CN105540336B - 张力赋予部件、储纱装置、以及纱线卷取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及张力赋予部件、储纱装置、以及纱线卷取装置，即便在从存留纱线的存留体高速地引出纱线的情况下也能够适当地对纱线赋予张力。自动络纱机具备喂纱筒管支承部、储纱装置、以及卷取部。储纱装置具备存留罗拉和张力赋予部件(64)。张力赋予部件(64)能够旋转地安装于存留罗拉，并安装有配重(73)以使重心配置于比长度方向的中央更靠旋转轴侧的位置，并且通过与从存留罗拉引出的纱线接触来对纱线赋予张力。与张力赋予部件(64)的除配重(73)以外的部分相比，配重(73)的密度以及重量中至少一方更大。

Description

张力赋予部件、储纱装置、以及纱线卷取装置

技术领域

本发明主要涉及对从存留纱线的存留体退绕的纱线赋予张力的张力赋予部件。

背景技术

一直以来，在自动络纱机、纺织机等纱线卷取装置中，公知有具备向旋转的存留罗拉的周围卷绕纱线的储纱装置、对从储纱装置引出的纱线赋予张力的张力赋予部件的结构。日本特开2010-180023号公报公开了这种纱线卷取装置。

日本特开2010-180023号公报的储纱装置具备搭线体和臂部。搭线体与纱线接触来对纱线赋予张力。臂部固定搭线体并经由锭翼轴安装于储纱装置。此外，在臂部的内部配置有弹性部件。

随着从储纱装置引出纱线的速度(卷取速度)变快，作用于张力赋予部件的惯性力变大。其结果是，张力赋予部件无法以一定的力追随纱线的变动，因此无法与纱线接触，张力的变动量变大。另外，存在纱线暂时远离张力赋予部件、产生跳花、或者纱线完全脱离张力赋予部件之类的情况。

在为了抑制作用于张力赋予部件的惯性力而使张力赋予部件轻型化的情况下，无法对纱线施加足够的力，因此难以对纱线赋予所希望的张力。

另外，在日本特开2010-180023号公报中，未对涉及作用于张力赋予部件的惯性力的事项以及张力赋予部件的重量平衡进行记载。

此外，在日本特开2010-180023号公报中，在旋转轴的附近配置有弹性部件，但由于弹性部件是凝胶材料等，所以是轻型的部件。

发明内容

本发明是鉴于以上情况而完成的，其主要目的在于提供一种构成为即便从存留纱线的存留体高速地引出纱线的情况下也能够适当地对纱线赋予张力的张力赋予部件。

本发明欲解决的课题如上所述，接下来对用于解决该课题的机构及其效果进行说明。

根据本发明的第一观点，能够提供以下结构的储纱装置。即，该储纱装置具备存留体和张力赋予部件。上述存留体通过卷绕纱线来存留纱线。上述张力赋予部件以能够以旋转轴为中心旋转的方式安装于上述存留体，并且以使重心配置于比长度方向的中央更靠旋转轴侧(旋转轴所在的区域)的方式安装有配重，与从上述存留体引出的纱线接触来对纱线赋予张力。与上述张力赋予部件的除上述配重以外的部分相比，上述配重的密度以及重量中至少一方更大。

由此，由于以使重心配置于比张力赋予部件的中央更靠旋转轴侧的方式安装配重，所以能够抑制张力赋予部件受到的惯性的影响。因此，即便在从存留体高速地引出纱线的情况下，张力赋予部件也能够对纱线赋予适当的张力。

在上述储纱装置中，优选形成为以下结构。即，上述张力赋予部件具备安装部和纱线接触部。上述安装部安装于上述存留体。上述纱线接触部与纱线接触来对纱线赋予张力。上述配重安装于上述安装部。

