CN105578895B - 干燥速食面及其制造方法 - Google Patents
干燥速食面及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105578895B CN105578895B CN201480053577.7A CN201480053577A CN105578895B CN 105578895 B CN105578895 B CN 105578895B CN 201480053577 A CN201480053577 A CN 201480053577A CN 105578895 B CN105578895 B CN 105578895B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- noodles
- drying
- drying step
- noodle
- noodle strings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000008446 instant noodles Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims abstract description 206
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 128
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 claims description 17
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 17
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 12
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 8
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- -1 sucrose fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 6
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 6
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 claims description 5
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 claims description 5
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 claims description 5
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 47
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 229940032147 starch Drugs 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound C1CN(CC2=NNN=C21)CC(=O)N3CCN(CC3)C4=CN=C(N=C4)NCC5=CC(=CC=C5)OC(F)(F)F LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 2
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N (2S,3S,4S,5R,6R)-6-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3-Acetamido-2-[(2S,3S,4R,5R,6R)-6-[(2R,3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N 0.000 description 1
- LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N (2s,3s,4s,5s,6r)-2-[(2r,3s,4r,5r,6s)-6-[(2r,3s,4r,5s,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](OC3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N 0.000 description 1
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUOCOOQWZHQBJI-UHFFFAOYSA-N 4-oct-7-enoxy-4-oxobutanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC(=O)OCCCCCCC=C GUOCOOQWZHQBJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241000589158 Agrobacterium Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 239000001879 Curdlan Substances 0.000 description 1
- 229920002558 Curdlan Polymers 0.000 description 1
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 description 1
- 229920002581 Glucomannan Polymers 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000569 Gum karaya Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000090599 Plantago psyllium Species 0.000 description 1
- 235000010451 Plantago psyllium Nutrition 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- HDSBZMRLPLPFLQ-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol alginate Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(C(O)=O)C1OC1C(O)C(O)C(C)C(C(=O)OCC(C)O)O1 HDSBZMRLPLPFLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 description 1
