CN105556190A - 由合成树脂制成的管接头 - Google Patents

Abstract

提供了一种由合成树脂制成的管接头，其使得能够适当控制管接螺母的紧固程度。在由合成树脂制成的管接头(1)中，第一相对表面(27)形成于接头本体(2)中以垂直于轴向，并且第二相对表面(34)形成于管接螺母(3)中以面对第一相对表面(27)。在第二相对表面(34)中提供啮合凸起(6)以向着第一相对表面(27)凸出。在第一相对表面(27)中提供啮合凹陷(5)以便当管接螺母(3)已经紧固到适当位置时啮合凸起(6)与啮合凹陷(5)相啮合。

Description

由合成树脂制成的管接头

技术领域

本发明涉及一种由合成树脂制成的管接头，其用作管的连接结构，该管由合成树脂制成，充当诸如泵、阀门和过滤器之类的流体设备或流体路径。

背景技术

目前，诸如氟树脂之类的合成树脂制成的管或管接头已经被用于半导体制造装置、液晶制造装置等需要耐化学性等的管道路径。作为这种管接头，通常使用包括如下部分的管接头：接头本体，被安装到管的前端部位；以及管接螺母，具有内螺纹部，其被紧固到形成于接头本体的外周部分上的外螺纹部上。管接头具有这样的结构，其中管接螺母被紧固到接头本体的外周部分上，以确保获得接头本体与管之间的密封性能。

例如，在如专利文献1所述的树脂制成的管接头中，内环(装配部分)被压至合成树脂制成的管(管材)的前端部位中，从而由内环的内周部分形成流体路径，并且该内环具有径向向外凸出的***物。该管已由于内环***物被压至该管中而变形使其直径扩大，其被***到接头本体的接收器开口中。在这种状态下，形成于管接螺母(压环)的内周中的内螺纹被旋拧到形成于接头本体的外周上的外螺纹上，由此该管和该内环在轴向上被管接螺母压住，并且该管连接到接头本体。

在上述结构中，为了确保获得良好的密封性能，管接螺母到接头本体的紧固程度需要被控制以呈现适当的值。作为控制紧固程度的方法，例如，通过使用诸如扳手之类的工具逐渐紧固管接螺母来控制紧固扭矩的方法或者在利用测隙规等重复测量紧固程度的同时控制紧固程度的方法是已知的。

引用列表

【专利文献】

专利文献1：日本公开专利出版物第H10-54489号。

发明内容

【技术问题】

近年来，减少半导体制造装置等的尺寸已经获得发展，并且增大了安装在装置中的部件的集成度。因此，在目前情况下操作者被迫在一个狭窄的空间摸索地控制管接螺母的紧固程度。

此外，上述用于控制紧固程度的方法具有以下问题。也即，在用于控制紧固扭矩的方法中，对于每种使用工具扭矩误差都会发生，从而紧固程度有可能会不同。此外，在用于控制间隙尺寸的方法中，管接螺母在轴向上移过的导程相对于管接螺母的旋转角来说非常小，并且基于每个操作者完成紧固的时间点不相同，从而紧固程度有可能会不同。

本发明是参考上述形势作出的，并且本发明的目的是提供一种由合成树脂制成的管接头，其能够使管接螺母的紧固程度被适当的控制。

【技术手段】

为了实现上述目的，根据本发明的由合成树脂制成的管接头包括：内环，其在轴向上的一个末端部位处的外周上形成有***物，所述***物被压至由合成树脂制成的管的前端部位中；由合成树脂制成的接头本体，所述接头本体在内周侧具有环形密封槽，在所述***物被压至所述管的前端部位中的状态下，所述内环在轴向上的另一末端部位被压至所述环形密封槽中，所述接头本体在其外周上形成有外螺纹部；以及由合成树脂制成的管接螺母，所述管接螺母在其内周上具有内螺纹部，以在所述内环在轴向上的另一末端部位被压至所述密封槽中的状态下，将所述内螺纹部紧固到所述接头本体的所述外螺纹部上。在由合成树脂制成的管接头中，第一相对表面形成于所述接头本体中以垂直于所述轴向；第二相对表面形成于所述管接螺母中以面对所述第一相对表面。啮合凸起位于所述第一相对表面和所述第二相对表面中的一个之中以向着所述第一相对表面和所述第二相对表面中的另一个凸出。啮合凹陷位于所述第一相对表面和所述第二相对表面中的另一个之中，并且其形成使得当所述管接螺母已经紧固到适当位置时所述啮合凸起与所述啮合凹陷相啮合。

