CN105565833A - 医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料及其制作和施工工艺 - Google Patents

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Abstract

医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料及其制作和施工工艺，属于耐火材料领域，具体涉及一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料的制备方法。所述医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料与传统焚烧炉衬里材料相比，具有耐高温、高抗热震性、高强度、高耐磨性、同时具备抗碱和抗酸侵蚀性能，能够使二燃室内特异造型结构满足使用工况要求，完成焚烧炉对二噁英的完全分解。制造技术方案由前述A-85高铝矾土熟料混合棕刚玉、CA-80铝酸盐水泥、二氧化硅微粉、煅烧氧化铝微粉以及添加剂A、添加剂B、添加剂C加入少量水混合制成。

Description

医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料及其制作和施工工艺
技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料及其制作和施工工艺。
背景技术
现有技术条件先，在医疗垃圾焚烧炉中，为彻底分解二噁英，二燃室设计温度达到1500℃，超过一般垃圾焚烧炉用衬里材料最高使用温度。为了增强燃烧效果，急需使用用耐火浇注料做成特异型部件，进行烟气搅拌以促进燃烧；该部件最厚部位300mm，最薄部位30mm,最大尺寸1200mm,在使用过程中容易开裂、坍塌。炉内温度波动大，且每月至少停炉一次，频繁的温度波动，对耐火衬里材料形成严重的热冲击。烟气为酸性，灰分中含有碱性成分，要求衬里材料在高温下，要同时能够抵抗酸性和碱性两种侵蚀。因此，我们需要研制一种耐高温、强度高、抗磨损、抗热震性好、耐酸碱侵蚀性能好的耐火浇注料，来满足此特异型部件在此恶劣工况条件下的成型使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料及其制作和施工工艺，具备高强度、高韧性、粘性流动性适中、耐高温、抗磨损、抗热震性好、强度高、耐酸碱侵蚀性能好的特性，来满足制作此医疗垃圾焚烧炉用特异型部件的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料，其特征在于：包含的各组分及其所占的质量份数如下：
A-85高铝矾土熟料40-70份；
棕刚玉10-20份；
煅烧氧化铝微粉2-10份；
CA-80铝酸盐水泥3-10份；
二氧化硅微粉0-5份；
微粉添加剂A2-5份；
添加剂B0.4-0.6份；
添加剂C5-8份。
本发明所述的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料，其特征在于：
所述A-85高铝矾土熟料，其含有的不同粒径大小及各粒径区间所占的质量份数如下：
0-1mm10-20份；
1-3mm10-20份；
3-8mm20-30份。
所述在轻型耐磨耐火合成骨料颗粒的各组分中棕刚玉的粒径大小为150-320目。
所述微粉添加剂A为电熔氧化锆微粉，D501-5微米；所述添加剂B为硅酸钠，模数M=3.2-3.3；所述添加剂C为锆英粉，粒度325目，ZrO含量≥65%。
本发明提供的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料的制备工艺，其特征在于包含如下步骤：
1）物料的选取
分别选取上述适当规格的原料：A-85高铝矾土，粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm；棕刚玉细粉，150-320目；微粉添加剂A为电熔氧化锆微粉，粒度D501-5微米；添加剂B，即硅酸钠，模数M=3.2-3.3；添加剂C为锆英粉，粒度325目，ZrO含量≥65%；
2）混合粉的制备
