚度范围为0.3μm至2μm，所述透明电极层的厚度范围为0.3μm至4μm。

7.如权利要求1所述的蓝相液晶显示器，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板之间的边沿位置还设置有柱状间隔物。

8.一种蓝相液晶显示器的制造方法，其特征在于，包括：

在一基板上涂覆第一光刻胶层，并覆盖第一掩模板，利用紫外光沿第一方向进行斜向照射，被照射的第一光刻胶层被软化；

取下第一掩膜板，覆盖第二掩膜板，第二掩膜板与第一掩膜板放置的位置不重合，用紫外光沿第二方向进行斜向照射，被照射的第一光刻胶层被软化，所述第二方向与所述第一方向相对于垂直于所述基板的方向对称；

剥离第一光刻胶层被软化的部分，形成倒梯形的沟槽及梯形的突起，于剩余的第一光刻胶层上依次涂覆第三透明绝缘层第一部分以及透明电极层；

涂覆第二光刻胶层，于第二光刻胶层上覆盖第三掩膜板，利用第三掩膜板曝光与倒梯形沟槽的下端中央区域以及与梯形突起的上端中央区域对应的第二光刻胶层；

取下第三掩膜板并剥离第二光刻胶层被曝光的部分，暴露出透明电极层，蚀刻掉被暴露出的透明电极层，暴露出第三透明绝缘层的第一部分，利用紫外光进行竖直照射，使剩余的第一光刻胶层与第二光刻胶层软化，剥离剩余的第二光刻胶层；

再次涂覆第三透明绝缘层的第二部分，再次涂覆的第三透明绝缘层的第二部分覆盖透明电极层并与暴露出的第三透明绝缘层的第一部分接触；

涂覆第三光刻胶层，覆盖第四掩膜板，使用紫外光进行竖直照射，使被照射的第三光刻胶层软化，剥离第三光刻胶层被软化的部分，暴露出第三透明绝缘层，蚀刻掉被暴露出的第三透明绝缘层；

利用紫外光进行竖直照射，使第三光刻胶层软化，剥离软化后的第一光刻胶层及第三光刻胶层，形成至少两个斜向电极；

在斜向电极的周围灌注蓝相液晶，所灌注的蓝相液晶的高度等于斜向电极的高度，进行固化形成蓝相液晶层；

在蓝相液晶层上形成另一基板。