根据本发明，当管接螺母已经紧固至适当位置时，啮合凸起与啮合凹陷相啮合。因此，操作者可以容易地通过啮合确认管接螺母的紧固程度已经达到适当的值。由此，管接螺母的紧固可以被适当地控制。

在合成树脂制成的管接头中在所述啮合凸起与所述啮合凹陷即将啮合之前，所述啮合凸起优选与所述第一相对表面和所述第二相对表面中的另一个接触。在这种情况下，当管接螺母已经被紧固到紧接适当位置之前的位置时，啮合凸起被引至与相对表面接触，由此增大了紧固阻力。因此，能够容易地确认管接螺母已经紧固到紧接适当位置之前的位置。

优选地，合成树脂制成的管接头还包括调节部，其位于邻近于所述第一相对表面和所述第二相对表面中另一个的啮合凹陷的位置处，以向着所述第一相对表面和所述第二相对表面中的一个突出，所述调节部配置为在所述啮合凸起已经与所述啮合凹陷相啮合的状态下调节紧固方向上的旋拧。

在这种情况下，管接螺母从适当位置的进一步紧固可以用调节部来调节。因此，当管接螺母的紧固程度已经达到适当值时，能够确实结束紧固。

优选地，合成树脂制成的管接头还包括：第一凸起，其位于所述接头本体的外周上的预定位置处，以径向地向外凸出；以及第二凸起，其位于所述管接螺母的外周上的预定位置处，以径向地向外凸出。所述第一凸起和第二凸起优选布置为使得当所述啮合凸起已经与所述啮合凹陷相啮合时所述第一凸起的位置和所述第二凸起的位置在圆周方向上相同。

在这种情况下，当管接螺母已经紧固到适当位置时，第一凸起的位置和所述第二凸起的位置在圆周方向上是相同的。因此，位置相同的状态从视觉上得以确认，由此可以更容易地确认管接螺母的紧固程度已经达到适当值。另外，当检查紧固程度时，在视觉上确认第一凸起的位置和第二凸起的位置在圆周方向上是相同的，由此可以容易地确认管接螺母已经在适当的位置处。因此，使检查操作更方便。

优选地，第一凸起具有接头本体侧末端表面，其是所述第一相对表面的一部分；以及所述啮合凸起或所述啮合凹陷位于所述第一相对表面中的一部分形成于所述接头本体侧末端表面中。

在这种情况下，由于啮合凸起或者啮合凹陷的一部分形成于第一凸起的接头本体侧末端表面中，相对于啮合凸起或者啮合凹陷只形成于第一相对表面除了接头本体侧末端表面以外的部分中的情况，强度可以被加强。因此，被重复使用的啮合凸起或者啮合凹陷的耐久性可以被加强。

优选地，所述第二凸起具有管接螺母侧末端表面，其是所述第二相对表面的一部分；以及所述啮合凸起或所述啮合凹陷位于所述第二相对表面中的一部分形成于所述管接螺母侧末端表面中。

在这种情况下，由于啮合凸起或者啮合凹陷的一部分形成于第二凸起的管接螺母侧末端表面中，相对于啮合凸起或者啮合凹陷只形成于第二相对表面除了管接螺母侧末端表面以外的部分中的情况，强度可以被加强。因此，被重复使用的啮合凸起或者啮合凹陷的耐久性可以被加强。

【本发明有益效果】

根据本发明的由合成树脂制成的管接头能使管接螺母的紧固程度被适当地控制。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的由合成树脂制成的管接头的横截面图。

图2是由合成树脂制成的管接头的接头本体的侧视图。

图3是接头本体的主视图。

图4是由合成树脂制成的管接头的管接螺母的侧视图。

图5是管接螺母的底视图。

图6是示出了管接螺母紧固进行状态的透视图。

图7是示出了管接螺母已经被紧固到适当位置的状态的透视图。

图8是根据本发明的第二实施方式的由合成树脂制成的管接头的横截面图。

图9是图8所示的由合成树脂制成的管接头的主要部分的侧视图。

图10是示出了图8所示的由合成树脂制成的管接螺母紧固进行状态的侧视图。

具体实施方式

下文中，将结合附图描述根据本发明的由合成树脂制成的管接头的实施方式。

图1是根据本发明的第一实施方式的由合成树脂制成的管接头的横截面图。在图1中，由合成树脂制成的管接头1包括弯头状的接头本体2、管接螺母3和内环4。接头本体2由合成树脂制成并安装在由合成树脂(PEA等)制成的管10的前端部位的外周侧上。管接螺母3由合成树脂制成并安装在接头本体2的外周侧上。内环4由合成树脂制成并安装在管10的前端部位的内周侧上。根据本实施方式的由合成树脂制成的管接头1用于最大工作压强为0.4MPa且最大操作温度小于或等于100°的环境下。