按重量比称取棕刚玉，10-20份；煅烧氧化铝微粉，2-10份；CA-80铝酸盐水泥，3-10份；二氧化硅微粉，0-5份；微粉添加剂A，2-5份；添加剂B，0.4-0.6份；添加剂C，5-8份；总重为22.4-58.6份，混合均匀后即为混合粉；
3）混合骨料的制备
按重量比称取粒径为3-8mm，1-3mm，0-1mm的A-85高铝矾土熟料40-70份；混合均匀后即为混合骨料；
4）包装
将上述混合粉装入塑料薄膜袋中；将混合骨料装入带有标示的编制袋中，置于编制袋底部，再将装好的混合粉料放入编制袋中，封口；
本发明提供的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料的施工工艺，其特征在于包含如下步骤：
1）医疗垃圾焚烧炉二燃室用高效耐火浇注料运输、贮存
所述的医疗垃圾焚烧炉二燃室用高效耐火浇注料，运输过程应加盖篷布，防止浸水；置于干燥仓库中贮存，或置于较高位置的木质托盘上，再加盖篷布，严防浸水；
2）泥料制备
将上述袋装的混合粉和混合骨料，加入JQ350高效立式搅拌机中，搅拌30秒钟，形成干料待用；再按重量比每100份干料中加入5-7份可饮用自来水，搅拌3分钟放料，即为可以进行制作浇注施工；
3）养护
浇注施工完毕，在5-30℃温度下，自然养护72小时，即可拆模；
4）烘炉干燥
自然养护完毕，即可进行烘炉，按10℃/h升温，到110℃、150℃、300℃、500℃各保温24h、16h、12h、8h，之后即可进行自然升温，至炉体正常运行。
本发明的有益效果是：
1.能够用此浇注料使二燃室特异部件成型。
2.使所制成的二燃室特异型部件具有耐高温、高抗热震性、高强度、高耐磨性、同时具备抗碱和抗酸侵蚀性能，工作中不易发生坍塌。
3.使此特异型部件正常工作后，该型医疗垃圾焚烧炉具备了彻底分解二噁英的能力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
本发明提供一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料，包含的各组分及其所占的质量份数如下：
A-85高铝矾土熟料40份；
棕刚玉10份；
煅烧氧化铝微粉2份；
CA-80铝酸盐水泥3份；
微粉添加剂A2份；
添加剂B0.4份；
添加剂C5份。
所述A-85高铝矾土熟料，其含有的不同粒径大小及各粒径区间所占的质量份数如下：
0-1mm10份；
1-3mm10份；
3-8mm20份。
所述在轻型耐磨耐火合成骨料颗粒的各组分中棕刚玉的粒径大小为150-320目。
所述微粉添加剂A为电熔氧化锆微粉，D501-5微米；所述添加剂B为硅酸钠，模数M=3.2-3.3；所述添加剂C为锆英粉，粒度325目，ZrO含量≥65%。
本发明提供的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料的制备工艺，包含如下步骤：
1）物料的选取
分别选取上述适当规格的原料：A-85高铝矾土，粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm；棕刚玉细粉，150-320目；微粉添加剂A为电熔氧化锆微粉，粒度D501-5微米；添加剂B，即硅酸钠，模数M=3.2-3.3；添加剂C为锆英粉，粒度325目，ZrO含量≥65%；
2）混合粉的制备
按重量比称取棕刚玉，10份；煅烧氧化铝微粉，2份；CA-80铝酸盐水泥，3份；微粉添加剂A，2份；添加剂B，0.4份；添加剂C，5份；总重为22.4份，混合均匀后即为混合粉；
3）混合骨料的制备
按重量比称取粒径为3-8mm，1-3mm，0-1mm的A-85高铝矾土熟料40份；混合均匀后即为混合骨料；
4）包装
将上述混合粉装入塑料薄膜袋中；将混合骨料装入带有标示的编制袋中，置于编制袋底部，再将装好的混合粉料放入编制袋中，封口；
本发明提供的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料的施工工艺，包含如下步骤：
1）医疗垃圾焚烧炉二燃室用高效耐火浇注料运输、贮存
所述的医疗垃圾焚烧炉二燃室用高效耐火浇注料，运输过程应加盖篷布，防止浸水；置于干燥仓库中贮存，或置于较高位置的木质托盘上，再加盖篷布，严防浸水；
