CN105569499A - 一种带有复合层的铝型材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有复合层的铝型材的生产工艺，包括以下步骤：第一步，挤出成铝型材，挤出后进行喷砂；第二步，进行冷淬火；第三步，静置，静置时间不少于8小时；第四步，将铝型材置于浓度为5%～20%、温度为35℃～45℃的硫酸水溶液中酸洗，时间为15～20分钟；第五步，将铝型材利用温度为50～60℃的清水进行清洗，时间为4～5分钟；第六步，进行烘干，将铝型材通过风幕送入烘箱中进行烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为20～50分钟；第七步，进行陶瓷涂料的喷涂，喷涂厚度为80～100μm；第八步，进行流平，流平时间为30～50分钟；第九步，进行烘干，烘干温度为50～185℃，烘干时间为70分钟。

Description

一种带有复合层的铝型材的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种带有复合层的铝型材的生产工艺。
背景技术
目前，铝型材是现代装饰行业门窗与幕墙的主要用料，而这些铝合金材料如果没有进行表面处理，外观仅是铝合金本色，并且极易腐蚀，不可能满足建筑材料要求装饰性强，室外应用的高耐侯性,所以实际应用中的所有铝型材都需要进行表面处理。中国专利号：201510354892.X公开一种在铝型材表面复合陶瓷涂层的方法，包括以下步骤：一，对铝型材表面进行毛化处理；二，上料并对铝型材表面进行热水喷淋清洗；三，烘干；四，向铝型材表面喷涂陶瓷涂料；五，流平；六、对喷涂不完全的部位进行补喷；七，烘干；八，下料。生产工艺虽然能够得到复合陶瓷涂料的铝型材，但是在实际生产及应用中，其存在着许多缺点：1、生产工艺简单，导致生产出来的铝型材的复合层具有较多缺陷，如易裂、易剥离等，且由于涂层较薄，容易造成喷涂不完全，补喷后的喷涂物容易形成气泡、空壳或剥离；2、应用时，较易受损、陶瓷涂料层的强度不够。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种工艺合理、复合层强度较高、复合层不易出现缺陷、使用寿命较高、适用环境较广的带有复合层的铝型材的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种带有复合层的铝型材的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将铝锭通过挤压的方式挤出成铝型材，挤出后对还没有定型的铝型材进行喷砂；
第二步，将铝型材进行冷淬火；
第三步，将淬火后的铝型材静置至分子结构稳定，静置时间不少于8小时；
第四步，进行酸洗，将铝型材置于浓度为5%～20%、温度为35℃～45℃的硫酸水溶液中酸洗，酸洗时间为15～20分钟；
第五步，进行水洗，将铝型材利用温度为50～60℃的清水进行清洗，清洗时间为4～5分钟；
第六步，进行烘干，将铝型材通过风幕送入烘箱中进行烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为20～50分钟；
第七步，向需要增设复合层的铝型材表面进行陶瓷涂料的喷涂，喷涂厚度为80～100μm；
第八步，将喷涂完涂料的铝型材静置，进行流平，流平时间为30～50分钟；
第九步，进行烘干，将铝型送入烘箱中进行烘干，烘干温度为50～185℃，烘干时间为70分钟。
进一步的，步骤九中，烘干时间分为四个阶段，0～20分钟为定型烘干，烘干温度为50～70℃，20～40分钟为强化烘干，烘干温度由50～70℃逐步上升至150℃，40～55分钟为稳定烘干，烘干温度恒定于150℃，55～70分钟为固化烘干，温度由150℃逐步上升至185℃。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本带有复合层的铝型材的生产工艺通过九个工艺步骤形成了带有陶瓷复合层的铝型材，其中涉及温度与时间的控制，并且在挤出后即进行喷砂，此时的喷砂强度可以适当降低，且可以利用在输送的过程中进行，以此来减少工序时间，通过上述工艺形成的铝型材，其强度较高、不易出现缺陷、使用寿命较高；进一步的，在进行陶瓷涂料层烘干时采用四个时间段烘干的方式进行，利用50～70℃的定型烘干，主要是为了使得陶瓷涂料层的整个状态由流体变为固体，利用由50～70℃逐步上升至150℃的强化烘干，是为了使得陶瓷涂料层逐步适应温度升高的过程，避免温度的急剧变化造成陶瓷涂料层内应力的增加，防止出现断裂、裂纹等状况，温度恒定于150℃的稳定烘干，是为了使得陶瓷涂料层适应这一温度，使其的状态基本稳定，最后温度由150℃逐步上升至185℃的固化烘干，是使得陶瓷涂料层定型于铝型材上。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种带有复合层的铝型材的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将铝锭通过挤压的方式挤出成铝型材，挤出后对还没有定型的铝型材进行喷砂；