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 239000001882 Soybean hemicellulose Substances 0.000 description 1
- 241000934878 Sterculia Species 0.000 description 1
- 240000004584 Tamarindus indica Species 0.000 description 1
- 235000004298 Tamarindus indica Nutrition 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- 239000001785 acacia senegal l. willd gum Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000305 astragalus gummifer gum Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 235000019316 curdlan Nutrition 0.000 description 1
- 229940078035 curdlan Drugs 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 description 1
- 229940046240 glucomannan Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 229920002674 hyaluronan Polymers 0.000 description 1
- 229960003160 hyaluronic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 235000010494 karaya gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000231 karaya gum Substances 0.000 description 1
- 229940039371 karaya gum Drugs 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229960000292 pectin Drugs 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 235000010409 propane-1,2-diol alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000770 propane-1,2-diol alginate Substances 0.000 description 1
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 description 1
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N schardinger α-dextrin Chemical compound O1C(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(O)C2O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC2C(O)C(O)C1OC2CO HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 description 1
- 229940080313 sodium starch Drugs 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 235000019317 soybean hemicellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 235000010491 tara gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000213 tara gum Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/113—Parboiled or instant pasta
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
本发明的目的在于提供一种改善了食用时的散开性的干燥速食面及其制造方法。干燥速食面的制造方法包括：使经α化处理的面条附着面用散开剂的散开剂附着工序；在所述散开剂附着工序之后，向所述面条吹出风速30m/s以上且温度60～160℃的热风5～240秒使其干燥的第一干燥工序；以及所述第一干燥工序之后，将所述面条进行热风干燥的第二干燥工序。
Description
技术领域
本发明涉及干燥速食面及其制造方法。
背景技术
速食面的制造方法可以大致分为油炸(油炸制成的)面与非油炸面的制造方法。油炸面是将α处理后的面条在150℃左右的油中进行油炸处理使其干燥而得到。另一方面，非油炸面是将α处理后的面条通过油炸以外的干燥方法进行干燥而得到，有几种干燥方法，一般的是吹出70～100℃左右且风速5m/s以下程度的热风并干燥30分钟至90分钟左右的热风干燥法，除此以外有低温下长时间干燥的低温干燥法、和对面条吹上100℃～200℃左右的高温高速的气流的高温高速气流干燥法等(例如，参见专利文献1)。
与油炸面相比，热风干燥的非油炸面的面条内部致密，更具有新鲜面条的口感。油炸面由于面条在油炸油内悬浮的同时水分蒸发而固定形状，面块体积比较大，比较不容易引起面条之间的粘结，因此在烹饪时和食用时容易散开。与之相对，热风干燥的非油炸面由于将α化处理后的面条放入至保持器(retainer)中并在空气中干燥，因此面条受到重力而被向下方压缩，造成面条之间容易接触。尤其是面块的下方，面条密集而容易粘结，因此在烹饪时和食用时散开性差，又，对于粘结的部分，在烹饪时热水不容易进入，所以存在该部分无法复水而口感变差的问题。
以往的速食面一般是在面条切出时通过放置在切刀正下方的称为波形箱(wavebox)的箱形导管赋予面条波浪形状的、所谓的“波纹面”的面。由此获得如下优点：因为可以减少重叠的面条相互间的接点，所以在α化处理工序中也可以减少面条间的粘结。
另一方面，近几年来，采用反映消费者趣向多样化的、不赋予面条波浪形状或者减少波浪形状的、复水时面条呈大致直线状的、所谓的“直面”的面的速食面普及起来了(例如，参见专利文献2、3)。这种直面，如果通过蒸煮等将其α化后放入保持器中进行热风干燥，则与波纹面相比容易变成面条相互间密集的状态。尤其是保持器底面附近的面条，由于上方放置的面条的重量而明显有密度增加的倾向，与波纹面的非油炸面相比干燥时面条间容易粘结，又，因为热风流通不好所以存在干燥花费时间、并且导致干燥不均匀的问题。结果，也导致食用时的散开性、复水性的恶化、复水不均匀、口感不均匀、保存时的碎裂等。
以往，作为改善非油炸面的散开性的方法，将散开剂揉进面条里或附着在面条表面，以此将散开剂加入面条的方法是已知的(例如，参见专利文献4、5)。使用这些方法虽然可以得到某种程度的散开性改善的效果，但是无法避免面条的重量所致的面条相互间密集的情况，引起了干燥过程中的面条间的粘结，不能充分获得散开性改善的效果。
