CN105542687A - 一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺及其产品 - Google Patents

一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺及其产品 Download PDF

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Abstract

一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，包括以下步骤：a.按重量比取以下原料；b.取部分丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙酸乙酯加入到反应釜中，搅拌；c.取部分丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，搅拌；d.取部分丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤c中的反应釜中，搅拌；e.分别取引发剂分成六份，溶于乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤d中的反应釜中，加料结束后，搅拌；f.取树脂溶于乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应釜中，搅拌，得到丙烯酸酯胶粘剂。本发明中使用非甲苯溶剂，对环境友好，同时优化了工艺，提高了高分子分散性，在保证性能的条件下，使下游产品达到低VOC量、低总碳量的环保要求。

Description

一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺及其产品
技术领域
本发明属于胶粘剂领域，具体涉及一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，以及制备得到的丙烯酸酯胶粘剂。
背景技术
目前，在制备丙烯酸酯胶粘剂的过程中，通常使用甲苯溶剂或甲苯与乙酸乙酯的混合溶剂，从工艺控制及产品性能的角度看，甲苯、乙酸乙酯能提升高分子的分散性，从而性能更加优越，但从环保的角度看，目前对环境的要求越来越严格，甲苯作为高沸点有毒化学溶剂，逐渐受到抵触，要求在高端丙烯酸胶粘剂中不再使用甲苯作为稀释媒介，但使用非甲苯类溶剂时，传统的制备工艺难以获得很好的产品性能，需要对工艺做出改进。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的之一是提供一种适用于无甲苯溶剂的丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，本发明的目的之二是提供该工艺制备得到丙烯酸酯胶粘剂。
本发明的目的之一通过以下技术方案实现：
一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.按重量比取以下原料：
b.取400～500份丙烯酸丁酯、60～80份丙烯酸异辛酯、500～600份乙酸乙酯加入到反应釜中，在60℃～75℃下搅拌1～2小时；
c.取40～50份丙烯酸、4～5份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，在60℃～75℃下搅拌0.5～1小时；
d.取200～300份丙烯酸丁酯、100～120份乙酸乙酯、15～20份丙烯酸、1～2份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤c中的反应釜中，在60℃～75℃下搅拌1～2小时；
e.分别取引发剂1.1～1.9份、0.6～0.8份、0.6～0.8份、0.3～0.4份、0.4～0.5份、4～5.6份，分别取乙酸乙酯10份、5份、5份、5份、5份、14份，将所取的引发剂依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤d中的反应釜中，加料间隔为20～40分钟，加料结束后，在70℃～80℃下搅拌0.5～2小时；
f.取200～230份树脂溶于500～600份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应釜中，在80℃～85℃下搅拌0.5～1小时，得到丙烯酸酯胶粘剂。
本发明中，不使用甲苯作为溶剂，避免了对环境的不友好，同时为了使制得的丙烯酸酯胶粘剂具有很好的分散性，本发明中将原料、引发剂分次添加，所制得产品的性能优良。
进一步的，所述引发剂为AIBN，所述树脂为松香树脂。
本发明的目的之二是提供了一种丙烯酸酯胶粘剂，该丙烯酸酯胶粘剂通过以上的制备工艺制备得到。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺中，使用非甲苯溶剂，对环境友好，同时优化了工艺，分次添加原料与引发剂，提高了高分子分散性，在保证性能的条件下，使下游产品达到低VOC量、低总碳量的环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。
实施例一
一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，包括以下步骤：
a.按重量比取以下原料：丙烯酸丁酯600份；丙烯酸异辛酯60份；丙烯酸55份；乙酸乙酯1144份；丙烯酸-2-羟乙酯5份；AIBN7份；松香树脂200份；
b.取400份丙烯酸丁酯、60份丙烯酸异辛酯、500份乙酸乙酯加入到反应釜中，在60～65℃下搅拌1小时；
c.取40份丙烯酸、4份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，在60～65℃下搅拌0.5小时；
d.取200份丙烯酸丁酯、100份乙酸乙酯、15份丙烯酸、1份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤c中的反应釜中，在60～65℃下搅拌1小时；
e.分别取AIBN1.1份、0.6份、0.6份、03份、0.4份、4份，分别取乙酸乙酯10份、5份、5份、5份、5份、14份，将所取的AIBN依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤d中的反应釜中，加料间隔为20分钟，加料结束后，在70～80℃下搅拌1小时；
f.取200份松香树脂溶于500份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应釜中，在80℃下搅拌1小时，得到丙烯酸酯胶粘剂。
