CN114349487A - 一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法 - Google Patents

一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法，涉及耐火浇注料技术领域，该一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法，包括以下按重量份计的原料：棕刚玉80‑100份，方镁石20‑30份，硅石5‑10份，硅酸钙水泥15‑25份，硅酸钙5‑10份，铁铝酸钙2‑5份，外加剂2‑3份，按照所述重量比，首先将棕刚玉、方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙分别破碎成粉料后再混合均匀得到耐火浇注料；本发明制备出的耐火浇注料处于同种焚烧炉的恶劣环境下，侵蚀面积较小，而且被侵蚀深度较浅，制备出的耐火浇注料抗侵蚀效果较强。

Description

一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法
技术领域
本发明涉及耐火浇注料生产技术领域，具体是一种废弃医疗焚烧炉内衬 抗侵蚀耐火浇注料及制备方法。
背景技术
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处 理设备，焚烧炉的体积巨大，重量也相应较大；废弃物在焚烧的过程中，产 生的温度过高，可达1200℃的高温，炉体内设置的耐火结构为耐火材料浇筑 而成。
在授权公告号为CN102718512B的中国专利中公开了一种耐火浇注料的制 备方法，所述耐火浇注料的原料组成及重量比为：一种抗热震刚玉-尖晶石质 耐火浇注料，其组成原料按重量百分比配比为：刚玉颗粒及细粉65～80％，氧 化铝微粉3～10％，含锆材料2～8％，镁铝尖晶石细粉10～15％，结合剂3～8％，有 机纤维(外加)0.05～0.1％，减水剂(外加)0.2～0.6％；该刚玉-尖晶石质耐火浇 注料的制备方法包括配料、混料、成型、养护、干燥、储运、使用等工艺步 骤；与现有技术相比，本发明抗热震刚玉-尖晶石质耐火浇注料具有较高的抗 热震性，良好的耐高温性能和抗侵蚀能力，适用于钢包、中间包、RH浸渍管及水泥高温窑炉等，但是该耐火浇注料抗侵蚀性能效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制 备方法，旨在解决现有技术中耐火浇注料抗侵蚀性能差的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种废弃医疗焚烧炉内衬 抗侵蚀耐火浇注料及制备方法，包括以下按重量份计的原料：棕刚玉80-100 份，方镁石20-30份，硅石5-10份，硅酸钙水泥15-25份，硅酸钙5-10份， 铁铝酸钙2-5份，外加剂2-3份，按照所述重量比，首先将棕刚玉、方镁石、 硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙分别破碎成粉料后再混合均匀得到耐火浇注料。
本发明的进一步的技术方案为，所述棕刚玉破碎后，筛分并选取粒径在 200-700μm的棕刚玉。
本发明的进一步的技术方案为，所述方镁石破碎后，筛分并选取粒径在 100-200μm的方镁石。
本发明的进一步的技术方案为，所述硅石破碎后，筛分并选取粒径在 700-900μm的硅石。
本发明的进一步的技术方案为，将所述棕刚玉、方镁石、硅石、硅酸钙 以及铁铝酸钙混合在一起的粉料在1500-1800℃的条件下烧结处理4-6h。
本发明的进一步的技术方案为，所述硅酸钙水泥选用以下按重量份计的 原料：石灰石2-3份、硅酸钙70-80份、氧化钙10-20份，并按照所述重量 份计的原料共同粉磨、均匀混合后得到的硅酸钙水泥。
本发明的进一步的技术方案为，所述外加剂为减水剂、胶凝剂或缓凝剂。
本发明的进一步的技术方案为，所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
本发明的进一步的技术方案为，所述胶凝剂为聚丙烯酸，所述缓凝剂为 磷酸盐或氯化钠。
一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料，其特征在于，所述耐火浇 注料为使用权利要求1至9任一项所述的制备方法制成。
本发明的有益效果是：
本发明采用重量份计的棕刚玉80份，方镁石20份，硅石5份，硅酸钙 水泥15份，硅酸钙5份，铁铝酸钙2份，外加剂2份，处于同种焚烧炉的恶 劣环境下，侵蚀面积较小，而且被侵蚀深度较浅，制备出的耐火浇注料抗侵 蚀效果较强。
具体实施方式
实施例1：
一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法，包括以下按重 量份计的原料：棕刚玉80份，方镁石30份，硅石10份，硅酸钙水泥25份， 硅酸钙10份，铁铝酸钙5份，外加剂3份，按照所述重量比，首先将棕刚玉、 方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙分别破碎成粉料后再混合均匀得到耐火 浇注料。