在本实施方式中，从接头本体2的弯曲部分向着其末端部位处的两个开口的方向分别称为轴向向外方向(轴向外侧)，并且从接头本体2的末端部位处的两个开口向着其弯曲部分的方向分别称为轴向向内方向(轴向内侧)。

内环4形成为圆柱形，并且其内径被设置为在尺寸上几乎与管10的内径相等以便不阻止流体的移动。***物4a形成于内环4在轴向外侧上的末端部位(在轴向上的一个末端部位)的外周上，并且在径向上向外突出。***物4a被压到管10的前端部位中，以扩大该前端部位的直径。

圆柱形状的密封凸起4b形成于内环4在轴向内侧上的末端部位(在轴向上的另一个末端部位)中，从而从管10的前端部位在轴向向内方向上凸出。倾斜的凸起4c形成于密封凸起4b的内周的向内的部分中以使其外径在径向向内方向上逐渐减小。密封凸起4b的外径被设置为在尺寸上与管10的前端的外径几乎相等。

接头本体2由诸如PVC、PA、PP、PE或者氟树脂(诸如PFA或PTFE)之类的合成树脂材料制成。接头本体2的内径被设置为在尺寸上与内环4的内径几乎相等。接收器开口部位21形成于接头本体2的轴向外端部分上并且允许由内环4压在其中的管10的前端部位被***到接头本体2中。包括梯形螺纹的外螺纹部22形成于接收器开口部位21的外周上。

接头本体2具有在径向上形成于接收器开口部位21的轴向内端部分之内的圆柱密封管状部位23。倾斜的表面23a形成于密封管状部位23的轴向外端部分以使其内径在轴向向外方向上逐渐扩大。环形密封槽24形成于密封管状部位23的外周表面与接收器开口部位21的相对内周表面之间。内环4的密封凸起4b被***到环形密封槽24中。密封凸起4b的末端部位被引至与密封槽24的底部相接触或者接近。

类似于接头本体2，管接螺母3由诸如PVC、PA、PP、PE或者氟树脂(诸如PFA或PTFE)之类的合成树脂材料制成，并形成为具有圆柱形状。管接螺母3的内径稍微大于管10的外径。当接头本体2被安装到管10的前端部位时，管10的前端部位(直径没有扩大的部分)被***到管接螺母3中。

管接螺母3具有：按压部31，其形成于轴向外端部位上以径向向内凸出；以及内螺纹部32，其包括形成于轴向中心部分的内周上的梯形螺纹。内螺纹部32可以被紧固到接头本体2的外螺纹部22上。本实施方式的外螺纹部22和内螺纹部32形成为将管接螺母3紧固较小数量的旋转次数(例如，1.5次旋转)从而使管接螺母3被如下所述地手动紧固。

在上述结构中，在已被压入管10中的内环4的密封凸起4b被***到接头本体2的接收器开口部位21中的状态下，管接螺母3在接头本体2轴向向内方向上旋拧，由此将管10连接到接头本体2。此时，管接螺母3的按压部31在轴向向内方向上压下直径扩大的部位10a，该部位在管10的外周表面上并且通过***物4a在径向上向外突出。由此，密封凸起4b的末端部位被引至与密封槽24的底部相接触或者接近。此外，倾斜的凸起4c的外周表面被引至与密封管状部位23的轴向外端部位中的倾斜表面23a压力接触，密封凸起4b的内周表面被引至与密封管状部位23的外周表面压力接触，并且密封凸起4b的外周表面被引至与接收器开口部位21的内周表面压力接触，以确保流体的密封性能。

由此，根据本实施方式的由合成树脂制成的管接头1的结构使得内环4的密封凸起4b被***到接头本体2的密封槽24中，由此密封凸起4b在径向向内和向外方向上的压力被用于确保密封性能。因此，管接螺母3不需要在轴向向内方向上牢固地紧固。因此，在上述使用环境中，由合成树脂制成的管接头1允许通过管接螺母3被手动紧固来充分地确保密封性能。由此，不需要使用诸如扳手之类的紧固工具，从而使紧固操作更便利。