由此，在接近旋转轴的部分安装配重，所以能够进一步抑制张力赋予部件受到的惯性的影响。

在上述储纱装置中，优选，以在上述张力赋予部件的旋转轴方向上观察时该张力赋予部件的旋转轴与上述配重的重心重叠的方式配置。

由此，在更接近张力赋予部件的旋转轴的附近的位置配置配重，所以能够进一步抑制张力赋予部件受到的惯性的影响。

在上述储纱装置中，优选上述配重是金属制的。

由此，金属一般密度较大，所以能够抑制配重的大小。

在上述储纱装置中，优选，上述安装部是树脂制的，上述纱线接触部是碳纤维制的。

由此，除配重以外的部件比较轻，所以能够进一步抑制张力赋予部件受到的惯性的影响。另外，由于与纱线接触的纱线接触部容易磨损，所以通过使用碳纤维制的纱线接触部，耐久性提高，刚性进一步提高，从而还能够应对高速旋转。

在上述储纱装置中，优选，上述配重在上述张力赋予部件的旋转轴方向上观察时为圆形。

由此，在以整体具有一定的密度的方式形成配重的情况下，在旋转轴方向上观察时，重量均衡地分布在配重的中心(重心)的周围，因此能够进一步抑制张力赋予部件受到的惯性的影响。

在上述储纱装置中，优选，上述张力赋予部件能够相对于上述存留体装卸。

由此，张力赋予部件在磨损的情况下能够进行更换。另外，能够根据设定的卷取速度来更换配重的重量不同的张力赋予部件。

根据本发明的第二观点，能够提供以下结构的储纱装置。即，该储纱装置具备存留体和张力赋予部件。上述存留体通过卷绕纱线来存留纱线。上述张力赋予部件能够旋装地安装于上述存留体，与从上述存留体引出的纱线接触来对纱线赋予张力。上述张力赋予部件至少具备安装于上述存留体的安装部和与纱线接触的纱线接触部。与上述纱线接触部相比，上述安装部的密度以及重量中的至少一方更大。

由此，张力赋予部件的旋转轴侧的重量较重，所以能够抑制张力赋予部件受到的惯性的影响。因此，即便在从存留体高速地引出纱线的情况下，张力赋予部件也能够对纱线赋予适当的张力。

根据本发明的第三观点，能够提供以下结构的储纱装置。即，该储纱装置具备存留体和张力赋予部件。上述存留体通过卷绕纱线来存留纱线。上述张力赋予部件以能够以旋转轴为中心旋转的方式安装于上述存留体，是以从旋转轴或该旋转轴附近向一侧延伸的方式形成的长条状的部件，并具有与纱线接触来对纱线赋予张力的纱线接触部。在将上述张力赋予部件沿长度方向等分为4个区域时，上述张力赋予部件的重心位于旋转轴所在的区域。

由此，张力赋予部件的旋转轴侧的重量变重，所以能够抑制张力赋予部件受到的惯性的影响。因此，即便在从存留体高速地引出纱线的情况下，张力赋予部件也能够对纱线赋予适当的张力。

根据本发明的第四观点，能够提供以下结构的纱线卷取装置。即，该纱线卷取装置具备上述结构的储纱装置、喂纱部以及卷装形成部。上述喂纱部能够供给纱线。上述储纱装置从上述喂纱部卷取纱线并暂时存留纱线。上述卷装形成部通过从上述储纱装置引出纱线并卷取于卷取筒管来形成卷装。

根据本发明的第五观点，能够提供以下结构的张力赋予部件。即，该张力赋予部件以能够以旋转轴为中心旋转的方式安装于通过卷绕纱线来存留纱线的存留体，且能够与从上述存留体引出的纱线接触来对纱线赋予张力，该张力赋予部件具备轴部、主体部以及配重。在上述轴部配置上述旋转轴。上述主体部沿着与上述旋转轴的延伸方向不同的方向延伸，并形成为细长的形状。上述配重安装于上述主体部或上述轴部，以使在将上述张力赋予部件沿上述主体部的长度方向等分为4个区域时，上述张力赋予部件的重心位于上述旋转轴所在的区域。另外，与除上述配重以外的部分相比，上述配重的密度以及重量中至少一方更大。

