CN105546950B - 用于硅胶生产的连续干燥*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于硅胶生产的连续干燥***。包括干燥单元和热风循环***，干燥单元为多层带式干燥机，干燥单元至少包括第一干燥单元、第二干燥单元和第三干燥单元，干燥单元之间通过料斗式提升机串联，每个干燥单元的箱体内设置有温度传感器，每个干燥单元的蒸汽管道的蒸汽进口位置上设置有电动截止阀，每个干燥单元的排湿***、加热***、传动***上分别设置有排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器，温度传感器、电动截止阀、排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器分别与PLC控制***电连接。本发明结构紧凑、连续生产、干燥状态及干燥效果可控、能节约大量能源。

Description

用于硅胶生产的连续干燥***
技术领域
本发明涉及干燥***，具体是一种用于硅胶生产的连续干燥***。
背景技术
目前国内乃至国际上硅胶生产均沿用传统的隧道窑干燥生产工艺，物料由储料装置存储，人工手动装料至不锈钢托盘，再将托盘均匀摆放在烘干车上，人工推车至隧道烘干窑进行干燥，在隧道烘干窑干燥一定时间后人工推出烘干车，将车上托盘内的物料放料到筛选设备，完成一次物料的烘干过程。传统隧道烘干窑为砖混结构，先期投资较大，工人劳动强度大，生产工艺落后、消耗大量的电能及热能、恒温干燥、干燥程度不均匀、干燥状态及干燥效果无法得到控制、产品破碎率高、合格率低，不能满足连续生产的需要。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种结构紧凑、连续生产、干燥状态及干燥效果可控、能节约大量能源的用于硅胶生产的连续干燥***。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种用于硅胶生产的连续干燥***，包括干燥单元和热风循环***，干燥单元的箱体内分别设置有排湿***、加热***、传动***，干燥单元的箱体上设置有蒸汽管道，蒸汽管道与热风循环***连接，干燥单元为多层带式干燥机，干燥单元至少包括第一干燥单元、第二干燥单元和第三干燥单元，干燥单元之间通过料斗式提升机串联，每个干燥单元的箱体内设置有温度传感器，每个干燥单元的蒸汽管道的蒸汽进口位置上设置有电动截止阀，每个干燥单元的排湿***、加热***、传动***上分别设置有排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器，温度传感器、电动截止阀、排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器分别与PLC控制***电连接。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
结构紧凑、连续生产、干燥状态及干燥效果可控、能节约大量能源，具备集中控制功能，***运行功能显示，运行参数任意设定，真正意义上的实现了传统烘干设备的智能化，极大提高了生产效率，保证了产品质量。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
温度传感器设置在干燥单元箱体内侧面的底部、中部和上部。
每个干燥单元箱体内的温度传感器设置十个。
温度传感器为PT100-200的热敏电阻器，具有检测0.005W的分辨率，对温度灵敏度高，利用三线制信号传输将温度信号传输到PLC控制器。
电动截止阀为DN40 PN16电动截止阀。
第一干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为六台、传送带电机变频控制器设置为五台。
第二干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为七台、传送带电机变频控制器设置为五台。
第三干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为八台、传送带电机变频控制器设置为五台。
PLC控制***的主机设置在末端干燥单元出料口一侧的电器集中控制开关柜内。
电器集中控制开关柜上设置有显示器和变频器远程控制器。
附图说明
图1 是本发明实施例的结构示意图；
图2 是本发明实施例每个干燥单元的结构示意图；
图中：电器集中控制开关柜1；显示器2；出料输送带3；主机4；变频器远程控制器5；第三干燥单元6；料斗式提升机7；第二干燥单元8；热风循环***9；进料输送带10；第一干燥单元11；蒸汽管道12；电动截止阀13；排湿风机变频控制器14；加热风机变频控制器15；热敏电阻器16；传送带电机变频控制器17；箱体18。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2，本***由第一干燥单元11、第二干燥单元8和第三干燥单元6通过料斗式提升机7串联而成，物料从进料输送带10进入，从出料输送带3输出，每个干燥单元均为多层带式干燥机，每个干燥单元的箱体18顶部分别安装有与热风循环***9连通的蒸汽管道12，蒸汽管道12进口位置上设置有十五台型号为DN40 PN16的电动截止阀13，每个干燥单元的箱体18内侧面的底部、中部和上部位置上安装有热敏电阻器16，热敏电阻器16的型号为PT100，每个干燥单元箱体18内的热敏电阻器16数量共计十个，每个干燥单元的箱体18内分别设置有排湿***、加热***、传动***，每个干燥单元的排湿***、加热***、传动***上分别设置有排湿风机变频控制器14、加热风机变频控制器15、传送带电机变频控制器17，第一干燥单元11的排湿风机变频控制器14设置为两台、加热风机变频控制器15设置为六台、传送带电机变频控制器17设置为五台，第二干燥单元8的排湿风机变频控制器14设置为两台、加热风机变频控制器15设置为七台、传送带电机变频控制器17设置为五台，第三干燥单元6的排湿风机变频控制器14设置为两台、加热风机变频控制器15设置为八台、传送带电机变频控制器17设置为五台，热敏电阻器16、电动截止阀13、排湿风机变频控制器14、加热风机变频控制器15、传送带电机变频控制器17分别与PLC控制***的主机4电连接，PLC控制***的主机4设置在第三干燥单元6出料口一侧的电器集中控制开关柜1内，电器集中控制开关柜1上设置有显示器2和变频器远程控制器5。
热敏电阻器16具有检测0.005W的分辨率，对温度灵敏度高，利用三线制信号传输将温度信号传输到PLC控制***的主机4，PLC控制***通过对参数指令的读取和运算，将模拟量和数字量进行转换，将每个干燥单元箱体18内的温度变化情况、运行速度、运行状态等实时数据显示在显示器2上，操作人员可以根据显示器2实时显示的数据设定和更改相关技术参数，通过PLC控制***将具体的操作指令分别传递到每个干燥单元箱体18内的电动截止阀13、排湿风机变频控制器14、加热风机变频控制器15、传送带电机变频控制器17上，通过PLC控制***对电动截止阀13的启闭控制，实现每个干燥单元箱体18内干燥温度的控制，通过PLC控制***对传送带电机变频控制器17的控制，实现每个干燥单元的传动***的变频电机的调节，控制物料的传动速度，从而控制物料的干燥时间，通过PLC控制***对排湿风机变频控制器14和加热风机变频控制器15的控制，实现每个干燥单元的排湿风机频率和加热风机频率的调节，每个干燥单元箱体18内温度的控制精度能达到0.05°C，进而实现了整个干燥***的逻辑智能化控制。
第一干燥单元11采用低温空气干燥，通过PLC控制***控制使排湿风机频率加大、加热风机频率降低，不要使温度过高，使传送带传送速度缓慢传送，铺料厚度薄，透气性好，防止物料由低温快速升温产生物料裂解，同时可以大大降低蒸汽消耗。
第二干燥单元8采用中温空气干燥，通过PLC控制***控制使排湿风机频率逐渐降低、加热风机频率增大，温度逐渐上升，使传送带传送速度逐渐加快，随着物料含水量降低，在原有铺料上适当增加铺料厚度，逐渐增加干燥面积，进一步加快干燥速度。
第三干燥单元6采用高温空气干燥，通过PLC控制***控制使排湿风机频率逐渐降低、加热风机频率增大，使温度上升，使传送带传送速度逐渐加快，使含在物料内部的水分充分挥发出来，更加充分提高干燥效果，提高干燥效率，保证无机硅颗粒具有良好外观形态和产品性能。
三个能独立调控的干燥单元通过料斗式提升机7串联而成，成为连续运转的低温、中温、高温三段干燥分区，每干燥单元箱体18内的干燥温度和干燥状况可以随生产需要任意调节，三个干燥单元之间也能进行统一调节，从而能够形成特定的干燥工艺曲线，使所需干燥的物料在不同的干燥环境下均匀蒸发水分，是一整套既能满足干燥速度又能控制干燥程度的新型连续干燥***，整个干燥***以蒸汽作为干燥热源，充分利用每个干燥单元的余热进行回收利用，具有合理的干燥通风组合以及良好的干燥温度曲线，每个干燥单元的传送***采用BW13-391-1.1Kw-4伺服电机驱动，真正实现生产连续运转，而且干燥时间可以根据产品要求进行无极调速，整套干燥***总运行功率为106.3Kw，较传统隧道窑干燥生产线同等产量需要配套***总运行功率561Kw大幅度降低，相同产量物料烘干热源所需蒸汽消耗量较传统生产降低10%-17%，实现了真正意义上的节能降耗，同时，操作人员由原来的9人减少至现在的2-3人，工人的劳动强度相对降低。
本***具备集中控制功能，***运行功能显示，运行参数任意设定，温度、速度远传集中显示，运行状态直观明确，真正意义上的实现了传统烘干设备的智能化，是实现机电一体化的理想控制***，实现了大型网带烘干机机械化、智能化，极大提高了生产效率，保证了产品质量。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (1)

1.一种用于硅胶生产的连续干燥***，所述连续干燥***由第一干燥单元、第二干燥单元和第三干燥单元通过料斗式提升机串联而成，物料从进料输送带进入，从出料输送带输出，其特征在于，每个干燥单元均为多层带式干燥机，每个干燥单元的箱体顶部分别安装有与热风循环***连通的蒸汽管道，每个蒸汽管道进口位置上设置有十五台型号为DN40PN16的电动截止阀，每个干燥单元的箱体内侧面的底部、中部和上部位置上安装有热敏电阻器，热敏电阻器的型号为PT100，每个干燥单元箱体内的热敏电阻器数量共计十个，每个干燥单元的箱体内分别设置有排湿***、加热***、传动***，每个干燥单元的排湿***、加热***、传动***上分别设置有排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器，第一干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为六台、传送带电机变频控制器设置为五台，第二干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为七台、传送带电机变频控制器设置为五台，第三干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为八台、传送带电机变频控制器设置为五台，热敏电阻器、电动截止阀、排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器分别与PLC控制***的主机电连接，PLC控制***的主机设置在第三干燥单元出料口一侧的电器集中控制开关柜内，电器集中控制开关柜上设置有显示器和变频器远程控制器，热敏电阻器具有检测0.005W的分辨率，利用三线制信号传输将温度信号传输到PLC控制***的主机，PLC控制***通过对参数指令的读取和运算，将模拟量和数字量进行转换，将每个干燥单元箱体内的温度变化情况、运行速度、运行状态的实时数据显示在显示器上，操作人员可根据显示器实时显示的数据设定和更改相关技术参数，通过PLC控制***将具体的操作指令分别传递到每个干燥单元箱体内的电动截止阀、排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器上，通过PLC控制***对电动截止阀的启闭控制，实现每个干燥单元箱体内干燥温度的控制，通过PLC控制***对传送带电机变频控制器的控制，实现每个干燥单元的传动***的变频电机的调节，控制物料的传动速度，从而控制物料的干燥时间，通过PLC控制***对排湿风机变频控制器和加热风机变频控制器的控制，实现每个干燥单元的排湿风机频率和加热风机频率的调节，每个干燥单元箱体内温度的控制精度能达到0.05°C，进而实现了整个干燥***的逻辑智能化控制，第一干燥单元采用低温空气干燥，通过PLC控制***控制使排湿风机频率加大、加热风机频率降低，防止物料由低温快速升温产生物料裂解，第二干燥单元采用中温空气干燥，通过PLC控制***控制使排湿风机频率逐渐降低、加热风机频率增大，温度逐渐上升，使传送带传送速度逐渐加快，随着物料含水量降低，在原有铺料上增加铺料厚度，逐渐增加干燥面积，进一步加快干燥速度，第三干燥单元采用高温空气干燥，通过PLC控制***控制使排湿风机频率逐渐降低、加热风机频率增大，使温度上升，使传送带传送速度逐渐加快，使含在物料内部的水分充分挥发出来，提高干燥效率。
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