图2是接头本体2的侧视图。图3是接头本体2的平面图。在图2和图3中，具有几乎为环形形状的法兰部25与接头本体2一体地形成于接头本体2的外周部分上，其在轴向上在外螺纹部22以内。第一凸起26形成于法兰部25的外周表面上以径向向外凸起。第一凸起26形成于在周缘方向上的预定位置处以与法兰部25一体化。本实施方式中的第一凸起26的个数为2，并且两个第一凸起26都形成于法兰部25的外周表面上，彼此在圆周方向上间隔180°。此外，平坦部25b形成于法兰部25的外周表面上在周缘方向上的预定位置处。

如图2所示，第一凸起26形成于法兰部25在轴向上的整个长度之上。每个第一凸起26在轴向外侧上的末端表面(接头本体侧末端表面)26a与法兰部25的轴向外侧上的末端表面25a共面。末端表面25a和26a一起形成垂直于轴向的第一相对表面27。第一相对表面27具有在轴向向内方向上凹陷的啮合凹陷5。

如图3所示，本实施方式的啮合凹陷5由末端表面25a和26a被切割而形成。因此，本实施方式的啮合凹陷5的个数是2，并且两个啮合凹陷5都形成于第一相对表面27中，在圆周方向上彼此间隔180°。啮合凹陷5形成为长槽，该长槽开在第一凸起26的外周表面上并在平面的视角看径向向内延伸。由此，由于每个啮合凹陷5的一部分形成于第一凸起26的末端表面26a中，与啮合凹陷5仅形成于第一相对表面27的末端表面25a中的情况相比，啮合凹陷5的强度可以被增强。因此，重复使用的啮合凹陷5的耐久性可以被增强。

调节部7与第一相对表面27一体化地形成于邻近第一相对表面27的各个啮合凹陷5的位置处，轴向向外凸出。每个调节部7均在管接螺母3被旋拧的方向(图3中用箭头标出的方向)上部署在相应的啮合凹陷5的下游。每个调节部7在啮合凹陷5侧的侧表面7a与啮合凹陷5在调节部7侧的侧表面5a共面，并且侧表面7a是下面描述的啮合凸起6与之相接触的表面。

图4是管接螺母3的侧视图。图5是管接螺母3的底视图。在图4和图5中，第二凸起33形成于管接螺母3的外周上，在径向上向外凸出。第二凸起33形成于周缘方向上的预定位置处，以与管接螺母3一体化。本实施方式的第二凸起33的个数为2，并且两个第二凸起33形成于管接螺母3的外周表面上，其在周缘方向上彼此间隔180°。

如图4所示，第二凸起33形成于管接螺母3在轴向上的整个长度之上，并且当管接螺母3被手动紧固时被用作将被手持的握把部分。当下述的啮合凸起6与啮合凹陷5相啮合时，接头本体2的每个第一凸起26与管接螺母3的相应第二凸起33部署在在周缘方向上的相同位置(参考图7)。

每个第二凸起33在轴向内侧(图中较低的一侧)上的末端表面(管接螺母侧末端表面)33a形成为与管接螺母3在轴向内侧的末端表面3a共面。末端表面3a和33a形成垂直于轴向并面向第一相对表面27(参见图1)的第二相对表面34。啮合凸起6形成为与第二相对表面34一体化并在轴向向内方向上凸起。

如图5所示，本实施方式的每个啮合凸起6在径向向内方向上从第二凸起33的末端表面33a的径向外端向管接螺母3的末端表面3a延伸。因此，本实施方式的啮合凸起6的个数是2，并且两个啮合凸起6形成于第二相对表面34上，在周缘方向上彼此间隔180°。因此，由于每个啮合凸起6的一部分形成于第二凸起33的末端表面33a上，与每个啮合凸起6仅形成于第二相对表面34的末端表面3a上的情况相比，啮合凸起6的强度可以被增强。因此，重复使用的啮合凸起6的耐久性可以被增强。

啮合凸起6可以与接头本体2的啮合凹陷5相啮合。每个啮合凸起6在轴向向内方向上的凸起被设置为使得啮合凸起6即将与啮合凹陷5相啮合之前(恰在啮合凹陷5之前)与第一相对表面27相接触。每个啮合凸起6具有当啮合凸起6与啮合凹陷5相啮合时与调节部7的接触表面7a相接触的侧表面6a。