在上述张力赋予部件中，优选，上述主体部沿与上述旋转轴的延伸方向正交的方向延伸。

在上述张力赋予部件中，优选，上述配重能够自由装卸地安装于上述主体部或上述轴部。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的自动络纱机具备的络纱单元的示意侧视图。

图2是表示存留罗拉以及张力赋予部件的结构的简要剖视图。

图3A是表示本实施方式所涉及的张力赋予部件的形状的立体图。

图3B是表示比较例1所涉及的张力赋予部件的形状的立体图。

图3C是表示比较例2所涉及的张力赋予部件的形状的立体图。

图4是在本实施方式、比较例1以及比较例2中对重心的位置、张力的变动量进行比较的表。

图5A是表示纱线速度为1200m/min时本实施方式的张力变动的座标图。

图5B是表示纱线速度为1200m/min时比较例1的张力变动的座标图。

图6A是表示纱线速度为600m/min时本实施方式的张力变动的座标图。

图6B是表示纱线速度为600m/min时比较例1的张力变动的座标图。

具体实施方式

接下来，对本发明的实施方式进行说明。首先，参照图1对自动络纱机(纱线卷取装置)的概要进行说明。自动络纱机成为排列配置有多个络纱单元2的结构。另外，该自动络纱机具备用于对络纱单元2集中地进行管理的省略图示的机台管理装置、和具备压缩空气源以及负压源的省略图示的风箱。

如图1所示，络纱单元2主要具备控制部50、喂纱筒管支承部(喂纱部)7以及卷取部(卷装形成部)8。该络纱单元2构成为使支承于喂纱筒管支承部7的喂纱筒管21的纱线(纺纱)20退绕，并回卷至卷装30。此外，在以下的说明中，将在纱线20的移动方向上观察时的上游侧以及下游侧简称为“上游侧”“下游侧”等。

控制部50包括省略图示的CPU、ROM、RAM等硬件、和储存于ROM的控制程序等软件。而且，通过上述硬件与软件配合来控制络纱单元2的各部分。另外，各络纱单元2具备的控制部50能够与上述机台管理装置进行通信。由此，在机台管理装置能够集中地对自动络纱机具备的多个络纱单元2的动作进行管理。

喂纱筒管支承部7将喂纱筒管21大致保持在直立状态。另外，该喂纱筒管支承部7能够排出变空的喂纱筒管21。另外，在络纱单元2的正面侧配置有纡库(magazine)式的筒管供给装置26。该筒管供给装置26具备旋转式的纡库转盘27。该纡库转盘27能够保持多个预备的喂纱筒管21。筒管供给装置26能够通过间歇地驱动纡库转盘27旋转来向喂纱筒管支承部7供给新的喂纱筒管21。

卷取部8具备构成为能够安装卷取筒管22的摇架23、和用于使纱线20横动(traverse)并且驱动卷取筒管22的横动滚筒24。

横动滚筒24以与卷取筒管22对置的方式配置。通过利用省略图示的马达驱动横动滚筒24旋转能够使卷取筒管22以及卷装30从动旋转。由此，能够将存留在后述的储纱装置19的存留罗拉(存留体)61的纱线20卷取于卷装30。

另外，在横动滚筒24的外周面形成有省略图示的横动槽，通过该横动槽能够使纱线20以规定的宽度横动。通过上述结构，能够边使纱线20横动边将该纱线20卷绕于卷取筒管22，从而形成规定形状的卷装30。

在络纱单元2，在喂纱筒管支承部7与卷取部8之间的纱线移动路径中，从喂纱筒管支承部7侧朝向卷取部8侧依次配置有退绕辅助装置10、下纱吹起部11、梳形张力器12、上纱捕捉部13、接纱装置14、捕纱器15、切断装置(cutter)16、纱线监视装置17、上纱引出部18以及储纱装置19。

退绕辅助装置10使可动部件10a与从喂纱筒管21退绕的纱线20通过摆动而形成于喂纱筒管21的上部的气圈接触。由此，适当地控制气圈的大小来辅助纱线20的退绕。

下纱吹起部11是配置于喂纱筒管支承部7与接纱装置14之间的喷气装置(airsucker device)，在喂纱筒管21更换时，将喂纱筒管21侧的下纱朝向接纱装置14侧送出。

