CN103389531A

CN103389531A - 一种反射膜的制作方法以及一种背光模组

Info

Publication number: CN103389531A
Application number: CN2012103397447A
Authority: CN
Inventors: 罗培栋
Original assignee: NINGBO DONGXUCHENG CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: NINGBO DONGXUCHENG CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2013-11-13

Abstract

本发明公开了一种反射膜的制作方法，包括步骤：1、在反射膜基体的表面涂覆光固化胶液；2、通过对反射膜基体同时进行压膜和紫外线固化操作，在反射膜基体的表面制作出能够对光线进行散射的微结构反光、导光点。采用本方法，能够省略导光板进行网点设置，完全避免了导光板通过印刷来制作网点的操作，减小了化学试剂对导光板的腐蚀作用，提高了导光板的质量，增加了导光板的使用寿命。本发明还提供了一种背光模组，包括反射膜，反射膜的表面具有对光线进行散射的微结构反光、导光点。本发明提供的背光模组采用上述的反射膜的制作方法进行制造，使得背光模组生成网点结构的工艺简单，能够有效降低背光模组的制造成本。

Description

一种反射膜的制作方法以及一种背光模组

技术领域

本发明涉及反射膜技术领域，更具体地说，特别涉及一种反射膜的制作方法以及一种背光模组。

背景技术

随着数字时代的来临，液晶显示器(LCD)已经成为了当今最普遍的显示技术。因为LCD具有绿色环保，耗能低，低辐射，画面柔和等优点，所以LCD将会是未来几十年内主流的显示技术。LCD为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5％，所消耗的电力更占模块的75％，是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化亦扮演着幕后功臣的角色。

背光源体系的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。目前光源主要有EL、CCFL以及LED三种类型，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。

背光源体系中光学膜片主要包括反射膜、扩散膜和增亮膜三种。反射膜的主要作用是提高光学表面的反射率，将漏出导光板底部的光线高效率且无耗损地反射，从而降低光耗损，减少用电量，提高液晶显示面的光饱和度。扩散膜的主要作用是将从导光板透出的光，透过扩散粒子来达到雾化光源的效果。当光线在经过扩散层时，会于折射率相异的介质中穿过，此不同折射率以及入射角度不同就会使得光发生许多折射、反射和散射现象，可修正光线成均匀面光源达到光学扩散的效果。

导光板(Light Guide Plate)的主要功能是将入射的点光源或线光源变为整个面上均匀分布的面光源，之后经过扩散膜使导光板射出的光线扩散与偏向，最后再经由两片集光棱镜膜使光线在纵横两个方向集光并调整光线发散角度。因此主要功能在于将光线导向设计者所需要的方向，来配合背光模组的需要。最重要的指标是导光的亮度和均匀性。现行所用的导光板形状多为平板，可以降低厚度，印刷分布是从CCFL或LED起，由小而大，由疏而密展开。

当导光板为一块光板，上下面无任何浮雕结构时，亮度都集中在LED一侧，远离LED的位置由于导光板内部的全反射，光线几乎没有从上表面射出，都从后端面出射消耗掉了。现在主要的有以下四种方式来加工导光板，将入射的点光源或线光源变为整个面上均匀分布的面光源，其分别为：

1、散乱式印刷导光板，在导光板底面印刷白色浓淡网点使入射光散乱；

2、散乱式射出成型导光板，利用精密蚀刻技术将射出成型的模芯微细加工成网点，再利用塑料射出成型机制做导光板；

3、反射式射出成型导光板，利用超精密加工技术在导光板底面制作微细光学镜面，如直径100微米，高度10微米的微透镜结构，使导光板内的光线反射，从而使导光板变薄降低成本；

4、折射式射出成型导光板，主要是改良反射式导光板；

在导光板上制作这些网点，难度比较大，成本比较高。特别是通过印刷来制作网点，化学试剂对导光板有一定的腐蚀作用，降低导光板的质量，降低导光板的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种反射膜的制作方法以及一种背光模组，该背光模组中使用的反射膜通过本发明提供的反射膜的制作方法进行制作，能够在反射膜上生成反光、导光点，从而提高导光板的质量，增加导光板的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种反射膜的制作方法，包括步骤：