接下来，参考图6和图7描述管接螺母3被紧固的过程。

在开始将管接螺母3手动紧固到接头本体2上之后，当如图6所示，管接螺母3已经被旋拧到紧接在紧固程度变得适当的适当位置之前的位置也即紧接在啮合凸起6与啮合凹陷5相啮合的位置之前的位置时，啮合凸起6的末端表面撞上第一相对表面27。由此，管接螺母3的紧固阻力迅速增大，并且操作者因此能够更容易地确认管接螺母3已经被紧固到紧接在适当位置之前的位置。

此后，当管接螺母3被在反抗紧固阻力的情况下进一步紧固，啮合凸起6与管接螺母3一起向前旋拧，同时啮合凸起6可滑动地与第一相对表面27相接触，并且啮合凸起6与啮合凹陷5相啮合，如图7所示。此时，啮合凸起6从对第一相对表面27的滑动阻力中被释放，由此管接螺母3的紧固阻力迅速降低。由此，操作者能够容易地确认管接螺母3的紧固程度已经达到适当的值，由此适当地控制管接螺母3的紧固。

此外，当啮合凸起6已经与啮合凹陷5相啮合时，每个第一凸起26的位置和相应第二凸起33的位置在周缘方向上是相同的。因此，在周缘方向上位置相同的状态被视觉上确认，由此可以更容易地确认管接螺母3的紧固程度已经达到适当的值。此外，在管接螺母3的紧固程度要被定期检查的情况下，可以视觉上确认每个第一凸起26的位置和相应第二凸起33的位置在周缘方向上是相同的，由此可以容易地确认管接螺母3处于适当的位置。因此，检查操作更加便利。

此外，当啮合凸起6已经与啮合凹陷5相啮合时，每个啮合凸起6的侧表面6a与相应调节部7的接触表面7a相接触。由此，管接螺母3在紧固方向上从适当位置的进一步旋拧可以被调节，由此当管接螺母3的紧固程度已经达到适当值时紧固可以确实结束。

图8是根据本发明的第二实施方式的由合成树脂制成的管接头的横截面图。图9是由合成树脂制成的管接头的主要部分的侧视图。在图8和图9中，在根据本实施方式的由合成树脂制成的管接头1中，环形量规环8代替法兰部单独安装在直接头本体2的外周上。

在本实施方式中，从接头本体2的轴向中心部分向着轴向上两个末端部位上的开口的方向分别被称为轴向向外方向(轴向外侧)，并且从接头本体2在轴向上的两个末端部位上的开口向着其轴向中心部分的方向分别被称为轴向向内方向(轴向内侧)。

在量规环8中，多个长孔8a以预定间隔形成以沿着周缘方向延伸。量规环8在轴向外侧上的末端表面8b充当第一相对表面27，面向管接螺母3的第二相对表面34。在量规环8的第一相对表面27中，啮合凸起6各自形成于长孔8a在纵向上对应于中心部分的位置处，并且啮合凸起6与第一相对表面27一体化，并且轴向向外凸出。

同时，在管接螺母3的第二相对表面34中，形成啮合凸起6与之相啮合的啮合凹陷5。此外，第二相对表面34具有凸起9。凸起9形成为在周缘方向上在其两侧临近每个啮合凹陷5的位置处，并且凸起9与第二相对表面34一体化并轴向向内凸出。本实施方式的其他部件与第一实施方式的部件相同，并且没有给出对他们的描述。

接下来，结合图9和图10描述紧固本实施方式的管接螺母3的过程。

在开始将管接螺母3手动紧固到接头本体2上之后，当如图10所示管接螺母3已经被旋拧到紧接在适当位置之前的位置，也即到紧接在啮合凸起6与啮合凹陷5相啮合的位置之前的位置时，凸起9撞上啮合凸起6的末端部位。由此，操作者因此能够更容易地确认管接螺母3已经被紧固到紧接在适当位置之前的位置。

此后，当管接螺母3被进一步紧固，凸起9移动到啮合凸起6上使啮合凸起6与啮合凹陷5相啮合。当凸起9移动到啮合凸起6之上时，管接螺母3的紧固阻力迅速增大，并且当凸起9已经移动到啮合凸起6之上时，管接螺母3的紧固阻力迅速降低。由此，操作者能够容易地确认管接螺母3的紧固程度已经达到适当的值，由此适当地控制管接螺母3的紧固。