又，作为防止面条粘结的技术，蒸煮过程中或者蒸煮之后立即使其附着乳化液、吹出压缩空气使其散开的方法是已知的(例如，参见专利文献6)。然而，这个方法中，虽然可以防止蒸煮时的粘结，但是由于干燥前的面条的水分没有减少，因此面条的重量造成面条间密集，引起了干燥过程中的面条间的粘结，不能充分获得散开性改善的效果。
又，作为降低面条相互间的密度并使其具有空隙而改善散开性的技术，使干燥前的面条的水分减少的方法(例如，参见专利文献7)和使面块大体积地干燥的方法(例如，参见专利文献8)是已知的。
专利文献7所记载的方法，是使α化后的面条附着添加了动植物油脂乳化物的调味液，在过热蒸汽条件下加热到不发生膨化的程度，并将加热后的面条进行干燥的方法。根据这个方法，由于切面条之前的阶段中通过具有高能量的过热蒸汽来加热，所以存在以下问题：面条间发生粘结，之后，在切之前的将面条拉伸的工序中不能顺利地拉伸、或者面条断裂，因此切断后的面条重量不一致。又，虽然由于干燥前面条水分降低，面条的重量造成的面条相互间的密度被缓和，但是干燥前粘结的面在食用时不易散开，因此不能得到散开性好的面。
专利文献8所记载的方法是干燥至规定的水分后从下方吹出温风压缩空气的方法。根据这个方法，在吹出温风压缩空气前的阶段中，面条的自重造成面条相互间的密度变高，表面慢慢地变干，因此，面条表面的粘性变高，根据温风压缩空气的散开效果减弱，也还是不能得到充分的效果。
现有技术文献：
专利文献1：日本特开平9-51773号公报；
专利文献2：日本专利第4381470号公报；
专利文献3：日本专利第4860773号公报；
专利文献4：日本特开2000-139387号公报；
专利文献5：日本特开2001-314163号公报；
专利文献6：日本特开平3-251150号公报；
专利文献7：日本特开2011-244725号公报；
专利文献8：日本特开平3-251148号公报。
发明内容
发明要解决的问题：
本发明的目的在于提供一种食用时散开性好的干燥速食面及其制造方法。
解决问题的手段：
即、根据本发明的干燥速食面的制造方法包括：使经α化处理的面条附着面用散开剂的散开剂附着工序；在所述散开剂附着工序之后，将风速30m/s以上且温度60～160℃的热风向所述面条吹出5～240秒使其干燥的第一干燥工序；以及所述第一干燥工序之后，进行热风干燥的第二干燥工序。
另外，所述面用散开剂优选为***树胶、来自大豆的水溶性半纤维素、蔗糖脂肪酸酯、乳化油脂、卵磷脂中的至少一种。
所述散开剂附着工序优选通过将所述面条浸渍在所述面用散开剂中、或者将所述面用散开剂喷雾或喷淋在所述面条上的方法进行。
所述第二干燥工序优选将所述面条在温度60～100℃下热风干燥20～120分钟。
所述经α化处理的面条优选未被赋予波浪形状。
优选地，所述第一干燥工序之后，所述面条的水分含量为40～55％。
发明效果：
根据本发明，能够防止干燥速食面中由于面条相互间的密度的上升造成的面条间的粘结问题，能够提供食用时散开性好的干燥速食面及其制造方法。
具体实施方式
以下，按工序顺序具体说明根据本发明的实施形态的干燥速食面的制造方法。又，本发明不限于以下的实施形态。
又，本实施形态中制造的干燥速食面的种类没有特别限定，通常来说，可以是该技术领域中已知的任何种类。例如：乌冬面、荞麦面、中华面、意大利面等。
1.原料调配
根据本实施形态的干燥速食面中，可以使用通常的速食面的原料。即，作为原料粉，既可以单独使用，又可以混合使用小麦粉、荞麦粉、以及米粉等谷粉和马铃薯粉、木薯淀粉、玉米淀粉等各种淀粉。作为所述淀粉，也可以使用生淀粉、α化淀粉、醚化淀粉等加工淀粉。
本实施形态中，可以对于这些原料粉在速食面的制造中添加一般使用的食盐、碱性试剂、各种增粘剂、面质改良剂、胡萝卜色素等各种色素以及防腐剂等。它们可以和原料一起以粉末的形态添加，也可以使其溶于水或形成悬浊液后添加。
2.混捏、压延、以及切条
本实施形态中，面坯可以是根据制造速食面的常规方法将面坯材料混合而制造的。更具体地，在所述原料粉中加入水，然后用混合器充分地混合各种材料以使其均匀混合而制成面坯。
面条可以由以下步骤制造：如上所述地制造了面坯后，将所述面坯在复合机中压延并制成面带，将所述面带进行压延并用切刀切条。面条的切条方法，可以是通过放置在切刀正下方的波形箱赋予面条波浪形状而形成波纹面，或是形成未被赋予波浪形状的面条、例如直面中的任意一个。与波纹面相比，未被赋予波浪形状的面条一般散开性差，因此根据本发明的防止散开性差的效果在未被赋予波浪形状的面条中更能发挥。
作为直面的切条方法，例如可举出：如使用专利文献2或专利文献3记载的切条装置的方法那样，不使用波形箱而使其通过一对切刀轧辊之间，以此从面坯形成多根面条，并使用面刀或者空气以使相邻面条间流动不同步，通过形成分别独立的流动，从而在使其弯曲的同时相邻的多根面条的全部或者一部分以不集中在一处的随机状态层叠在传送带上那样的切条方法等，但是不限于此。又，作为其他方法，也可以是：面条是通过将所述面坯通过挤压机等押出机押出的方法制造的。
3.α化工序
接着，将所得的面条通过常规方法蒸煮、煮沸、或过热蒸汽处理、或者这些方法的组合等使其α化。
4.散开剂附着工序
在本实施形态中，将以上述方式α化的面条通过浸渍在含有散开剂的溶液中，或者，将含有散开剂的溶液喷雾或喷淋在面条上等的方法，使面条表面附着散开剂。
又，在α化处理之后具有使面条附着调味液(着液)的调味工序的情况下，也可以采用将散开剂加入该调味液的方法。又，也可以是通过在调味工序之后将其浸渍在含有散开剂的溶液中，或者将含有散开剂的溶液喷雾或喷淋在面条上等的方法，使面条表面附着散开剂。
又，也可以是散开剂附着工序在下述切断以及模型填充工序之后进行。
作为散开剂的种类，例如是甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、酪蛋白钠等乳化剂；和将油脂在这些乳化剂中乳化后的乳化油脂；又、琼脂、卡拉胶、明胶、帚叉藻胶、大豆多糖类、罗望子种子多糖类、塔拉胶、刺梧桐树胶、果胶、黄原胶、海藻酸钠、黄蓍胶、瓜尔胶、刺槐豆胶、普鲁兰、结冷胶、***树胶、葡甘露聚糖、车前籽胶、凝胶多糖、土壤杆菌琥珀酰聚糖、透明质酸、环糊精、脱乙酰壳多糖、结晶纤维素、羧甲基纤维素(CMC)、海藻酸丙二醇酯、加工淀粉等增粘稳定剂和它们的分解物等。
优选的是作为大豆多糖类的来自大豆的水溶性半纤维素、***树胶、乳化油脂、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂，更优选的是来自大豆的水溶性半纤维素、***树胶，其中的每一个可以单独使用或者组合使用。
5.切断以及模型填充
然后，将蒸煮后的面条切成20～50cm一人食用份。又，在切断前需要将面条拉成直线状，而该将面条拉直的工序既可以在散开剂附着工序之前，也可以在散开剂附着工序之后。将其投入保持器(干燥用模框)中进行模型填充以形成面块。又，关于由挤压机等押出的面条等的在蒸煮工序前被切断、并填充进桶等中蒸煮的情况，在散开剂附着工序之后，将其从桶投入到保持器(干燥用模框)中进行模型填充以形成面块。