梳形张力器12对移动的纱线20赋予规定的张力。本实施方式的梳形张力器12是相对于固定的梳齿配置可动的梳齿的梳形张力赋予装置。可动侧的梳齿能够通过旋转式的螺线管而旋转，以使之处于与固定侧的梳齿啮合的啮合状态或远离固定侧的梳齿的释放状态。此外，也可以取代梳形张力器12而例如配置盘式张力赋予装置。

上纱捕捉部13配置于接纱装置14与喂纱筒管支承部7之间。该上纱捕捉部13连接于省略图示的负压源，能够在接纱时产生吸引空气流。此外，稍后对接纱时络纱单元2的各部分所进行的处理进行说明。

捕纱器15配置于接纱装置14与储纱装置19之间。该捕纱器15的前端形成为筒状的部件，设置为与纱线20的移动路径接近。捕纱器15连接于省略图示的负压源，通过在前端产生吸引空气流来吸引除去附着于移动的纱线20的飞花等废料。

纱线监视装置17构成为：通过监视纱线20的纱线粗细来检测粗节等纱疵。纱线监视装置17若检测到纱疵，则向切断装置16输出指示该纱疵的切断除去的信号。上述切断装置16为了根据信号立即切断纱线20而配置于纱线监视装置17的附近。

接纱装置14在纱线监视装置17检测到纱疵并利用切断装置16切断纱线20时、在从喂纱筒管21退绕的纱线20断头时、或者在更换喂纱筒管21时等，对处于断开状态的喂纱筒管21侧的下纱与储纱装置19侧的上纱进行接纱。作为接纱装置14能够使用采用压缩空气等流体的装置或机械式的装置。

上纱引出部18是紧靠储纱装置19配置于上游的喷气装置，能够通过压缩空气将储纱装置19侧的上纱朝向纱线引导管36送出。

在进行接纱的情况下，首先，控制部50通过下纱吹起部11将喂纱筒管21侧的纱线20向上吹起。被吹起的纱线20被捕纱器15吸引而捕捉。由此，能够将该喂纱筒管21侧的纱线20引导至接纱装置14。

另外，因纱线断头或纱线切断等而形成的纱线头卷取于存留罗拉61。因此，控制部50边使上纱引出部18产生吸引流边使存留罗拉61反转规定量。由此，位于存留罗拉61的表面的纱线20的纱线头被上纱引出部18吸引而捕捉。

上纱引出部18将吸引而捕捉到的纱线20朝向纱线引导管36吹出。纱线20沿着纱线引导管36输送，并被上纱捕捉部13吸引而捕捉。在纱线引导管36沿着长度方向形成有省略图示的狭缝，上纱捕捉部13通过继续纱线20的吸引而能够从该狭缝取出纱线20。由此，能够将储纱装置19侧的纱线20引导至接纱装置14。

在喂纱筒管21侧的纱线与储纱装置19侧的纱线被引导至接纱装置14的状态下，控制部50使接纱装置14动作，从而将上述纱线20连接。若纱线连接完成，则控制部50通过使储纱装置19向卷取时的方向旋转再次开始向储纱装置19卷取纱线20。

储纱装置19暂时存留从喂纱筒管21退绕的纱线20。如图2以及图3A所示，储纱装置19具备存留罗拉61、存留罗拉驱动马达62以及张力赋予部件64。

存留罗拉61形成为大致圆筒状的部件，通过以中心轴线为中心旋转来从喂纱筒管21引出纱线20，并在其外周面卷绕存留纱线20。存留罗拉驱动马达62驱动存留罗拉61使存留罗拉61以其中心轴线为中心旋转。

根据络纱单元2，在储纱装置19存留一定量的纱线20，因此即便在因某些理由而导致纱线20从喂纱筒管21的退绕中断的情况下(例如在进行接纱的情况下)，也能够卷取存留在储纱装置19的纱线20。由此，即便在纱线20从纱线20的储纱装置19的引出中断的情况下，也能够继续纱线20向卷装30的卷取。