2）泥料制备
将上述袋装的混合粉和混合骨料，加入JQ350高效立式搅拌机中，搅拌30秒钟，形成干料待用；再按重量比每100份干料中加入5份可饮用自来水，搅拌3分钟放料，即为可以进行制作浇注施工；
3）养护
浇注施工完毕，在5-30℃温度下，自然养护72小时，即可拆模；
4）烘炉干燥
自然养护完毕，即可进行烘炉，按10℃/h升温，到110℃、150℃、300℃、500℃各保温24h、16h、12h、8h，之后即可进行自然升温，至炉体正常运行。
本发明能够用此浇注料使二燃室特异部件成型。本发明使所制成的二燃室特异型部件具有耐高温、高抗热震性、高强度、高耐磨性、同时具备抗碱和抗酸侵蚀性能，工作中不易发生坍塌。使此特异型部件正常工作后，该型医疗垃圾焚烧炉具备了彻底分解二噁英的能力。
本发明制得浇注料的力学性能如下：
实施例二：
本发明提供一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料，包含的各组分及其所占的质量份数如下：
A-85高铝矾土熟料70份；
棕刚玉20份；
煅烧氧化铝微粉10份；
CA-80铝酸盐水泥10份；
二氧化硅微粉5份；
微粉添加剂A5份；
添加剂B0.6份；
添加剂C8份。
所述A-85高铝矾土熟料，其含有的不同粒径大小及各粒径区间所占的质量份数如下：
0-1mm20份；
1-3mm20份；
3-8mm30份。
所述在轻型耐磨耐火合成骨料颗粒的各组分中棕刚玉的粒径大小为150-320目。
所述微粉添加剂A为电熔氧化锆微粉，D501-5微米；所述添加剂B为硅酸钠，模数M=3.2-3.3；所述添加剂C为锆英粉，粒度325目，ZrO含量≥65%。
本发明提供的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料的制备工艺，包含如下步骤：
1）物料的选取
分别选取上述适当规格的原料：A-85高铝矾土，粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm；棕刚玉细粉，150-320目；微粉添加剂A为电熔氧化锆微粉，粒度D501-5微米；添加剂B，即硅酸钠，模数M=3.2-3.3；添加剂C为锆英粉，粒度325目，ZrO含量≥65%；
2）混合粉的制备
按重量比称取棕刚玉，20份；煅烧氧化铝微粉，10份；CA-80铝酸盐水泥，10份；二氧化硅微粉，5份；微粉添加剂A，5份；添加剂B，0.6份；添加剂C，8份；总重为58.6份，混合均匀后即为混合粉；
3）混合骨料的制备
按重量比称取粒径为3-8mm，1-3mm，0-1mm的A-85高铝矾土熟料70份；混合均匀后即为混合骨料；
4）包装
将上述混合粉装入塑料薄膜袋中；将混合骨料装入带有标示的编制袋中，置于编制袋底部，再将装好的混合粉料放入编制袋中，封口；
其余配方及实施方式同实施例一，不再赘述。
实施例三：
本发明提供一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料，包含的各组分及其所占的质量份数如下：
A-85高铝矾土熟料35份；
棕刚玉16份；
煅烧氧化铝微粉8份；
CA-80铝酸盐水泥7份；
二氧化硅微粉3份；
微粉添加剂A3份；
添加剂B0.55份；
添加剂C7份。
所述A-85高铝矾土熟料，其含有的不同粒径大小及各粒径区间所占的质量份数如下：
0-1mm16份；
1-3mm16份；
3-8mm27份。
所述在轻型耐磨耐火合成骨料颗粒的各组分中棕刚玉的粒径大小为150-320目。
所述微粉添加剂A为电熔氧化锆微粉，D501-5微米；所述添加剂B为硅酸钠，模数M=3.2-3.3；所述添加剂C为锆英粉，粒度325目，ZrO含量≥65%。
本发明提供的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料的制备工艺，包含如下步骤：
1）物料的选取
分别选取上述适当规格的原料：A-85高铝矾土，粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm；棕刚玉细粉，150-320目；微粉添加剂A为电熔氧化锆微粉，粒度D501-5微米；添加剂B，即硅酸钠，模数M=3.2-3.3；添加剂C为锆英粉，粒度325目，ZrO含量≥65%；