保持器的形状根据包装面块的容器的不同而不同，因此没有特别限定，可以是具有大致水平的底面和从底面竖立的侧面的大致杯子形状，或者是大致深碟形状的速食面用保持器，侧面优选的是不具有通气性且无凹凸的平滑的面。底面优选为了通气性而开有多个小孔。每个小孔的大小优选为直径0.5～6.0mm左右，并且优选为在底面上大致均等地分散而形成。在底面上形成的多个小孔的总面积没有特别的限定，优选为保持器底面面积的10～60％。下述第一干燥工序的热风从上方往下方吹出的情况下，为了使面块体积较大，在底面上形成的多个小孔的总面积尤其优选为保持器底面面积的10～30％。
又，在第一干燥工序中，由于高风速的热风被吹出，为了防止面条被吹飞，优选的是在保持器上安装由挡板做成的套盖、覆盖保持器周围的环板等，和采取使保持器的底更深等的对策。
6.第一干燥工序
接着，作为第一干燥工序，将填充在保持器中的面条以风速30m/s以上、温度60～160℃的热风干燥5～240秒。
吹出热风的方法没有特别的限定，优选的是将面条边充分散开边干燥时，将热风从保持器的上方往下方垂直地吹出，或者，利用开着多个小孔的保持器，将热风同时或交互地从保持器的上方往下方和从下方往上方对保持器垂直地吹出。将热风仅从保持器的下方往上方垂直地吹出的情况下，由于最初冲击到保持器的底面上，减弱了风势，因此难以取得充分散开的效果。又，吹出强风的情况下，容易将面条吹飞，面形状难以维持。
热风的温度不满60℃时，干燥效率差且面条表面残留粘黏感，无法取得充分散开的效果，又，因为面条水分不易掉落，面条的重量造成保持器底面附近的面条密度变高，无法得到散开性好且体积大的形状。又，当温度高于160℃时，由于急剧的干燥过度，容易产生面条表面烧黄、面条变色、不均质发泡等的问题。优选干燥在短时间内完成，口感也具有烹饪感，尤其优选的是温度在80～120℃。
风速不满30m/s时，没有面条充分散开的效果，风速在80m/s时，存在面条被从保持器吹出等的问题。尤其优选的条件是，风速在50～70m/s的范围。
用于将风吹出的装置可为任意能给出这样强的风速的装置，可以例示将从强劲风扇送出的气流在喷出部中节流以此提高风速并进行喷射的***，优选的是作为喷出部具有管状的喷嘴或缝隙状的喷嘴，将这些喷嘴配置在保持器上方以及下方，并且从该喷嘴强劲地喷射热风。像这样以点喷射的方式强烈地吹出气流，以此进一步搅拌面条，可以散开并使其干燥而变得大体积。
具体而言，例如在日本特开平9-47224号和日本特开2003-90680号等中所记载那样的使用于零食点心的膨化干燥和各种加工食品的焙烧、烘焙等中的高温气流干燥装置中，在喷嘴的下部慢慢移送保持器的装置，或者，例如日本特开平9-210554号那样在上下配置的喷嘴之间移送保持器的装置。
又，作为第一干燥工序的时间，在100℃以上的温度的情况下，如果长时间进行干燥，则面条会膨化发泡，失去新鲜面条的口感，由此，优选在不发生膨化发泡的范围内进行，作为第一干燥工序后的水分含量，优选的是干燥至达到40～55％左右的范围。
又，无论温度高低，如果在面条动作停止后继续长时间地强烈吹出从上方往下方的热风，则会出现风压造成的面被挤碎、急剧的干燥造成的面块收缩、散开性恶化等的问题。又，如果时间太过短则面块的水分没有充分掉落、面的重量使得面压碎而难以得到体积大且散开性好的面块形状。
因此在第一干燥工序中，优选干燥进行至面条的动作变小到快要停止的程度，作为优选的时间，根据温度和风速条件的不同而不同，但优选在5～240秒的范围，尤其优选在30～150秒的范围进行。
7.第二干燥工序
第一干燥工序之后，作为第二干燥工序，进行热风干燥以使水分达到5～14％的范围。在此，热风干燥可以使用根据常规方法的热风干燥的方法。热风干燥机可以采用箱型、隧道型、螺旋型等各种类型。急剧干燥是造成面块收缩的原因，进而是造成散开性恶化的原因，因此，作为热风干燥的条件，关于干燥温度，优选通过约60～100℃左右的热风进行。在低于60℃的温度带中，干燥时间长效率低。又，在高于100℃的温度带中，容易发生干燥不均匀和面块变焦。关于干燥时间，优选进行约20～120分钟。又，关于风速没有特别的限定，但优选1～5m/s左右的通常范围。
第二干燥工序既可以在单一条件下进行又可以在多个条件组合下进行。又，第二干燥工序之后，也可以采用如日本特开2012-60999中所记载的那样的高温高速热风、高温高速热风和饱和水蒸气、饱和水蒸气来进行膨化处理。
8.冷却工序
干燥后，将面块冷却规定的时间，抬起保持器并脱模，得到干燥后的面块。
如上所述，对通过蒸煮等完成α化处理的面条附着面用散开剂之后，立即吹出高风速的热风，以使面条表面快速干燥，可以防止面条干燥时面条间的粘结，并且，边散开边干燥，因此面条水分减少，可以防止因面条自重造成面条在保持器底面形成高密度，其结果是，因为进行了较好的干燥，所以能够制造在食用时散开性和复水性良好的干燥速食面。
本实施形态中所用的面条的切条方法没有特别的限定，由于在所谓的直面等未被赋予波浪形状的面条中，容易变成面条相互间密集的状态，因此，特别有效。
另外，本发明不限于上述的实施形态，在实施阶段不脱离该主旨的范围内可以进行各种变形。另外，上述的实施形态中包含各种阶段的发明，被公开的多个构成要件中通过适当的组合可以提取各种发明。例如，即使从实施形态所示的所有构成要件中删除几个构成要件、或是将几个构成要件以不同的形态组合，也能够解决在发明所要解决的问题部分所述的问题，取得在发明的效果部分所述的效果，这种情况下，将该构成要件删除或组合所形成的结构可以作为发明被提取出来。
实施例
以下列举实施例进一步详细说明本实施形态；
(实验1)
＜散开剂附着工序与第一干燥工序的组合的效果的验证＞
(实施例1-1)＜有散开剂附着工序，有第一干燥工序＞
将850g小麦粉与150g淀粉混合，向其添加溶解有20g食盐、3g碱水、1g聚合磷酸盐溶解的400ml水、用常压混合器混合15分钟得到面坯(生面团)。
将所得的面坯进行整形、复合并面带化，反复压延使最终面带厚度达到1.2mm后，根据专利文献2的实施例的方法，将压延后的面坯供给至直径为3.7mm、宽为21.5cm的一对16号角切刀轧辊，对相邻剥离齿设置在切刀轧辊的圆周方上不同位置的面刀进行设置，不使用诱导管的状态下使面条掉落到传送带上，切出作为所谓的直面的面条。设置此时面条的切出速度为1000cm/分钟，传送带的移送速度为170cm/分钟，一对切刀轧辊的接合部与传送带之间的距离为5cm。
立即将切出的面条进行2分钟蒸煮处理后，煮沸10秒得到蒸煮面。然后，将所得的蒸煮面在每升溶解有10g食盐且加热至60℃的调味液中浸渍约6秒，并拉伸面条后，将每升溶解有50g***树胶的水溶液喷淋在面条上，每一人食用份喷淋10g。
然后，切成30～50cm的一人食用份，将其投入大致深碟形状的保持器中。保持器使用了如下保持器：容积约450cc，保持器开口径φ137mm、高度40mm、锥角20°、形成于保持器侧面的小孔的直径φ4.0mm且整个底面大致均匀地开口，小孔的总面积为保持器底面积的58％。保持器内的面重量为170g。
对于该面条集合体，从保持器的上下以100℃且风速70m/s的热风处理72秒而进行第一干燥工序。
对于经过第一干燥工序的面块，以温度90℃且风速4m/s的热风处理60分钟而进行第二干燥工序，得到70g的干燥面块。
(比较例1-1)＜有散开剂附着工序，无第一干燥工序＞
不进行第一干燥工序，其他按照实施例1-1的方法制造。
(比较例1-2)＜无散开剂附着工序，有第一干燥工序＞
将溶解有***树胶的水溶液换成水，其他按照实施例1-1的方法制造。
(比较例1-3)＜无散开剂附着工序，无第一干燥工序＞
将溶解有***树胶的水溶液换成水，其他按照比较例1-1的方法制造。
(实施例1-2)＜波浪形状切条，有第一干燥工序＞