另外，存留罗拉61具备支承轴63。支承轴63构成为能够相对于存留罗拉61相对旋转。在支承轴63的端部(张力赋予部件64所在的一侧的端部)形成有剖面呈圆形的安装凹部63a。

张力赋予部件64安装于支承轴63，并构成为能够以存留罗拉61的旋转轴为中心而与支承轴63一体地旋转(即能够相对于存留罗拉61相对旋转)。在以下的说明中，有时将存留罗拉61以及张力赋予部件64的旋转轴简称为“旋转轴”。纱线20在被从存留罗拉61引出之后，钩挂于张力赋予部件64，并向下游侧引出。如图2以及图3A所示，张力赋予部件64具备安装部71、纱线接触部72以及配重73。

安装部71是树脂制的，是安装于存留罗拉61(支承轴63)的部件。在安装部71的一面形成有突出成圆柱状的安装凸部71a。通过将安装凸部71a***固定于安装凹部63a来将张力赋予部件64安装于存留罗拉61(支承轴63)。此外，安装凸部71a构成为能够相对于安装凹部63a装卸。这样一来，安装部71配置在与旋转轴交叉的位置。安装部71也称为轴部。

纱线接触部72是碳纤维制的，是从安装部71沿存留罗拉61的径向(与旋转轴垂直的方向)延伸的细长状的部件。纱线接触部72在距旋转轴较远的一侧的端部附近，通过与从存留罗拉61引出的纱线20接触来对纱线20赋予张力。纱线接触部72也称为主体部。

配重73是金属制的，安装于安装部71中安装凸部71a的相反侧的面。配重73为大致圆板状，以在旋转轴方向上观察时配重73的中心(即配重73的重心)与旋转轴一致的方式配置。换言之，配重73的重心配置于比张力赋予部件64的长度方向的中央更靠旋转轴侧的位置(旋转轴所存在的区域)。

在本实施方式中，构成配重73的金属的密度比构成安装部71的树脂的密度大，也比构成纱线接触部72的碳纤维的密度大。另外，配重73的重量比安装部71的重量大，也比纱线接触部72的重量大。另外，配重73配置于旋转轴的附近。

根据上述，本实施方式的张力赋予部件64能够使重量集中在旋转轴的附近。具体而言，在沿着张力赋予部件64的长度方向的全长(沿着存留罗拉61的径向的全长)为100时，张力赋予部件64的重心位于距离基端侧的端部(旋转轴侧的端部)13.9的位置。换言之，在将张力赋予部件64沿长度方向等分为4个区域时，张力赋予部件64的重心位于靠旋转轴侧的端的区域。

一般地，由于在距旋转轴较远的位置配置重量较大的物体，因而惯性力变大。因此，认为通过将重量较大的物体配置于接近旋转轴的中心的位置会使惯性的影响相对变小。因此，能够通过将配重73配置于张力赋予部件64的旋转轴的附近来抑制惯性的影响。

这里，在自动络纱机中，与纺织机等相比，卷取纱线20的速度较快，因此张力赋予部件64高速旋转，从而惯性的影响较大。然而，在本实施方式的自动络纱机中，由于能够如上述那样抑制惯性的影响，所以张力赋予部件64能够以适当力与纱线20持续接触。因此，既能够抑制赋予纱线20的张力的变动，又能够防止纱线20从张力赋予部件64脱离。

接下来，参照图3A～图6B，对为了确认本实施方式的效果而进行的实验进行说明。图3A～图3C示出在这次实验中使用的张力赋予部件。图3A是在上述中说明过的本实施方式的张力赋予部件64。

图3B所示的比较例1的张力赋予部件是从本实施方式的张力赋予部件64除去配重73的结构。比较例1的张力赋予部件的重心位于距离基端侧的端部(旋转轴侧的端部)26.1的位置。因此，在将张力赋予部件沿长度方向等分为4个区域时，张力赋予部件的重心位于从旋转轴侧的端开始的第二个区域。

