CN105538488A - 管廊箱涵浇筑模具 - Google Patents

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杨金龙
毛红贺
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赵长海
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汪文淑
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Abstract

本发明给出了一种管廊箱涵浇筑模具，导轨组件包括横轨和纵轨；模具组件的四块外模板分别设置在横轨和纵轨上，每个外模板外固定有丝杆支撑座，四块内模板分别设在横轨和纵轨上，四个内模柱和四块内模板的外壁与箱涵的内壁契合，下模板固定连接在横轨和纵轨上；每个外脱模组件的支撑架固定在模具组件外侧，丝母固定在支撑架上，丝杆外端上固定有手柄，丝杆与外模板的丝杆支撑座配合；每个内脱模组件的双头螺杆分别与两个连接套螺纹配合，两个连接套分别与两个内模板连接。外模板构成箱涵的外侧面，内模柱和内模板构成箱涵的内侧面，下模板构成箱涵的下端面，将绑扎钢筋放置在本模具内，并向其灌注混凝土浆，得到管廊箱涵，并且可以反复使用。

Description

管廊箱涵浇筑模具
技术领域
本发明涉及一种浇筑模具，特别涉及一种管廊箱涵的浇筑模具。
背景技术
目前，国务院办公厅印发《关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见》(以下简称《指导意见》)，部署推进城市地下综合管廊建设工作,《指导意见》指出，推进城市地下综合管廊建设，统筹各类市政管线规划、建设和管理，解决反复开挖路面、架空线网密集、管线事故频发等问题，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景观、促进城市集约高效和转型发展，有利于提高城市综合承载能力和城镇化发展质量，有利于增加公共产品有效投资、拉动社会资本投入、打造经济发展新动力。
管廊有多种构成模块，其中使用最多的为箱体式混凝土涵管模块(简称箱涵)，普通的箱涵是采用一次性的浇筑模具，但上述浇筑模需要重复搭建，费时费料，并且浇筑模具的脱模作业步骤十分繁琐，不利于量产浇筑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、可重复使用的管廊箱涵浇筑模具。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种管廊箱涵浇筑模具，包括模具组件、导轨组件、四个外脱模组件和两个内脱模组件；
导轨组件包括若干横轨和若干纵轨；
模具组件至少包括四块外模板、四块内模板、四个内模柱、下模板，四块外模板两两相对分别设置在所述横轨和所述纵轨上，四块外模板依次首尾相连，且四块外模板的内壁与箱涵的外壁契合，每个外模板外端面固定连接有丝杆支撑座，四块内模板和四个内模柱设置在外模板内，四块内模板两两相对分别设置在所述横轨和所述纵轨上，四个内模柱和四块内模板的外壁与箱涵的内壁契合，下模板固定连接在所述横轨和所述纵轨上，下模板的上壁与箱涵的下端面契合；
四个外脱模组件与四块外模板一一对应，每个外脱模组件包括支撑架、丝母、丝杆和手柄，支撑架固定在模具组件外侧，丝母固定连接在支撑架上，丝杆外端上固定连接有手柄，丝杆的内端贯穿丝母且与外模板的丝杆支撑座配合；
两个内脱模组件分别设置在两组相对的内模板之间，每个内脱模组件包括两个连接套和双头螺杆，双头螺杆的两端分别与两个连接套螺纹配合，两个连接套分别与相对的两个内模板连接。
采用这样的结构后，模具组件四块外模板构成箱涵的外侧面，四个内模柱和四块内模板构成箱涵的内侧面，下模板构成箱涵的下端面，只需将绑扎钢筋放置在本管廊箱涵浇筑模具内，并向其灌注混凝土浆，即可浇筑得到管廊箱涵，并且可以反复使用；
通过操作外脱模组件，可以使外模板沿导轨组件的导轨走向运动，控制外模板靠近组成箱涵的外侧面或是控制外模板远离箱涵达到脱模的效果；同理，操作内脱模组件，可以使内模板沿导轨组件的导轨走向运动，控制内模板靠近与内模柱组成箱涵的内侧面或是控制内模板远离箱涵达到脱模的效果。
本管廊箱涵浇筑模具的有益效果为：使用方便、便于浇筑成型后脱模、可反复使用、节约资源。
本管廊箱涵浇筑模具的模具组件还包括上模板，上模板的下壁与箱涵的上端面契合。
本管廊箱涵浇筑模具的内脱模组件的两个连接套分别与相对的两个内模板通过可拆卸的销轴铰接；采用这样的结构后，可以方便内脱模组件与内模板之间的拆卸。
附图说明