第二步，将铝型材进行冷淬火；
第三步，将淬火后的铝型材静置至分子结构稳定，静置时间为9小时；
第四步，进行酸洗，将铝型材置于浓度为15%、温度为40℃的硫酸水溶液中酸洗，酸洗时间为18分钟；
第五步，进行水洗，将铝型材利用温度为55℃的清水进行清洗，清洗时间为4.5分钟；
第六步，进行烘干，将铝型材通过风幕送入烘箱中进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为35分钟；
第七步，向需要增设复合层的铝型材表面进行陶瓷涂料的喷涂，喷涂厚度为90μm；
第八步，将喷涂完涂料的铝型材静置，进行流平，流平时间为40分钟；
第九步，进行烘干，将铝型送入烘箱中进行烘干，烘干时间分为四个阶段，0～20分钟为定型烘干，烘干温度为60℃，20～40分钟为强化烘干，烘干温度由60℃逐步上升至150℃，40～55分钟为稳定烘干，烘干温度恒定于150℃，55～70分钟为固化烘干，温度由150℃逐步上升至185℃。
上述步骤三中，静置时间不少于8小时即可，其时间设定根据时间需要制定；上述步骤四中，硫酸水溶液的浓度可以为5%或20%或5%～20%之间的任一数值、温度可以为35℃或45℃或35℃～45℃之间的任一数值，酸洗时间可以为15或20或15～20分钟之间的任一数值；上述步骤5中，清水的温度可以为50或60或50～60℃之间的任一温度，清洗时间可以为4或5或4～5分钟之间的任一时间；上述步骤六中，风幕的作用主要是为了去除多余的水滴，烘干时，烘干温度可以为80或100或80～100℃之间的任一温度，烘干时间可以为20或50或20～50分钟之间的任一时间；上述步骤七中，喷涂厚度可以为80或100或80～100μm之间的任一厚度，该厚度经测试是较佳的厚度范围，其强度性能较高；上述步骤八中，流平时间为30或50或30～50分钟之间的任一时间，该时间取值依据喷涂厚度而设定。
本带有复合层的铝型材的生产工艺通过九个工艺步骤形成了带有陶瓷复合层的铝型材，其中涉及温度与时间的控制，并且在挤出后即进行喷砂，此时的喷砂强度可以适当降低，且可以利用在输送的过程中进行，以此来减少工序时间，通过上述工艺形成的铝型材，其强度较高、不易出现缺陷、使用寿命较高；进一步的，在进行陶瓷涂料层烘干时采用四个时间段烘干的方式进行，利用50～70℃的定型烘干，主要是为了使得陶瓷涂料层的整个状态由流体变为固体，利用由50～70℃逐步上升至150℃的强化烘干，是为了使得陶瓷涂料层逐步适应温度升高的过程，避免温度的急剧变化造成陶瓷涂料层内应力的增加，防止出现断裂、裂纹等状况，温度恒定于150℃的稳定烘干，是为了使得陶瓷涂料层适应这一温度，使其的状态基本稳定，最后温度由150℃逐步上升至185℃的固化烘干，是使得陶瓷涂料层定型于铝型材上。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种带有复合层的铝型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将铝锭通过挤压的方式挤出成铝型材，挤出后对还没有定型的铝型材进行喷砂；
第二步，将铝型材进行冷淬火；
第三步，将淬火后的铝型材静置至分子结构稳定，静置时间不少于8小时；
第四步，进行酸洗，将铝型材置于浓度为5%～20%、温度为35℃～45℃的硫酸水溶液中酸洗，酸洗时间为15～20分钟；
第五步，进行水洗，将铝型材利用温度为50～60℃的清水进行清洗，清洗时间为4～5分钟；
第六步，进行烘干，将铝型材通过风幕送入烘箱中进行烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为20～50分钟；
第七步，向需要增设复合层的铝型材表面进行陶瓷涂料的喷涂，喷涂厚度为80～100μm；
第八步，将喷涂完涂料的铝型材静置，进行流平，流平时间为30～50分钟；
第九步，进行烘干，将铝型送入烘箱中进行烘干，烘干温度为50～185℃，烘干时间为70分钟。
2.根据权利要求1所述的一种带有复合层的铝型材的生产工艺，其特征在于：步骤九中，烘干时间分为四个阶段，0～20分钟为定型烘干，烘干温度为50～70℃，20～40分钟为强化烘干，烘干温度由50～70℃逐步上升至150℃，40～55分钟为稳定烘干，烘干温度恒定于150℃，55～70分钟为固化烘干，温度由150℃逐步上升至185℃。
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CN105039963A (zh) * 2015-06-25 2015-11-11 刘瑜 一种铝型材表面结构及在铝型材表面复合陶瓷涂层的方法

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