S1：在反射膜基体的表面涂覆光固化胶液；

S2：通过对所述反射膜基体同时进行压膜和紫外线固化操作，在所述反射膜基体的表面制作出能够对光线进行散射的微结构反光、导光点。

优选地，所述反射膜基体采用经双向拉伸处理后的白色PET聚酯膜。

优选地，所述光固化胶液为由UV胶、二氧化钛、硫酸钡混合粘稠液混合而成的胶液。

优选地，所述UV胶由丙烯酸酯类化合物、溶剂、分散剂和液体石蜡组成而成。

优选地，所述光固化胶液由质量分数为：15-30％的聚氨酯丙烯酸酯、30-50％的聚酯丙烯酸酯、10-15％的混合溶剂、15-26％的光反射功能填料、0.5-1.5％的液体石蜡、0.5-1.0％的分散剂和2.5-4.0％的光引发剂混合而成；其中，功能填料为二氧化钛，硫酸钡，其质量比例为2∶1。

优选地，所述的混合溶剂为由：环己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯按照质量比比例为2∶1∶1∶2混合而成。

本发明还提供了一种背光模组，包括反射膜，所述反射膜的表面具有对光线进行散射的微结构反光、导光点。

本发明提供了一种反射膜的制作方法，包括步骤：

S1：涂覆光固化胶液，在反射膜基体的表面涂覆光固化胶液，在本发明中，反射膜基体可以采用现有技术中提供的反射膜成品，优选地采用具有微孔结构的白色反射膜；

S2：压膜与固化操作，通过对反射膜基体同时进行压膜和紫外线固化操作，在反射膜基体的表面制作出能够对光线进行散射的微结构反光、导光点。

反射膜是在普通反射膜上，通过网纹辊的方式来涂覆上一层光固化胶液，之后，再用精密的布有网点的模板压印，同时经紫外照射，固化所得。本发明提供的反射膜的制作方法，在反射膜基体(反射膜)的基础上涂布一层光固化胶液，再用模板压印、紫外固化，从而在反射膜的表面上形成一定数量的具有对光线进行散射作用的反光、导光点，用于作为现有技术中导光板上的网点结构。采用本方法，能够省略导光板进行网点设置，完全避免了导光板通过印刷来制作网点的操作，减小了化学试剂对导光板的腐蚀作用，提高了导光板的质量，增加了导光板的使用寿命。

本发明还提供了一种背光模组，包括反射膜，反射膜的表面具有对光线进行散射的微结构反光、导光点。本发明提供的背光模组采用上述的反射膜的制作方法进行制造，能够通过在反射膜上设置网点结构，避免在导光板上制造，使得本发明提供的背光模组生成网点结构的工艺简单，能够有效降低背光模组的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例中反射膜的制作方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种反射膜的制作方法以及一种背光模组，该背光模组中使用的反射膜通过本发明提供的反射膜的制作方法进行制作，能够在反射膜上生成反光、导光点，从而提高导光板的质量，增加导光板的使用寿命。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种实施例中反射膜的制作方法的流程图。

本发明提供了一种反射膜的制作方法，包括步骤：

反射膜是在普通反射膜上，通过网纹辊的方式来涂覆上一层光固化胶液，之后，再用精密的布有网点的模板压印，同时经紫外照射，固化所得。

本发明提供的反射膜的制作方法，在反射膜基体(反射膜)的基础上涂布一层光固化胶液，再用模板压印、紫外固化，从而在反射膜的表面上形成一定数量的具有对光线进行散射作用的反光、导光点，用于作为现有技术中导光板上的网点结构。采用本方法，能够省略导光板进行网点设置，完全避免了导光板通过印刷来制作网点的操作，减小了化学试剂对导光板的腐蚀作用，提高了导光板的质量，增加了导光板的使用寿命。