图3C所示的比较例2的张力赋予部件是从本实施方式的张力赋予部件64除去配重73并在纱线接触部72相反侧形成棒状部件的结构。该棒状部件是向从纱线接触部的长度方向稍微偏移的方向突出并具有与纱线接触部同等程度的长度的部件。通过形成该棒状部件使比较例2的张力赋予部件的重心位于比比较例1更靠旋转轴的附近的位置。然而，如上所述惯性力因物体配置于距旋转轴较远的位置而变大，因此认为惯性的影响在比较例2中比比较例1大。即，在配置有从旋转轴向两侧突出的部件的情况下，无法使用重心的位置来评估惯性的影响。考虑以上情况，在比较例2中省略重心的位置的记载。

在这次进行的实验中，使用本实施方式、比较例1以及比较例2的张力赋予部件来进行纱线的卷取，并对卷取中的张力变化进行了测定。在图4中，针对各个张力赋予部件，示出重量、重心位置(从旋转轴侧的端部至重心相对于全长的距离)、张力变动量。张力变动量是表示张力变动的量，张力变动越大张力变动量呈现越大的值。

如图4所示，通过使用本实施方式的张力赋予部件64能够比比较例1或比较例2更加抑制张力的变动(抑制惯性的影响)。另外，如上述所示，能够确认比较例2因棒状部件的影响而比比较例1的张力变动更大。因此，假设在棒状部件以沿着与纱线接触部的长度方向相同的方向延伸的方式形成的情况下，即便在棒状部件的长度比纱线接触部的长度短的情况下，认为张力变动也比本实施方式的张力赋予部件大。

图5A、图5B以及图6A、图6B是通过上述实验获得的数据中表示本实施方式与比较例1的张力变动的座标图。图5A、图5B表示纱线速度为1200m/min时的张力变动。图6A、图6B表示纱线速度为600m/min时的张力变动。如图5A、图5B以及图6A、图6B所示，与使用比较例1的情况相比，通过使用本实施方式的张力赋予部件更能够抑制张力变动。

如上所述，本实施方式的自动络纱机具备喂纱筒管支承部7、储纱装置19以及卷取部8。喂纱筒管支承部7能够供给纱线20。储纱装置19从喂纱筒管支承部7卷取纱线20并暂时存留。卷取部8通过从储纱装置19引出纱线20并卷取于卷取筒管22来形成卷装30。储纱装置19具备存留罗拉61和张力赋予部件64。存留罗拉61通过卷绕纱线20来存留纱线20。张力赋予部件64能够旋转地安装于存留罗拉61，并且以使重心配置于比长度方向的中央更靠旋转轴侧方式安装有配重73，与从存留罗拉61引出的纱线20接触来对纱线20赋予张力。与张力赋予部件64的除配重73以外的部分相比，配重73的密度以及重量中的至少一方更大。

由此，由于安装配重73以使重心配置于比张力赋予部件64的中央更靠旋转轴侧的位置，所以能够抑制张力赋予部件64受到的惯性的影响。因此，即便在从储纱装置19高速地引出纱线20的情况下，张力赋予部件64也能够对纱线20赋予适当的张力。此外，自动络纱机因卷取速度较快而导致惯性力较大，因此能够特别有效地发挥抑制惯性的影响的效果。

另外，在本实施方式的自动络纱机中，张力赋予部件64具备安装部71和纱线接触部72。安装部71安装于存留罗拉61。纱线接触部72与纱线20接触来对纱线20赋予张力。配重73安装于安装部71。