将面条切成波浪形状，其他按照实施例1-1的方法制造。
(比较例1-4)＜波浪形状切条，无第一干燥工序＞
不进行第一干燥工序，其他按照实施例1-2的方法制造。
将这些样品放入聚苯乙烯制的容器中并注入500ml开水，盖上盖子放置4分钟复水后，进行食用。食用时散开性的评价方法设置为：由经验丰富的5人小组进行官能评价，评价5为散开性非常好的状态，评价4为用筷子轻轻地使其散开的状态，评价3为用筷子使其散开的状态，评价2为用筷子散开稍有困难的状态，评价1为粘结多且难以用筷子散开的状态。
又，关于面块的形状进行高度测定。测定方法设置为：在面块的任意的直径上，测定面块的两端、面块的中央、面块的端部与中央部的中间点，一共5点，将这5点的平均值作为面块的高度。用该方法在各试验区的3个面块进行测定，将3个面块的平均值作为各试验区的面块的高度。
关于之后的实验也通过同样的方法，进行官能评价和面块高度的测定。
另外，实验1的官能评价结果和面块的高度的测定结果在表1中示出。
[表1]
将这些结果进行对比，在实施例1-1中，可以确认以下状态：第一干燥工序中面条运动至将要飞散，且边散开边进行干燥。又，面块的高度也高，食用时的散开性也良好。
比较例1-1中，可能因为没有第一干燥工序，面条的重量造成面下沉，面块的高度较低。又，食用时部分面结块，散开性差。
比较例1-2中，在第一干燥工序中面条的运动较差，面块高度比实施例1-1低。又，食用时部分面结块，散开性稍差。
比较例1-3中，可能因为没有第一干燥工序，面条的重量造成面下沉，面块的高度较低。又，食用时面全部结块，散开性非常差。
实施例1-2中，可以确认以下状态：第一干燥工序中面条运动至将要飞散，且边散开边进行干燥。又，面块高度也高，食用时的散开性也非常良好。
比较例1-4中，与比较例1-1相比面块高度较高。虽然食用时部分面结块，但是能够容易地散开。
像这样，虽然波纹面中即使没有第一干燥工序散开性也不差，然而经第一干燥工序处理以此散开性变得更好。
(实验2)
＜第一干燥工序条件的探讨＞
(实验2-1)
＜第一干燥工序的风速条件的探讨＞
将第一干燥工序中的风速设为30m/s、50m/s，其他按照实施例1-1的方法制造。将它们分别作为实施例2-1-1、实施例2-1-2。
又，将第一干燥工序中的风速设为20m/s，其他按照实施例1-1的方法制造。将其作为比较例2-1。
另外，实验2-1的官能评价结果和面块的高度的测定结果在表2中示出。其中也一并记载了实施例1-1的结果以供参考。
[表2]
| 试验区 | 比较例2-1 | 实施例2-1-1 | 实施例2-1-2 | 实施例1-1 |
| 第一干燥工序风速 | 20m/s | 30m/s | 50m/s | 70m/s |
| 食用时的散开性 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 4.5 |
| 面块的高度(mm) | 21.5 | 22.0 | 22.7 | 25.1 |
将这些结果进行对比，在比较例2-1中，第一干燥工序中面条基本不动。又，面块的高度也低，且食用时散开性也稍差。
在实施例2-1-1中，第一干燥工序中面条稍稍运动。又，面块的高度也比比较例2-1高，且食用时散开性也还算好。
在实施例2-1-2中，第一干燥工序中面条运动较好，且边散开边进行干燥。面块的高度也变高，且食用时的散开性也良好。
(实验2-2)
＜第一干燥工序的温度条件的探讨＞
将第一干燥工序中的温度设为60℃、80℃、120℃、155℃，其他按照实施例1-1的方法制造。将它们分别作为实施例2-2-1、实施例2-2-2、实施例2-2-3、实施例2-2-4。
又，将第一干燥工序中的温度设为30℃，其他按照实施例1-1的方法制造。将其作为比较例2-2。
另外，实验2-2的官能评价结果和面块的高度的测定结果在表3中示出。其中也一并记载了实施例1-1的结果以供参考。
[表3]
| 试验区 | 比较例2-2 | 实施例2-2-1 | 实施例2-2-2 |
| 第一干燥工序温度 | 30℃ | 60℃ | 80℃ |
| 食用时的散开性 | 2.5 | 3.5 | 5 |
| 面块的高度(mm) | 20.6 | 23.5 | 26.3 |
| 试验区 | 实施例1-1 | 实施例2-2-3 | 实施例2-2-4 |
| 第一干燥工序温度 | 100℃ | 120℃ | 1550℃ |
| 食用时的散开性 | 4.5 | 4 | 4 |
| 面块的高度(mm) | 25.1 | 24.9 | 22.1 |
将这些结果进行对比，在比较例2-2中，第一干燥工序时虽然面条运动到最后，但是水分的掉落较差，第二干燥工序时面块的重量造成面块的高度变得非常低。食用时，部分面条存在结块，且散开性稍差。口感为表面柔软而中心的粘性稍有欠缺。
在实施例2-2-1中，第一干燥工序时虽然面条边运动边进行干燥直到最后，但是与实施例2-2-2相比，水分的掉落稍差，第二干燥工序时面块的重量造成面块的高度变低。食用时，部分面条存在结块，但能够容易地散开。口感为中心的粘性稍有欠缺但大致良好。
在实施例2-2-2中，第一干燥工序时面条边运动边进行干燥直到最后。随着面条的干燥的进行，也没有因面块的重量造成面块的高度变低，且食用时的散开性也非常良好。口感为中心的粘性良好。
实施例1-1中，由于在第一干燥工序后半部分的水分减少，与实施例2-2-2相比，其面条的运动稍差。其结果是，虽然风压造成面块的高度稍低，但食用时的散开性大致良好。口感为中心的粘性非常良好。
实施例2-2-3中，由于在第一干燥工序中间阶段的水分减少，与实施例2-2-2相比，其面条的运动变差。其结果虽然风压造成面块的高度变低，但食用时的散开性大致良好。口感为中心有粘性且非常良好。
实施例2-2-4中，由于在第一干燥工序中间阶段的水分减少，与实施例2-2-2相比，其面条的运动变差。可以认为根据风压和高温干燥的面块收缩造成面块的高度变低，但食用时的散开性大致良好。口感为中心有粘性但表面稍稍存在张力而较硬。又，可见部分面条发生膨化。
(实验2-3)
＜第一干燥工序的时间的探讨＞
将第一干燥工序的时间设为13秒、36秒、144秒、216秒，其他按照实施例1-1的方法制造。将它们分别作为实施例2-3-1、实施例2-3-2、实施例2-3-3、实施例2-3-4。
将第一干燥工序中的温度设为60℃，干燥时间设为240秒，其他按照实施例1-1的方法制造。将其作为实施例2-3-5。
将第一干燥工序中的温度设为155℃，干燥时间设为5秒、10秒，其他按照实施例1-1的方法制造。将它们分别作为实施例2-3-6、2-3-7。
另外，实验2-3的官能评价结果和面块的形状的测定结果在表4中示出。其中也一并记载了实施例1-1的结果以供参考。
[表4]
| 试验区 | 实施例2-3-1 | 实施例2-3-2 | 实施例1-1 | 实施例2-3-3 |
| 干燥温度 | 100℃ | 100℃ | 100℃ | 100℃ |
| 干燥时间 | 13秒 | 36秒 | 72秒 | 144秒 |
| 食用时的散开性 | 3.0 | 4.0 | 4.5 | 3.5 |
| 面块的高度(mm) | 23.5 | 26.3 | 25.1 | 24.9 |
| 试验区 | 实施例2-3-4 | 实施例2-3-5 | 实施例2-3-6 | 实施例2-3-7 |
| 干燥温度 | 100℃ | 60℃ | 155℃ | 155℃ |
| 干燥时间 | 216秒 | 240秒 | 5秒 | 10秒 |