所述棕刚玉破碎后，筛分并选取粒径在200-700μm的棕刚玉。
所述方镁石破碎后，筛分并选取粒径在100-200μm的方镁石。
所述硅石破碎后，筛分并选取粒径在700-900μm的硅石。
将所述棕刚玉、方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙混合在一起的粉料 在1500℃的条件下烧结处理4h。
所述硅酸钙水泥选用以下按重量份计的原料：石灰石2份、硅酸钙70份、 氧化钙10份，并按照所述重量份计的原料共同粉磨、均匀混合后得到的硅酸 钙水泥。
所述外加剂为三聚磷酸钠。
实施例2：
一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法，包括以下按重 量份计的原料：棕刚玉90份，方镁石30份，硅石10份，硅酸钙水泥25份， 硅酸钙10份，铁铝酸钙5份，外加剂3份，按照所述重量比，首先将棕刚玉、 方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙分别破碎成粉料后再混合均匀得到耐火 浇注料。
所述棕刚玉破碎后，筛分并选取粒径在200-700μm的棕刚玉。
所述方镁石破碎后，筛分并选取粒径在100-200μm的方镁石。
所述硅石破碎后，筛分并选取粒径在700-900μm的硅石。
将所述棕刚玉、方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙混合在一起的粉料 在1700℃的条件下烧结处理5h。
所述硅酸钙水泥选用以下按重量份计的原料：石灰石3份、硅酸钙80份、 氧化钙20份，并按照所述重量份计的原料共同粉磨、均匀混合后得到的硅酸 钙水泥。
所述外加剂为六偏磷酸钠。
实施例3：
一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法，包括以下按重 量份计的原料：棕刚玉100份，方镁石20份，硅石5份，硅酸钙水泥15份， 硅酸钙5份，铁铝酸钙2份，外加剂2份，按照所述重量比，首先将棕刚玉、 方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙分别破碎成粉料后再混合均匀得到耐火 浇注料。
所述棕刚玉破碎后，筛分并选取粒径在200-700μm的棕刚玉。
所述方镁石破碎后，筛分并选取粒径在100-200μm的方镁石。
所述硅石破碎后，筛分并选取粒径在700-900μm的硅石。
将所述棕刚玉、方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙混合在一起的粉料 在1800℃的条件下烧结处理6h。
所述硅酸钙水泥选用以下按重量份计的原料：石灰石3份、硅酸钙80份、 氧化钙20份，并按照所述重量份计的原料共同粉磨、均匀混合后得到的硅酸 钙水泥。
所述外加剂为聚丙烯酸。
实施例4：
一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法，包括以下按重 量份计的原料：棕刚玉100份，方镁石30份，硅石10份，硅酸钙水泥25份， 硅酸钙10份，铁铝酸钙5份，外加剂3份，按照所述重量比，首先将棕刚玉、 方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙分别破碎成粉料后再混合均匀得到耐火 浇注料。
所述棕刚玉破碎后，筛分并选取粒径在200-700μm的棕刚玉。
所述方镁石破碎后，筛分并选取粒径在100-200μm的方镁石。
所述硅石破碎后，筛分并选取粒径在700-900μm的硅石。
将所述棕刚玉、方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙混合在一起的粉料 在1800℃的条件下烧结处理6h。
所述硅酸钙水泥选用以下按重量份计的原料：石灰石3份、硅酸钙80份、 氧化钙20份，并按照所述重量份计的原料共同粉磨、均匀混合后得到的硅酸 钙水泥。
所述外加剂磷酸盐。
实施例5：
一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法，包括以下按重 量份计的原料：棕刚玉100份，方镁石25份，硅石8份，硅酸钙水泥20份， 硅酸钙8份，铁铝酸钙3份，外加剂2.5份，按照所述重量比，首先将棕刚 玉、方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙分别破碎成粉料后再混合均匀得到 耐火浇注料。
所述棕刚玉破碎后，筛分并选取粒径在200-700μm的棕刚玉。
所述方镁石破碎后，筛分并选取粒径在100-200μm的方镁石。
所述硅石破碎后，筛分并选取粒径在700-900μm的硅石。