具体地，在本发明的一个实施例中，反射膜基体采用经双向拉伸处理后的白色PET聚酯膜。

在本发明的一个具体实施方式中，光固化胶液为由UV胶、二氧化钛、硫酸钡混合粘稠液混合而成的胶液。

在本发明的另一个具体实施方式中，UV胶由丙烯酸酯类化合物、溶剂、分散剂和液体石蜡组合而成。

具体地，光固化胶液由质量分数为：15-30％的聚氨酯丙烯酸酯、30-50％的聚酯丙烯酸酯、10-15％的混合溶剂、15-26％的光反射功能填料、0.5-1.5％的液体石蜡、0.5-1.0％的分散剂和2.5-4.0％的光引发剂混合而成；其中，功能填料为二氧化钛，硫酸钡，其质量比例为2∶1。

具体地，混合溶剂为由：环己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯按照质量比比例为2∶1∶1∶2混合而成。

在此需要特别说明的是：作为本发明的白色PET聚酯，通过在膜内部含有微细气泡白色化所得。微细气泡通过在聚酯中分散于聚酯不相容的高熔点聚合物或无机微粒，然后将其进行双向拉伸，在拉伸时粒子周围形成气泡。

光固化胶液是UV胶、二氧化钛、硫酸钡混合粘稠液固化而成的胶液，固化后的微结构的直径为0.05-0.5mm，高度为0.01-0.5mm。

实施例1：

将上述配好的混合物，通过网纹辊的方式来涂覆在反射膜(300-RA，宁波东旭成产品)上，之后，再用精密的布有网点的模板压印，同时经紫外照射，固化所得。裁切一片按上述方法所制得的反射膜，再安装在32″侧光式背光模组上，去掉导光板，然后设置TOPCON公司的BM-7辉度计，将测试角设置成0.2°，并将背光模组和BM-7之间的距离设置成50CM，并且测量9个指定点中的每个亮度并且求出其平均值和均一性。

实施例2：

实施例3：

比较例1：裁切一片普通的反射膜300-RA(宁波东旭成产)，再安装在32″侧光式背光模组上，然后设置TOPCON公司的BM-7辉度计，将测试角设置成0.2°，并将背光模组和BM-7之间的距离设置成50CM，并且测量9个指定点中的每个亮度并且求出其平均值和均一性。

请参考图表1

	平均辉度	中心辉度	均一性
				实施例1	3868	3952	94.52％
实施例2	3879	3960	94.96％
				实施例3	3854	3947	94.34％
比较例1	3852	3943	94.01％

表1本发明的反射膜与普通反射膜的辉度比较

从表1中可以看出，本发明的带导光点的反射膜的反射效果与传统的背光模组的效果接近。

本发明提供的液晶背板用反射膜，具有优良的反射性及导光性，具有与传统的使用导光板的背板模组接近的效果，能够得到优良的面发光性与均匀的亮度，省去了导光板的制作工序，能够以低成本地提供高亮度。本发明能够在工业上带来特殊的效果。

Claims

1.一种反射膜的制作方法，其特征在于，包括：

步骤1、在反射膜基体的表面涂覆光固化胶液；

步骤2、通过对所述反射膜基体同时进行压膜和紫外线固化操作，在所述反射膜基体的表面制作出能够对光线进行散射的微结构反光、导光点。

2.根据权利要求1所述的反射膜的制作方法，其特征在于，所述反射膜基体采用经双向拉伸处理后的白色PET聚酯膜。

3.根据权利要求1所述的反射膜的制作方法，其特征在于，所述光固化胶液为由UV胶、二氧化钛、硫酸钡混合粘稠液混合而成的胶液。

4.根据权利要求3所述的反射膜的制作方法，其特征在于，所述UV胶由丙烯酸酯类化合物、溶剂、分散剂和液体石蜡组合而成。

5.根据权利要求4所述的反射膜的制作方法，其特征在于，所述光固化胶液由质量分数为：15-30％的聚氨酯丙烯酸酯、30-50％的聚酯丙烯酸酯、10-15％的混合溶剂、15-26％的光反射功能填料、0.5-1.5％的液体石蜡、0.5-1.0％的分散剂和2.5-4.0％的光引发剂混合而成；其中，功能填料为二氧化钛、硫酸钡，其质量比例为2∶1。

6.根据权利要求5所述的反射膜的制作方法，其特征在于，所述的混合溶剂为由：环己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯按照质量比比例为2∶1∶1∶2混合而成。

7.一种背光模组，包括反射膜，其特征在于，所述反射膜的表面具有对光线进行散射的微结构反光、导光点。