| 食用时的散开性 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 |
| 面块的高度(mm) | 22.7 | 21.1 | 22.2 | 22.8 |
将这些结果进行对比，在实施例2-3-1中，第一干燥工序中虽然面条边运动边进行干燥直到最后，但与实施例1-1相比，水分的掉落较差，可以认为第二干燥工序时面块的重量影响造成面块的高度变低。食用时，虽然部分面条存在结块，但可以用筷子使其散开。
在实施例2-3-2中，第一干燥工序中面条边运动边进行干燥直到最后。随着面条的干燥的进行，面块的高度也没有变低，食用时的散开性也大致良好。
实施例2-3-3中，第一干燥工序时大约72秒以后面条基本不动，其结果是，可认为根据风压的面块收缩影响而造成与实施例1-1相比，面块的高度变低。食用时，虽然部分面条稍有结块，但是可以借助筷子使其容易地散开。
实施例2-3-4中，第一干燥工序时大约72秒以后面条基本不动，可认为根据风压和高温干燥的面块收缩影响而造成与实施例1-1相比，面块的高度变低。食用时，虽然部分面条存在结块，但是可以用筷子使其散开。
实施例2-3-5中，第一干燥工序时大约144秒以后面条基本不动，可认为根据风压和急剧的干燥的面块收缩影响而造成与实施例1-1相比，面块的高度变低。食用时，虽然部分面条存在结块，但是可以用筷子使其散开。
实施例2-3-6中，第一干燥工序中虽然面条运动直到最后，但是可能是干燥时间短的原因，水分没有充分落下，第二干燥工序时被认为根据面块的自重影响而造成与实施例1-1相比，面块的高度变低。食用时，虽然部分面条存在粘连，但是可以用筷子使其散开。
实施例2-3-7中，第一干燥工序中虽然面条运动直到最后，但是可能是干燥时间短的原因，与实施例1-1相比，水分没有充分落下，第二干燥工序时可认为根据面块的自重影响而造成面块的高度变低。食用时，虽然部分面条存在结块，但是可以借助筷子使其容易地散开。
(实验3)
＜散开剂的探讨＞
作为散开剂，代替实施例1-1中使用的50g***树胶而使用：20g来自大豆的水溶性半纤维素制剂(来自大豆的水溶性半纤维素82，卵磷脂12，乳糖6)，20g乳化油脂制剂(菜籽油95：甘油脂肪酸酯5)、15g蔗糖脂肪酸酯(HLB11)，其他按照实施例1-1的方法制造。将它们分别作为实施例3-1、实施例3-2、实施例3-3。
另外，实验3的官能评价结果和面块的形状的测定结果在表5中示出。其中也一并记载了实施例1-1的结果以供参考。
[表5]
| 试验区 | 实施例1-1 | 实施例3-1 | 实施例3-2 | 实施例3-3 |
| 散开剂的种类 | ***树胶 | 大豆半纤维素 | 乳化油脂 | 蔗糖脂肪酸酯 |
| 食用时的散开性 | 4.5 | 4.5 | 3.5 | 4.5 |
| 面块的高度(mm) | 25.1 | 26.7 | 23.1 | 25.1 |
将这些结果进行对比，在实施例1-1中，第一干燥工序时面条运动较好。面块的高度也较高，且食用时的散开性大致良好。
实施例3-1中，第一干燥工序时的面条的运动与实施例1-1的使用***树胶时相比更好。面块的高度也比使用***树胶时更高，且食用时的散开性与使用***树胶时的情况为相同程度的大致良好。
实施例3-2中，第一干燥工序时的面条的运动是实施例1-1的使用***树胶时的情况更好、且面块的高度也是使用***树胶时更高。食用时的散开性也是使用***树胶时的情况比较好，虽然存在部分结块，但是能够容易地散开。
实施例3-3中，第一干燥工序时的面条的运动与实施例1-1的使用***树胶时为相同程度，且面块的高度也基本是相同程度。食用时的散开性也与使用***树胶时的情况为相同程度，但是汤中可见白色浑浊。
Claims (5)
1.一种干燥速食面的制造方法，其特征在于，包括：
使经α化处理的面条附着面用散开剂的散开剂附着工序；
将所述面条投入保持器中以形成面块的工序；
在所述散开剂附着工序之后，向填充在所述保持器中的所述面条从所述保持器的上方往下方、或者从上方往下方和从下方往上方吹出风速30m/s以上且温度60～160℃的热风5～240秒使其干燥的第一干燥工序；以及
所述第一干燥工序之后，将所述面条在风速1～5m/s、60～100℃下进行热风干燥20～120分钟的第二干燥工序；
所述第一干燥工序在所述面条不发生膨化发泡的范围内进行，所述第一干燥工序之后，所述面条的水分含量为40～55%。
2.根据权利要求1所述的干燥速食面的制造方法，其特征在于，所述经α化处理的面条是未被赋予波浪形状的经α化处理的面条。
3.根据权利要求1或2所述的干燥速食面的制造方法，其特征在于，所述第一干燥工序中从所述保持器的上方往下方的热风的风速为50～70m/s。
4.根据权利要求1或2所述的干燥速食面的制造方法，其特征在于，所述面用散开剂为***树胶、来自大豆的水溶性半纤维素、蔗糖脂肪酸酯、乳化油脂、卵磷脂中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的干燥速食面的制造方法，其特征在于，所述保持器的形状是具有水平的底面和从底面竖立的侧面的杯子形状，或者是深碟形状。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013-204802 | 2013-09-30 | ||
| JP2013204802A JP6313007B2 (ja) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 乾燥即席麺及びその製造方法 |
| PCT/JP2014/004883 WO2015045374A1 (ja) | 2013-09-30 | 2014-09-24 | 乾燥即席麺及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105578895A CN105578895A (zh) | 2016-05-11 |
| CN105578895B true CN105578895B (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=52742546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201480053577.7A Active CN105578895B (zh) | 2013-09-30 | 2014-09-24 | 干燥速食面及其制造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10499671B2 (zh) |
| JP (1) | JP6313007B2 (zh) |
| CN (1) | CN105578895B (zh) |
| BR (1) | BR112016006335B1 (zh) |
| HK (1) | HK1218496A1 (zh) |
| MX (1) | MX2016002977A (zh) |
| TW (1) | TW201526803A (zh) |
| WO (1) | WO2015045374A1 (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105747106A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-13 | 河南省农业科学院 | 一种营养速食面的制作方法 |