本发明不限于上述的实施方式。例如，在第一实施方式中，啮合凹陷5位于接头本体2中，并且啮合凸起6和调节部7位于管接螺母3中。然而，啮合凸起6和调节部7可以位于接头本体2中，并且啮合凹陷5可以位于管接螺母3中。

此外，在第二实施方式中，啮合凸起6位于接头本体2中，并且啮合凹陷5与凸起9位于管接螺母3中。然而，啮合凹陷5和凸起9可以位于接头本体2中，并且啮合凸起6可以位于管接螺母3中。此外，如在第一实施方式中那样，根据第二实施方式的由合成树脂制成的管接头1可以包括第一凸起26、第二凸起33或者调节部7。此外，第一实施方式的接头本体2除了弯头形状之外，可以具有诸如直的形状之类的形状；并且第二实施方式的接头本体2除了直的形状之外，可以具有诸如弯头的形状。

参考符号列表

1由合成树脂制成的管接头

2接头本体

3管接螺母

4内环

4a***物

5啮合凹陷

6啮合凸起

7调节部

8量规环

10管

22外螺纹部

24密封槽

26第一凸起

26a末端表面(接头本体侧末端表面)

27第一相对表面

32内螺纹部

33第二凸起

33a末端表面(管接螺母侧末端表面)

34第二相对表面

Claims (6)

1.一种由合成树脂制成的管接头，所述管接头包括：

内环，所述内环在轴向上的一个末端部位处的外周上形成有***物，所述***物被压至由合成树脂制成的管的前端部位中；

由合成树脂制成的接头本体，所述接头本体在内周侧具有环形密封槽，以在所述***物被压至所述管的前端部位中的状态下，使所述内环在轴向上的另一末端部位被压至所述环形密封槽中，所述接头本体在其外周上形成有外螺纹部；

由合成树脂制成的管接螺母，所述管接螺母在其内周上具有内螺纹部，以在所述内环在轴向上的另一末端部位被压至所述密封槽中的状态下，使所述内螺纹部紧固到所述接头本体的所述外螺纹部上；其中

第一相对表面形成于所述接头本体中以垂直于所述轴向；

第二相对表面形成于所述管接螺母中以面对所述第一相对表面，所述由合成树脂制成的管接头包括：

啮合凸起，所述啮合凸起于所述第一相对表面和所述第二相对表面中的一个之中以向着所述第一相对表面和所述第二相对表面中的另一个凸出；以及

啮合凹陷，所述啮合凹陷位于所述第一相对表面和所述第二相对表面中的另一个之中，所述啮合凹陷形成使得当所述管接螺母已经紧固到适当位置时所述啮合凸起与所述啮合凹陷相啮合。

2.根据权利要求1所述的由合成树脂制成的管接头，其中在所述啮合凸起与所述啮合凹陷即将啮合之前，所述啮合凸起与所述第一相对表面和所述第二相对表面中的另一个接触。

3.根据权利要求1或2所述的由合成树脂制成的管接头，还包括调节部，所述调节部位于邻近于所述第一相对表面和所述第二相对表面中另一个的啮合凹陷的位置处，以向着所述第一相对表面和所述第二相对表面中的一个突出，所述调节部配置为在所述啮合凸起已经与所述啮合凹陷相啮合的状态下调节紧固方向上的旋拧。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的由合成树脂制成的管接头，还包括：

第一凸起，所述第一凸起位于所述接头本体的外周上的预定位置处，以径向地向外凸出；以及

第二凸起，所述第二凸起位于所述管接螺母的外周上的预定位置处，以径向地向外凸出；其中

所述第一凸起和第二凸起布置为使得当所述啮合凸起已经与所述啮合凹陷相啮合时所述第一凸起的位置和所述第二凸起的位置在周缘方向上相同。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的由合成树脂制成的管接头，其中

所述第一凸起具有接头本体侧末端表面，所述接头本体侧末端表面是所述第一相对表面的一部分；以及

位于所述第一相对表面中的所述啮合凸起或所述啮合凹陷的一部分形成于所述接头本体侧末端表面中。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的由合成树脂制成的管接头，其中

所述第二凸起具有管接螺母侧末端表面，所述管接螺母侧末端表面是所述第二相对表面的一部分；以及

位于所述第二相对表面中的所述啮合凸起或所述啮合凹陷的一部分形成于所述管接螺母侧末端表面中。