实施例二
一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，包括以下步骤：
a.按重量比取以下原料：丙烯酸丁酯800份；丙烯酸异辛酯80份；丙烯酸70份；乙酸乙酯1364份；丙烯酸-2-羟乙酯7份；AIBN10份；松香树脂230份；导电粉1.3份；
b.取500份丙烯酸丁酯、80份丙烯酸异辛酯、600份乙酸乙酯加入到反应釜中，在65～75℃下搅拌1小时；
c.取50份丙烯酸、5份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，在65～75℃下搅拌0.5小时；
d.取300份丙烯酸丁酯、120份乙酸乙酯、20份丙烯酸、2份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤c中的反应釜中，在65～75℃下搅拌1小时；
e.分别取AIBN1.9份、0.8份、0.8份、0.4份、0.5份、5.6份，分别取乙酸乙酯10份、5份、5份、5份、5份、14份，将所取的AIBN依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤d中的反应釜中，加料间隔为40分钟，加料结束后，在75～78℃下搅拌1小时；
f.取230份松香树脂溶于530份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应釜中，并加入1.3份导电粉，在80～81℃下搅拌1小时，得到丙烯酸酯胶粘剂。
本实施例中的导电粉，可以是铁粉或石墨粉，具有导电与防静电的功能。
实施例三
一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，包括以下步骤：
a.按重量比取以下原料：丙烯酸丁酯750份；丙烯酸异辛酯70份；丙烯酸65份；乙酸乙酯1294份；丙烯酸-2-羟乙酯6份；AIBN9份；松香树脂200份；
b.取450份丙烯酸丁酯、70份丙烯酸异辛酯、550份乙酸乙酯加入到反应釜中，在65～75℃下搅拌1小时；
c.取45份丙烯酸、4.5份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，在65～75℃下搅拌0.5小时；
d.取300份丙烯酸丁酯、150份乙酸乙酯、20份丙烯酸、1.5份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤c中的反应釜中，在65～75℃下搅拌1小时；
e.分别取AIBN1.8份、0.7份、0.8份、0.6份、0.6份、4.5份，分别取乙酸乙酯10份、5份、5份、5份、5份、14份，将所取的AIBN依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤d中的反应釜中，加料间隔为30分钟，加料结束后，在75～78℃下搅拌1小时；
f.取220份松香树脂溶于550份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应釜中，在80～82℃下搅拌1小时，得到丙烯酸酯胶粘剂。
对本发明以上实施例中的产品进行性能测试，并与使用甲苯溶剂的同类产品做对比，结果见下表吗，表中的各VOC含量为下游产品(如胶带)的检测结果。
现有产品 实施例1 实施例2 实施例3
粘度(Pa·s) 44-46 45-48 44-49 46-49
固含量(％) 50-90 40-80 40-70 50-70
粘着力(N) 1000-1400 1000-1400 1000-1400 1000-1400
初粘力(N) 0-0.7 0-0.7 0-0.65 0-0.7
保持力(N) 8-16 8-15 8-16 8-15
VOC(甲苯) ＞100ppm 无 无 无
VOC(乙酸乙酯) ＞100ppm ＜50ppm ＜50ppm ＜50ppm
VOC(总碳) ＞100ppm ＜100ppm ＜100ppm ＜100ppm
从以上表格中的数据可以看出，实施例1～3中，本发明中使用非甲苯溶剂制备的产品，与现有技术中使用甲苯溶剂的产品相比，性能上基本无差别，且下游产品具有环境友好的性能，无甲苯的挥发。同时，由于本发明的制备方法中采用分次加料的方法，有效防止了爆聚的发生，且产品的分散度高，从而使下游产品的VOC量(乙酸乙酯和总碳)明显降低。
此外，本发明的实施例2中，在产品中添加有导电粉(可以为铁粉或石墨粉)，在不影响产品性能的前提下，能防止下游产品中的静电积累，具有很好的市场前景。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.按重量比取以下原料：
b.取400～500份丙烯酸丁酯、60～80份丙烯酸异辛酯、500～600份乙酸乙酯加入到反应釜中，在60℃～75℃下搅拌1～2小时；
c.取40～50份丙烯酸、4～5份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，在60℃～75℃下搅拌0.5～1小时；
d.取200～300份丙烯酸丁酯、100～120份乙酸乙酯、15～20份丙烯酸、1～2份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤c中的反应釜中，在60℃～75℃下搅拌1～2小时；
e.分别取引发剂1.1～1.9份、0.6～0.8份、0.6～0.8份、0.3～0.4份、0.4～0.5份、4～5.6份，分别取乙酸乙酯10份、5份、5份、5份、5份、14份，将所取的引发剂依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤d中的反应釜中，加料间隔为20～40分钟，加料结束后，在70℃～80℃下搅拌0.5～2小时；
f.取200～230份树脂溶于500～600份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应釜中，在80℃～85℃下搅拌0.5～1小时，得到丙烯酸酯胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，其特征在于，所述引发剂为AIBN，所述树脂为松香树脂。
3.一种丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，该丙烯酸酯胶粘剂通过权利要求1～2任一项所述的制备工艺制备得到。
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