| TWI626895B (zh) * | 2016-09-22 | 2018-06-21 | 財團法人食品工業發展研究所 | 作為速食產品的膨發乾燥米飯的製備方法 |
| CN108201061A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 顶益（开曼岛）控股有限公司 | 一种非油炸宽面的防发泡生产工艺 |
| CN108201062A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 顶益（开曼岛）控股有限公司 | 一种方便面脱模干燥工艺 |
| JP2018126084A (ja) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | 青葉化成株式会社 | 食肉用品質改良剤、保温用食品およびその製造方法 |
| TWI609634B (zh) * | 2017-02-15 | 2018-01-01 | 統一企業股份有限公司 | 速食麵及速食麵的製造方法 |
| GB2567612B (en) * | 2017-05-31 | 2020-05-20 | Frito Lay Trading Co Gmbh | Manufacture of snack food pellets |
| JP2020130044A (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-31 | 日清フーズ株式会社 | 調理済みパスタ類の製造方法 |
| JP6827580B1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-02-10 | 明星食品株式会社 | 麺線群熱風乾燥用の枠体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1142898A (zh) * | 1995-08-14 | 1997-02-19 | 明星食品株式会社 | 脱水速溶面的生产工艺 |
| CN1254518A (zh) * | 1998-11-02 | 2000-05-31 | 不二制油株式会社 | 制造干面条的方法 |
| JP2001314163A (ja) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Nissin Food Prod Co Ltd | 即席麺類の製造方法 |
| CN101820774A (zh) * | 2008-11-12 | 2010-09-01 | 日清食品控股株式会社 | 高温热风干燥方便面的制造方法 |
| JP2011244725A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Myojo Foods Co Ltd | ノンフライ麺、及びその製造方法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860773A (zh) | 1971-12-03 | 1973-08-25 | ||
| JPS4995179A (zh) | 1973-01-19 | 1974-09-10 | ||
| JPS527132A (en) | 1975-07-05 | 1977-01-20 | Sato Masaru | Method of finishing floor |
| JPS5332145A (en) * | 1976-09-07 | 1978-03-27 | Kanebo Ltd | Production of instant noodle |
| JPS5948056A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-19 | Kanebo Shokuhin Kk | ノンフライ乾燥即席麺の製法およびその装置 |
| JPS5988055A (ja) | 1982-11-11 | 1984-05-21 | House Food Ind Co Ltd | 麺の過熱水蒸気乾燥方法 |
| JPS6037945A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-02-27 | Okawara Mfg Co Ltd | 乾燥麺の製造方法 |
| JPH0732683B2 (ja) * | 1987-04-03 | 1995-04-12 | 日清製粉株式会社 | 即席麺類の製造法 |
| JPH0716371B2 (ja) * | 1987-06-15 | 1995-03-01 | 明星食品株式会社 | 即席焼そばの製造方法 |
| JP2700938B2 (ja) | 1990-02-27 | 1998-01-21 | 鐘紡株式会社 | 即席麺類の製造法 |
| JP2666224B2 (ja) | 1990-02-27 | 1997-10-22 | 鐘紡株式会社 | 麺玉を嵩高形状に乾燥させる方法及び装置 |
| JPH0716371A (ja) | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Juki Corp | ミシンの押え上げ軽減装置 |
| JP3790590B2 (ja) * | 1996-11-27 | 2006-06-28 | 東洋水産株式会社 | 即席麺の熱風乾燥方法及び即席麺の熱風乾燥装置 |
| JP3392044B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2003-03-31 | 明星食品株式会社 | 湯処理をする即席麺類の製造方法 |
| KR100655248B1 (ko) * | 1998-07-23 | 2006-12-08 | 세드나 페이턴트 서비시즈, 엘엘씨 | 대화형 사용자 인터페이스 |
| JP3924388B2 (ja) * | 1999-02-02 | 2007-06-06 | 日清食品株式会社 | 熱風乾燥麺塊の製造方法および容器入り熱風乾燥麺の製造方法 |
| JP3527132B2 (ja) * | 1999-04-14 | 2004-05-17 | 明星食品株式会社 | 溝付き即席麺類の製造方法 |
| JP2002253152A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Sanyo Shokuhin Kk | 即席麺の製造方法 |
| JP4553368B2 (ja) * | 2005-04-07 | 2010-09-29 | 日清製粉株式会社 | 即席麺類及びその製造方法 |
| JP4995179B2 (ja) * | 2008-11-17 | 2012-08-08 | 理研ビタミン株式会社 | 麺類用ほぐれ改良剤 |
| JP4381470B1 (ja) | 2009-02-19 | 2009-12-09 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 束になった即席麺用生麺 |
| JP4805382B2 (ja) * | 2009-09-11 | 2011-11-02 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺及びその製造方法 |