2）混合粉的制备
按重量比称取棕刚玉，16份；煅烧氧化铝微粉，8份；CA-80铝酸盐水泥，7份；二氧化硅微粉，3份；微粉添加剂A，3份；添加剂B，0.55份；添加剂C，7份；总重为44.55份，混合均匀后即为混合粉；
3）混合骨料的制备
按重量比称取粒径为3-8mm，1-3mm，0-1mm的A-85高铝矾土熟料59份；混合均匀后即为混合骨料；
4）包装
将上述混合粉装入塑料薄膜袋中；将混合骨料装入带有标示的编制袋中，置于编制袋底部，再将装好的混合粉料放入编制袋中，封口；
其余配方及实施方式同实施例一或二，不再赘述。
需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料，其特征在于：包含的各组分及其所占的质量份数如下：
A-85高铝矾土熟料40-70份；
棕刚玉10-20份；
煅烧氧化铝微粉2-10份；
CA-80铝酸盐水泥3-10份；
二氧化硅微粉0-5份；
微粉添加剂A2-5份；
添加剂B0.4-0.6份；
添加剂C5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料，其特征在于：
所述A-85高铝矾土熟料，其含有的不同粒径大小及各粒径区间所占的质量份数如下：
0-1mm10-20份；
1-3mm10-20份；
3-8mm20-30份。
3.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料，其特征在于：
所述在轻型耐磨耐火合成骨料颗粒的各组分中棕刚玉的粒径大小为150-320目。
4.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料，其特征在于：
所述微粉添加剂A为电熔氧化锆微粉，D501-5微米；所述添加剂B为硅酸钠，模数M=3.2-3.3；所述添加剂C为锆英粉，粒度325目，ZrO含量≥65%。
5.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料的制备工艺，其特征在于包含如下步骤：
1）物料的选取
分别选取上述适当规格的原料：A-85高铝矾土，粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm；棕刚玉细粉，150-320目；微粉添加剂A为电熔氧化锆微粉，粒度D501-5微米；添加剂B，即硅酸钠，模数M=3.2-3.3；添加剂C为锆英粉，粒度325目，ZrO含量≥65%；
2）混合粉的制备
按重量比称取棕刚玉，10-20份；煅烧氧化铝微粉，2-10份；CA-80铝酸盐水泥，3-10份；二氧化硅微粉，0-5份；微粉添加剂A，2-5份；添加剂B，0.4-0.6份；添加剂C，5-8份；总重为22.4-58.6份，混合均匀后即为混合粉；
3）混合骨料的制备
按重量比称取粒径为3-8mm，1-3mm，0-1mm的A-85高铝矾土熟料40-70份；混合均匀后即为混合骨料；
4）包装
将上述混合粉装入塑料薄膜袋中；将混合骨料装入带有标示的编制袋中，置于编制袋底部，再将装好的混合粉料放入编制袋中，封口。
6.根据权利要求5所述的一种医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料的施工工艺，其特征在于包含如下步骤：
1）医疗垃圾焚烧炉二燃室用高效耐火浇注料运输、贮存
所述的医疗垃圾焚烧炉二燃室用高效耐火浇注料，运输过程应加盖篷布，防止浸水；置于干燥仓库中贮存，或置于较高位置的木质托盘上，再加盖篷布，严防浸水；
2）泥料制备
将上述袋装的混合粉和混合骨料，加入JQ350高效立式搅拌机中，搅拌30秒钟，形成干料待用；再按重量比每100份干料中加入5-7份可饮用自来水，搅拌3分钟放料，即为可以进行制作浇注施工；
3）养护
浇注施工完毕，在5-30℃温度下，自然养护72小时，即可拆模；
4）烘炉干燥
自然养护完毕，即可进行烘炉，按10℃/h升温，到110℃、150℃、300℃、500℃各保温24h、16h、12h、8h，之后即可进行自然升温，至炉体正常运行。
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