图1是本管廊箱涵浇筑模具实施例的主视图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1至2所示
本管廊箱涵浇筑模具包括模具组件、导轨组件、四个外脱模组件和两个内脱模组件；
导轨组件包括两条横轨11和两条纵轨12，两条横轨11和两条纵轨12铺设在地面上，两条横轨11和两条纵轨12处于同一水面面，横轨11的走向和纵轨12的走向呈垂直；
模具组件至少包括四块外模板、四块内模板、四个内模柱23、下模板24和上模板；
四块外模板分别为第一外模板21a、第二外模板21b、第三外模板21c和第四外模板21d，第一外模板21a和第三外模板21c相对设置在两条横轨11，第一外模板21a和第三外模板21c与两条横轨11之间滑动配合，第二外模板21b和第四外模板21d相对设置在两条纵轨12，第二外模板21b和第四外模板21d与两条纵轨12之间滑动配合，每个外模板外端面固定连接有丝杆支撑座45。
四块内模板和四个内模柱23设置在四块外模板内部，四块内模板分别为第一内模板22a、第二内模板22b、第三内模板22c和第四内模板22d，第一内模板22a和第三内模板22c相对设置在两条横轨11上，第一内模板22a和第三内模板22c与两条横轨11之间滑动配合，第二内模板22b和第四内模板22d相对设置在两条纵轨12上，第二内模板22b和第四内模板22d与两条纵轨12之间滑动配合，四个内模柱23呈矩形固定在地面上。
下模板24固定连接在所述横轨11和所述纵轨12上；上模板(图中未示出)的下壁与箱涵的上端面契合。
四个外脱模组件与四块外模板一一对应，每个外脱模组件包括支撑架41、丝母42、丝杆43和手柄44，支撑架41固定在模具组件外侧的地面上，丝母42焊接在支撑架41上，丝杆43外端上焊接有手柄44，丝杆43的内端贯穿丝母42且与外模板的丝杆支撑座45配合。
两个内脱模组件分别设置在两组相对的内模板之间，每个内脱模组件包括两个连接套31和双头螺杆32，双头螺杆32的两端分别与两个连接套31螺纹配合，两个连接套31分别与相对的两个内模板通过可拆卸的销轴铰接。
使用时，操作两个内脱模组件的双头螺杆32旋转，双头螺杆32与连接套31螺纹配合，进而带动内模板同时向外侧移动直至移动至预定位置，四个内模板和四块内模柱23的外壁与箱涵的内壁契合；
操作四个外脱模组件的手柄44，带动丝杆43转动，丝杆43通过与丝母42配合带动四块外模板分别向内侧运动，四块外模板依次首尾相连，且四块外模板的内壁与箱涵的外壁契合；
下模板24的上壁与箱涵的下端面契合。
四块外模板、四个内模板、四块内模柱23和下模板24之间构成浇筑空间，并在浇筑空间内放置有绑扎钢筋，并向其灌注混凝土浆，上模板盖在四块外模板、四个内模板和四块内模柱23上侧，经过振捣、成型，形成箱涵。
箱涵成型后，需要脱模，首先将操作两个内脱模组件的双头螺杆32旋转，带动内模板同时向内侧移动直至与箱涵内壁脱离，同理操作四个外脱模组件的手柄44，带动丝杆43转动，丝杆43通过与丝母42配合带动四块外模板分别向外侧运动，直至四块外模板与箱涵外壁脱离；
再将箱涵整体吊起、移出本管廊箱涵浇筑模具，即完成整个箱涵的浇筑、脱模工序。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种管廊箱涵浇筑模具，其特征为：包括模具组件、导轨组件、四个外脱模组件和两个内脱模组件；
导轨组件包括若干横轨和若干纵轨；
模具组件至少包括四块外模板、四块内模板、四个内模柱、下模板，四块外模板两两相对分别设置在所述横轨和所述纵轨上，四块外模板依次首尾相连，且四块外模板的内壁与箱涵的外壁契合，每个外模板外端面固定连接有丝杆支撑座，四块内模板和四个内模柱设置在外模板内，四块内模板两两相对分别设置在所述横轨和所述纵轨上，四个内模柱和四块内模板的外壁与箱涵的内壁契合，下模板固定连接在所述横轨和所述纵轨上，下模板的上壁与箱涵的下端面契合；
四个外脱模组件与四块外模板一一对应，每个外脱模组件包括支撑架、丝母、丝杆和手柄，支撑架固定在模具组件外侧，丝母固定连接在支撑架上，丝杆外端上固定连接有手柄，丝杆的内端贯穿丝母且与外模板的丝杆支撑座配合；
两个内脱模组件分别设置在两组相对的内模板之间，每个内脱模组件包括两个连接套和双头螺杆，双头螺杆的两端分别与两个连接套螺纹配合，两个连接套分别与相对的两个内模板连接。
2.根据权利要求1所述的管廊箱涵浇筑模具，其特征是：
所述模具组件还包括上模板，上模板的下壁与箱涵的上端面契合。
3.根据权利要求1所述的管廊箱涵浇筑模具，其特征是：
所述内脱模组件的两个连接套分别与相对的两个内模板通过可拆卸的销轴铰接。
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