由此，能够在接近旋转轴的部分安装配重73，所以能够进一步抑制张力赋予部件64受到的惯性的影响。

另外，在本实施方式的自动络纱机中，以在张力赋予部件64的旋转轴方向上观察时该张力赋予部件64的旋转轴与配重73的重心重叠的方式配置。

由此，在更接近张力赋予部件64的旋转轴的附近配置配重73，所以能够进一步抑制张力赋予部件64受到的惯性的影响。

另外，在本实施方式的自动络纱机中，配重73是金属制的，安装部71是树脂制的，纱线接触部72是碳纤维制的。

由此，金属一般密度较大，所以能够抑制配重73的大小(体积)。另外，由于除配重73以外的部件比较轻，所以能够进一步抑制张力赋予部件64受到的惯性的影响。另外，由于与纱线20接触的纱线接触部72容易磨损，所以通过使用碳纤维制的纱线接触部72，耐久性提高，刚性进一步提高，从而还能够应对高速旋转。

另外，在本实施方式的自动络纱机中，配重73在张力赋予部件64的旋转轴方向上观察时为圆形。

由此，在旋转轴方向上观察时，重量均衡地分布于配重73的中心(重心)的周围，因此能够进一步抑制张力赋予部件64受到的惯性的影响。

另外，在本实施方式的自动络纱机中，张力赋予部件64能够相对于存留罗拉61装卸。

由此，在张力赋予部件64磨损的情况下能够进行更换。另外，能够根据设定的卷取速度来更换配重73的重量不同的张力赋予部件64。

此外，如上所述通过使用配重73来使重量集中在旋转轴的附近来抑制惯性的影响，但也可以取代这种方法而通过加重安装部71的重量来抑制惯性的影响。在该情况下，例如优选安装部71为金属制的，安装部71形成为仅位于旋转轴的附近的形状。

根据本发明，将纱线20传递至喂纱筒管支承部7与卷取部8之间后，能够将纱线20搭线于张力赋予部件64，从而能够容易地进行向张力赋予部件64的搭线。另外，若在进行了向张力赋予部件64的搭线之后使存留罗拉61旋转，则纱线20卷绕于存留罗拉61，因此能够进行向存留罗拉61的搭线。由此，能够容易地进行向卷取筒管22的纱线卷绕作业。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但上述结构例如也可以按照如下方式进行变更。

安装部71、纱线接触部72以及配重73的形状、安装方法、安装位置以及材料等是任意的，可以适当地进行变更。但是，优选与安装部71以及纱线接触部72的材料相比，配重73的材料的密度以及重量中的至少一方更大。另外，配重73也可以连接于与安装凸部71a相同的一侧。另外，安装部71以及纱线接触部72也可以为相同的材料，安装部71以及纱线接触部72也可以由一个部件构成。另外，也可以通过在安装部71埋入重量大的物质(例如***成形)、增大安装部71的体积或比重来使安装部71本身附带作为配重的功能。配重73也可以自由装卸地安装于安装部71或纱线接触部72。另外，张力赋予部件64的重心在将张力赋予部件64沿长度方向等分为4个区域时位于靠旋转轴侧的端的区域即可。在上述实施方式中，对沿着张力赋予部件64的长度方向的全长为100时，张力赋予部件64的重心位于距离旋转轴侧的端部13.9的位置的例子进行了说明，但13.9这一值是一个例子。

如上所述，对通过横动滚筒24使纱线20横动的例子进行了说明，但例如也可以是通过臂式的横动机构使纱线20横动的结构。在该情况下，可以将马达配置于卷取筒管22的附近来直接驱动卷装30。

如上所述，对通过纡库式筒管供给装置26供给喂纱筒管21的例子进行了说明，但也可以是具备托盘式的筒管供给装置的纱线卷取装置。

如上所述，对将本发明应用于自动络纱机的例子进行了说明，但也可以应用于精纺机等其他纱线卷取装置。在应用于精纺机的情况下，由棉条纺织纺纱的纺织部相当于喂纱部。

Claims (19)

1.一种储纱装置，其特征在于，具备：

存留体，其通过卷绕纱线来存留纱线；以及

张力赋予部件，其以能够以旋转轴为中心旋转的方式安装于所述存留体，并且与从所述存留体引出的纱线接触来对纱线赋予张力，

所述张力赋予部件以使重心配置于比所述张力赋予部件的长度方向的中央更靠所述旋转轴侧的方式安装有配重，

与所述张力赋予部件的除所述配重以外的部分相比，所述配重的密度以及重量中的至少一方更大。

2.根据权利要求1所述的储纱装置，其特征在于，

所述张力赋予部件具备：

安装部，其安装于所述存留体；以及

纱线接触部，其与纱线接触来对纱线赋予张力，

所述配重安装于所述安装部。

3.根据权利要求2所述的储纱装置，其特征在于，

所述安装部是由树脂制成的，所述纱线接触部是由碳纤维制成的。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的储纱装置，其特征在于，