| JP4772160B1 (ja) | 2010-09-03 | 2011-09-14 | サンヨー食品株式会社 | 即席乾燥麺およびその製造方法 |
| JP4860773B1 (ja) * | 2011-02-18 | 2012-01-25 | サンヨー食品株式会社 | 即席麺の製造方法 |
| JP5372198B2 (ja) | 2012-03-30 | 2013-12-18 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺の乾燥方法及び乾燥装置 |
| JP5355739B2 (ja) | 2012-03-30 | 2013-11-27 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺の乾燥方法及び乾燥装置 |
| JP6026289B2 (ja) * | 2013-01-08 | 2016-11-16 | テーブルマーク株式会社 | ノンフライ即席麺製造方法 |
-
2013
- 2013-09-30 JP JP2013204802A patent/JP6313007B2/ja active Active
-
2014
- 2014-09-24 WO PCT/JP2014/004883 patent/WO2015045374A1/ja active Application Filing
- 2014-09-24 BR BR112016006335-0A patent/BR112016006335B1/pt active IP Right Grant
- 2014-09-24 US US14/914,433 patent/US10499671B2/en active Active
- 2014-09-24 CN CN201480053577.7A patent/CN105578895B/zh active Active
- 2014-09-24 MX MX2016002977A patent/MX2016002977A/es active IP Right Grant
- 2014-09-26 TW TW103133469A patent/TW201526803A/zh unknown
-
2016
- 2016-06-07 HK HK16106506.6A patent/HK1218496A1/zh unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1142898A (zh) * | 1995-08-14 | 1997-02-19 | 明星食品株式会社 | 脱水速溶面的生产工艺 |
| CN1254518A (zh) * | 1998-11-02 | 2000-05-31 | 不二制油株式会社 | 制造干面条的方法 |
| JP2001314163A (ja) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Nissin Food Prod Co Ltd | 即席麺類の製造方法 |
| CN101820774A (zh) * | 2008-11-12 | 2010-09-01 | 日清食品控股株式会社 | 高温热风干燥方便面的制造方法 |
| JP2011244725A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Myojo Foods Co Ltd | ノンフライ麺、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10499671B2 (en) | 2019-12-10 |
| BR112016006335B1 (pt) | 2022-03-22 |
| WO2015045374A1 (ja) | 2015-04-02 |
| TW201526803A (zh) | 2015-07-16 |
| US20160213034A1 (en) | 2016-07-28 |
| HK1218496A1 (zh) | 2017-02-24 |
| JP2015065931A (ja) | 2015-04-13 |
| MX2016002977A (es) | 2016-06-02 |
| TWI559856B (zh) | 2016-12-01 |
| JP6313007B2 (ja) | 2018-04-18 |
| CN105578895A (zh) | 2016-05-11 |
| BR112016006335A2 (pt) | 2017-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105578895B (zh) | 干燥速食面及其制造方法 | |
| CN110269188B (zh) | 高温热风干燥方便面的制造方法 | |
| KR101731320B1 (ko) | 즉석면의 제조 방법 및 즉석면 | |
| TWI516209B (zh) | 非油炸洋芋片及其製造方法 | |
| PH12014501734B1 (en) | Method and device for drying instant noodles | |
| CN104780775A (zh) | 非油炸薯片及其制造方法 | |
| CN107529798A (zh) | 非油炸速食复原容器型干燥面的制造方法 | |
| KR101778356B1 (ko) | 즉석면의 건조 방법 및 건조 장치 | |
| JP6554199B2 (ja) | 乾燥即席麺及びその製造方法 | |
| JP3527132B2 (ja) | 溝付き即席麺類の製造方法 | |
| KR101287338B1 (ko) | 면의 제조 방법 | |
| JP6796599B2 (ja) | ビーフン様米粉麺類の製造方法 | |
| JPH11276105A (ja) | 湯処理をする即席麺類の製造方法 | |
| JP2000210041A (ja) | 澱粉を添加した即席乾燥麺類の製造方法 | |
| JP6100450B2 (ja) | 即席麺の製造方法 | |
| TWI850758B (zh) | 製造沖泡式直麵麵條的方法 | |
| JP2016182058A (ja) | 即席熱風乾燥麺の製造方法及び即席熱風乾燥麺 | |
| TW202410819A (zh) | 製造沖泡式直麵麵條的方法及沖泡式直麵麵條 | |
| JP2023111309A (ja) | 蒸し麺及びその製造方法 | |
| JP5977461B2 (ja) | 層状衣材及び該層状衣材の製造方法 | |
| JP2016182057A (ja) | 即席熱風乾燥麺の製造方法及び即席熱風乾燥麺 | |
| JP6188373B2 (ja) | 即席麺の製造方法及び乾燥装置 | |
| KR20140078090A (ko) | 팽화 기법을 이용한 복원용 밥의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1218496 Country of ref document: HK |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |