CN201266008Y - 电加热砂料烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电加热砂料烘干炉。烘干炉炉体由中间隔层分隔成上、下两层，每层至少设有壹条及以上螺旋输送机，所述螺旋输送机机身U型铁槽底部设有电加热元件，炉体上层顶部设有排湿孔及湿砂进料口，其中间还设有若干电负载加热箱，上层螺旋输送机出料口为下层螺旋输送机的进料口，上、下两层螺旋输送机移送物料方向相反，所述炉体及中间隔层均附加有玻璃纤维保温层。本实用新型采用了机械化连续生产，从螺旋输送机U型槽的上口部及其槽底部加热需要烘干的黄砂，效果显著，经测算烘干一吨黄砂所需成本仅为燃煤烘砂炉的2/3。从社会效益来看，电加热砂料烘干炉不存在燃煤烘砂炉的废气排放及燃烧后殘留的废渣处理。本实用新型设计精巧、结构简单、自动化程度高、环保意识强，具有推广价值。

Description

电加热砂料烘干炉

技术领域：

本实用新型涉及一种干粉砂浆的生产设备，更具体地说涉及一种电加热砂料烘干炉。

背景技术：

在现有技术中，干粉砂浆又称干混砂浆，是将干燥的骨料(如砂子)、胶凝料(如水泥、粉煤灰)、化学添加剂等通过计量控制、合理配比、混合均质、机械化生产、产品包装或散装储运到现场，作业时只要按一定比例加水搅匀，即可直接使用的新型干粉类建材。国家曾多次出台相关政策以推动干粉砂浆事业的发展。砂子是干粉砂浆的主要组成部分，故为了提高建筑干粉砂浆的质量，延长干粉砂浆的保存期，通常需要将砂子干燥以便按不同需要，对砂子进行筛分，用于不同的用途。目前所用的砂料烘干炉的加热方式大多是以煤炭或重油燃烧产生高热温度，进行对黄砂的烘干。众所周知，煤炭或重油燃烧后所产生的废气和废渣都会对环境造成不同程度的污染，需要新的热源替代煤炭或重油。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种不会对环境产生污染、能进一步降低生产成本的电加热砂料烘干炉。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种电加热砂料烘干炉，其特殊之处是：烘干炉炉体由中间隔层分隔成上、下两层，每层至少设有壹条及以上螺旋输送机，其驱动装置及尾座分置在炉体两侧壁外，螺旋输送机机身位于炉体内，所述机身U型铁槽底部设有电加热元件，炉体上层顶部设有排湿孔及湿砂进料口，排湿口及湿砂进料口布置在输送机机身头、尾部，其中间还设有若干电负载加热箱，上层螺旋输送机出料口布置在中间隔层且为下层螺旋输送机的进料口，下层螺旋输送机出料口设置在炉体下层底部输送机机身尾部，上、下两层螺旋输送机移送物料方向相反，所述炉体及中间隔层均附加有玻璃纤维保温层。

所述电负载加热箱由附有保温层的机壳、风机、温度挡板、散热孔、若干碳化硅加热元件、金属安全网罩所组成，所述温度挡板铰接在散热孔及风机出口端的管段上，碳化硅加热元件竖直设置，其穿越机壳保温层由塞砖固定，其外罩有金属安全网罩，电负载加热箱出风口位于螺旋输送机U型铁槽上口部。

所述电负载加热箱由附有保温层的机壳、风机、温度挡板、散热孔、若干碳化硅加热元件、金属安全网罩所组成，所述温度挡板铰接在散热孔及风机出口端的管段上，碳化硅加热元件水平设置，其放置在机壳壳架上且一端伸出保温层，其外罩有金属安全网罩，电负载加热箱出风口位于螺旋输送机U型铁槽上口部。

所述排湿口由可调速电机及与其相连接的风机，进风口，出风口组成，所述风机固定在炉体顶部，其进风口位于螺旋输送机U型铁槽上口部。

所述螺旋输送机U型铁槽底部与碳化硅电热元件隔有一层陶瓷纤维层。

与现有技术相比，由于采用了本实用新型提出的电加热砂料烘干炉，采用了机械化连续生产，从螺旋输送机U型槽的上口部及其槽底部加热需要烘干的黄砂，效果显著，经测算烘干一吨黄砂所需成本仅为燃煤烘砂炉的2/3。从社会效益来看，燃煤烘砂炉的废气直接排放到大气中，其燃烧后殘留的废渣也难以处理，而电加热砂料烘干炉根本不存在这方面的问题。本实用新型设计精巧、结构简单、自动化程度高、生产成本低廉，环保意识强，具有推广价值。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1实施例A-A截面图。

图3为图1实施例电负载加热箱碳化硅加热元件竖直设置结构简图。

图4为图1实施例电负载加热箱碳化硅加热元件水平设置结构简图。

图5为图1实施例排湿口结构简图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

图1给出了本实用新型实施例的结构示意图。图2为图1实施例截面图。一种电加热砂料烘干炉，其烘干炉炉体1由中间隔2层分隔成上、下两层，每层至少设有壹条及以上螺旋输送机，本实例中每层均设有两条螺旋输送机3，其驱动装置4及尾座5在炉体两侧壁外，螺旋输送机机身6位于炉体内，所述机身U型铁槽底部设有电加热元件7，炉体上层顶部设有排湿孔8及湿砂进料口9，排湿口及湿砂进料口布置在输送机机身头、尾部，其中间还设有若干电负载加热箱10，上层螺旋输送机出料口11布置在中间隔层且为下层螺旋输送机的进料口，下层螺旋输送机出料口12设置在炉体下层底部输送机机身尾部，上、下两层螺旋输送机移送物料方向相反，所述炉体及中间隔层均附加有玻璃纤维保温层13。螺旋输送机U型铁槽底部与碳化硅电热元件隔有一层陶瓷纤维层15。这种结构的优点是黄砂经一个折返得到的热量充分利于干燥，且炉体占地面积小。

图3为本实用新型实施例电负载加热箱结构简图，电负载加热箱可设有两至叁个。所述电负载加热箱由附有保温层的机壳101、风机102、温度挡板103、散热孔104、若干碳化硅加热元件105、金属安全网罩106所组成。所述温度挡板铰接在散热孔及风机出口端的管段上，当风机工作时温度挡板被吹开遮盖住散热孔，风机不工作时温度挡板因重力作用下垂遮住风机，保护其不受炉内高温的影响，炉体内的热量可从散热孔散发。碳化硅加热元件竖直设置，其穿越机壳保温层由塞砖108固定，其外罩有金属安全网罩，电负载加热箱出风口107位于螺旋输送机U型铁槽上口部。图4给出了碳化硅加热元件水平设置的另一种方式，其放置在机壳壳架上且一端伸出保温层，其外罩有金属安全网罩，电负载加热箱出风口位于螺旋输送机U型铁槽上口部。螺旋输送机内的砂料从U型槽的上口部及其槽底部两个方面得到热量，烘干效果好。

图5为本实用新型实施例排湿口结构简图。所述排湿口8由可调速电机及与其相连接的风机81，进风口82，出风口83组成，所述风机固定在炉体顶部，其进风口位于螺旋输送机U型铁槽上口部。排湿口的风机可根据需要变速运转，炉内湿度过大不利于黄砂的干燥。

本机工作时，可提前将炉内的电加热元件工作，达所需工作温度后湿黄砂料经皮带输送机送入本机湿砂进料口，其后由螺旋输送机徐徐推进，一方面接受从炉顶部电负载加热箱吹进的热风，另一方面螺旋输送机U型槽的底部设有碳化硅电热元件，对槽内的湿砂进行加热，两者结合提高黄砂烘干的效果。经一个折返后干燥的黄砂从炉底部的出口排出，直接流到外部的输送机上将烘干的黄砂输送到黄砂储存罐中。本实用新型螺旋输送机电机控制技术采用变频技术，将进一步节能用电，改善电机的工作的状况。

本实用新型的经济效果可从下表中得出：

 

燃料名称	能源价格	能源耗量	每吨费用	配备人员	对环境的污染
						煤炭	1～1.2元/kg	16-18kg	16—18元	2—3人	废气、废渣
电能	1元/度	10-12度电	10—12元	无	无

上述电能的计算并未将夜间用电的优惠政策计算在内，其效果是显著的。

上述实施例并不构成对本实用新型的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电加热砂料烘干炉，其特征是：烘干炉炉体由中间隔层分隔成上、下两层，每层至少设有壹条及以上螺旋输送机，其驱动装置及尾座分置在炉体两侧壁外，螺旋输送机机身位于炉体内，所述机身U型铁槽底部设有电加热元件，炉体上层顶部设有排湿孔及湿砂进料口，排湿口及湿砂进料口布置在输送机机身头、尾部，其中间还设有若干电负载加热箱，上层螺旋输送机出料口布置在中间隔层且为下层螺旋输送机的进料口，下层螺旋输送机出料口设置在炉体下层底部输送机机身尾部，上、下两层螺旋输送机移送物料方向相反，所述炉体及中间隔层均附加有玻璃纤维保温层。

2.根据权利要求1所述的电加热砂料烘干炉，其特征是所述电负载加热箱由附有保温层的机壳、风机、温度挡板、散热孔、若干碳化硅加热元件、金属安全网罩所组成，所述温度挡板铰接在散热孔及风机出口端的管段上，碳化硅加热元件竖直设置，其穿越机壳保温层由塞砖固定，其外罩有金属安全网罩，电负载加热箱出风口位于螺旋输送机U型铁槽上口部。

3.根据权利要求1所述的电加热砂料烘干炉，其特征是所述所述电负载加热箱由附有保温层的机壳、风机、温度挡板、散热孔、若干碳化硅加热元件、金属安全网罩所组成，所述温度挡板铰接在散热孔及风机出口端的管段上，碳化硅加热元件水平设置，其放置在机壳壳架上且一端伸出保温层，其外罩有金属安全网罩，电负载加热箱出风口位于螺旋输送机U型铁槽上口部。

4.根据权利要求1或2所述的电加热砂料烘干炉，其特征是所述所述排湿口由可调速电机及与其相连接的风机，进风口，出风口组成，所述风机固定在炉体顶部，其进风口位于螺旋输送机U型铁槽上口部。

5.根据权利要求1或2所述的电加热砂料烘干炉，其特征是所述螺旋输送机U型铁槽底部与碳化硅电热元件隔有一层陶瓷纤维层。

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