所述配重是由金属制成的。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的储纱装置，其特征在于，

以在所述张力赋予部件的旋转轴方向上观察时该张力赋予部件的旋转轴与所述配重的重心重叠的方式配置。

6.根据权利要求4所述的储纱装置，其特征在于，

以在所述张力赋予部件的旋转轴方向上观察时该张力赋予部件的旋转轴与所述配重的重心重叠的方式配置。

7.根据权利要求1～3、6中任一项所述的储纱装置，其特征在于，

所述配重在所述张力赋予部件的旋转轴方向上观察时为圆形。

8.根据权利要求4所述的储纱装置，其特征在于，

所述配重在所述张力赋予部件的旋转轴方向上观察时为圆形。

9.根据权利要求5所述的储纱装置，其特征在于，

所述配重在所述张力赋予部件的旋转轴方向上观察时为圆形。

10.根据权利要求1～3、6、8、9中任一项所述的储纱装置，其特征在于，

所述张力赋予部件能够相对于所述存留体装卸。

11.根据权利要求4所述的储纱装置，其特征在于，

所述张力赋予部件能够相对于所述存留体装卸。

12.根据权利要求5所述的储纱装置，其特征在于，

所述张力赋予部件能够相对于所述存留体装卸。

13.根据权利要求7所述的储纱装置，其特征在于，

所述张力赋予部件能够相对于所述存留体装卸。

14.一种储纱装置，其特征在于，具备：

存留体，其通过卷绕纱线来存留纱线；以及

张力赋予部件，其能够旋装地安装于所述存留体，并且与从所述存留体引出的纱线接触来对纱线赋予张力，

所述张力赋予部件至少具备安装于所述存留体的安装部和与纱线接触的纱线接触部，

与所述纱线接触部相比，所述安装部的密度以及重量中的至少一方更大。

15.根据权利要求14所述的储纱装置，其特征在于，

所述张力赋予部件以能够以旋转轴为中心旋转的方式安装于所述存留体，是形成为从所述旋转轴或该旋转轴附近向一侧延伸的长条状的部件，

在将所述张力赋予部件沿长度方向等分为4个区域时，所述张力赋予部件的重心位于所述旋转轴所在的区域。

16.一种纱线卷取装置，其特征在于，具备：

喂纱部，其能够供给纱线；

储纱装置，其是权利要求1～15中任一项所述的储纱装置，从所述喂纱部卷取纱线并暂时存留纱线；以及

卷装形成部，其通过从所述储纱装置引出纱线并将纱线卷取于卷取筒管来形成卷装。

17.一种张力赋予部件，其以能够以旋转轴为中心旋转的方式安装于通过卷绕纱线来存留纱线的存留体，并且能够与从所述存留体引出的纱线接触来对纱线赋予张力，

所述张力赋予部件的特征在于，具备：

轴部，所述旋转轴配置于该轴部；

主体部，其沿着与所述旋转轴的延伸方向不同的方向延伸，并形成为细长的形状；以及

配重，其安装于所述主体部或所述轴部，以使得在将所述张力赋予部件沿所述主体部的长度方向等分为4个区域时，所述张力赋予部件的重心位于所述旋转轴所在的区域，

与除所述配重以外的部分相比，所述配重的密度以及重量中的至少一方更大。

18.根据权利要求17所述的张力赋予部件，其特征在于，

所述主体部沿与所述旋转轴的延伸方向正交的方向延伸。

19.根据权利要求17或18所述的张力赋予部件，其特征在于，

所述配重能够自由装卸地安装于所述主体部或所述轴部。