将所述棕刚玉、方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙混合在一起的粉料 在1700℃的条件下烧结处理5h。
所述硅酸钙水泥选用以下按重量份计的原料：石灰石2.5份、硅酸钙75 份、氧化钙15份，并按照所述重量份计的原料共同粉磨、均匀混合后得到的 硅酸钙水泥。
所述外加剂为氯化钠。
实施例6：
一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料及制备方法，包括以下按重 量份计的原料：棕刚玉80份，方镁石20份，硅石5份，硅酸钙水泥15份， 硅酸钙5份，铁铝酸钙2份，外加剂2份，按照所述重量比，首先将棕刚玉、 方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙分别破碎成粉料后再混合均匀得到耐火 浇注料。
所述棕刚玉破碎后，筛分并选取粒径在200-700μm的棕刚玉。
所述方镁石破碎后，筛分并选取粒径在100-200μm的方镁石。
所述硅石破碎后，筛分并选取粒径在700-900μm的硅石。
将所述棕刚玉、方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙混合在一起的粉料 在1500℃的条件下烧结处理4h。
所述硅酸钙水泥选用以下按重量份计的原料：石灰石2份、硅酸钙70份、 氧化钙10份，并按照所述重量份计的原料共同粉磨、均匀混合后得到的硅酸 钙水泥。
所述外加剂三聚磷酸钠。
Figure BDA0003481181400000061
Figure BDA0003481181400000071
为了更好的说明本发明采用耐火浇注料制备方法制备出的耐火浇注料的 抗侵蚀性能更好，将上述实施例1至6制备出的耐火浇注料用于焚烧炉内衬， 将授权公告号为CN102718512B的中国发明专利公开了制备方法中选取三种比 较例制成耐火浇注料用于焚烧炉内衬，如上表所示：
本发明采用重量份计的棕刚玉80份，方镁石20份，硅石5份，硅酸钙 水泥15份，硅酸钙5份，铁铝酸钙2份，外加剂2份，处于同种焚烧炉的恶 劣环境下，侵蚀面积较小，而且被侵蚀深度较浅，制备出的耐火浇注料抗侵 蚀效果较强。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连 接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的 普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料的制备方法，其特征在于：包括以下按重量份计的原料：棕刚玉80-100份，方镁石20-30份，硅石5-10份，硅酸钙水泥15-25份，硅酸钙5-10份，铁铝酸钙2-5份，外加剂2-3份，按照所述重量比，首先将棕刚玉、方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙分别破碎成粉料后再混合均匀得到耐火浇注料。
2.根据权利要求1所述的一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述棕刚玉破碎后，筛分并选取粒径在200-700μm的棕刚玉。
3.根据权利要求2所述的一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述方镁石破碎后，筛分并选取粒径在100-200μm的方镁石。
4.根据权利要求3所述的一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述硅石破碎后，筛分并选取粒径在700-900μm的硅石。
5.根据权利要求1所述的一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料的制备方法，其特征在于，将所述棕刚玉、方镁石、硅石、硅酸钙以及铁铝酸钙混合在一起的粉料在1500-1800℃的条件下烧结处理4-6h。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述硅酸钙水泥选用以下按重量份计的原料：石灰石2-3份、硅酸钙70-80份、氧化钙10-20份，并按照所述重量份计的原料共同粉磨、均匀混合后得到的硅酸钙水泥。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述外加剂为减水剂、胶凝剂或缓凝剂。
8.根据权利要求7所述的一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
9.根据权利要求7所述的一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述胶凝剂为聚丙烯酸，所述缓凝剂为磷酸盐或氯化钠。
10.一种废弃医疗焚烧炉内衬抗侵蚀耐火浇注料，其特征在于，所述耐火浇注料为使用权利要求1至9任一项所述的制备方法制成。
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