CN202826015U - 路缘石模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及路面施工领域，具体涉及一种路缘石模具。该模具包括外壳；外壳包括两个侧板以及依次连接且共同围成在垂直于外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔的第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板；第一横板的高度低于第二横板，且第一竖板的顶端与第三竖板的顶端齐平；两个侧板分别位于模腔的长度方向的两端，并将模腔的长度方向的两端封闭；模腔内设有用于将模腔沿其长度方向分隔的隔板；隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接。与现有技术相比，本实用新型提供的路缘石模具通过在模腔内设置隔板，可以通过隔板对模腔进行长度分隔，以分隔出所需尺寸的模腔空间进行路缘石的生产，无需重新制作模具，缩短了生产时间。

Description

路缘石模具

技术领域

本实用新型涉及路面施工领域，具体涉及一种路缘石模具。

背景技术

路缘石是目前路面施工领域中常用的一种石材产品，在施工中用量很大。现有的路缘石一般是通过固定尺寸的模具进行生产，一种模具只能生产出固定尺寸的路缘石产品。

但在实际施工时，为了配合实际的工程尺寸，经常需要用到不同尺寸的路缘石。这时就需要模具厂重新制作新的模具并进行生产，整个过程耗时很长，会延长工期。

实用新型内容

本实用新型提供了一种路缘石模具，可以生产多种尺寸的路缘石。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，路缘石模具，包括外壳；所述外壳包括两个侧板以及依次连接的第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板；所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板以及所述第三竖板均沿所述外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于所述外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔；

所述第一横板的高度低于所述第二横板，且所述第一竖板的顶端与所述第三竖板的顶端齐平；两个所述侧板分别位于所述模腔的长度方向的两端，并将所述模腔的长度方向的两端封闭；

所述模腔内设有用于将所述模腔沿其长度方向分隔的隔板；所述隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接。

进一步地，前述的路缘石模具中，所述限位构件包括设置在所述第一竖板上的凹槽；所述隔板的一侧***所述凹槽。

进一步地，前述的路缘石模具中，所述第二横板的下侧设有多个可调节高度的支脚。

进一步地，前述的路缘石模具中，所述支脚包括垂直于所述第二横板的下表面的丝杆以及与所述丝杆螺接的套筒。

进一步地，前述的路缘石模具中，所述丝杆与所述第二横板可拆卸的连接。

进一步地，前述的路缘石模具中，所述丝杆与所述第二横板螺接。

与现有技术相比，本实用新型提供的路缘石模具通过在模腔内设置隔板，可以通过隔板对模腔进行长度分隔，以分隔出所需尺寸的模腔空间进行路缘石的生产，无需重新制作模具，缩短了生产时间。

此外，本实用新型所提供的路缘石模具还具有下列技术效果：

（1）通过对隔板进行调整，一套路缘石模具可同时生产多块相同或不同尺寸的路缘石，提高了模具的利用率，减少了制作模具的成本，也提高了生产效率；

（2）通过在第二横板的下侧设置多个可调节高度的支脚，在不平整的地面使用时也可使模具保持水平，提高模具的适用范围，降低了使用成本；并且可以使模具在条件较差的施工现场使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中所述路缘石模具的整体结构示意图。

附图标记：1-第一竖板，2-第一横板，3-第二竖板，4-第二横板，5-第三竖板，6-侧板，7-模腔，8-隔板，9-凹槽，10-丝杆，11-套筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

路缘石模具，包括外壳；所述外壳包括两个侧板以及依次连接的第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板；所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板以及所述第三竖板均沿所述外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于所述外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔；

所述第一横板的高度低于所述第二横板，且所述第一竖板的顶端与所述第三竖板的顶端齐平；两个所述侧板分别位于所述模腔的长度方向的两端，并将所述模腔的长度方向的两端封闭；

所述模腔内设有用于将所述模腔沿其长度方向分隔的隔板；所述隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接。

具体生产时侧板、第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板可以分别生产后组装在一起，也可以一次性整体成型。

这样可以通过隔板对模腔进行长度分隔，以分隔出所需尺寸的模腔空间进行路缘石的生产，无需重新制作模具，缩短了生产时间。

具体实施时，所述限位构件包括设置在所述第一竖板上的凹槽；所述隔板的一侧***所述凹槽。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述第二横板的下侧设有多个可调节高度的支脚。

目前，传统的路缘石模具是在地面直接修筑围板而成，这种方式对于地面的要求比较高，要保证一定的平整度；因此在制作路缘石模具前一般需要对地面进行的平整作业；而这种作业需要专门的设备，在现场施工条件下一半无法满足，因此现有的路缘石一般都在专门的模具厂生产后再运送到施工场地，运输成本较高，并且耗时较长；

通过在第二横板的下侧设置多个可调节高度的支脚，在不平整的地面使用时也可使模具保持水平，提高了模具的适用范围，降低了使用成本；并且可以使模具在条件较差的施工现场使用，不必再经过运输过程，进一步节约了成本。

具体实施时，所述支脚包括垂直于所述第二横板的下表面的丝杆以及与所述丝杆螺接的套筒。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述丝杆与所述第二横板可拆卸的连接。

这样可以便于对丝杆进行更换，以适应更多种类的地形。

具体实施时，所述丝杆与所述第二横板螺接。

为更好的解释本实用新型，下面提供具体实施例进行说明。

具体实施例

如图1所示，路缘石模具，包括外壳；外壳包括两个侧板6以及依次连接的第一竖板1、第一横板2、第二竖板3、第二横板4和第三竖板5；第一竖板1、第一横板2、第二竖板3、第二横板4以及第三竖板5均沿外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔7；

第一横板2的高度低于第二横板4，且第一竖板1的顶端与第三竖板5的顶端齐平；两个侧板6分别位于模腔7的长度方向的两端，并将模腔7的长度方向的两端封闭；

模腔7内设有用于将模腔沿其长度方向分隔的隔板8；隔板8通过限位构件与模腔7可拆卸的连接。限位构件包括设置在第一竖板1上的凹槽9；隔板8的一侧***凹槽9。

第二横板4的下侧设有多个可调节高度的支脚。支脚包括垂直于第二横板4的下表面的丝杆10以及与丝杆10螺接的套筒11。丝杆10与第二横板4螺接。

最后应说明的是：以上实施方式和具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.路缘石模具，其特征在于：包括外壳；所述外壳包括两个侧板以及依次连接的第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板；所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板以及所述第三竖板均沿所述外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于所述外壳的长度方向的截面为倒“L”形的模腔；

所述第一横板的高度低于所述第二横板，且所述第一竖板的顶端与所述第三竖板的顶端齐平；两个所述侧板分别位于所述模腔的长度方向的两端，并将所述模腔的长度方向的两端封闭；

所述模腔内设有用于将所述模腔沿其长度方向分隔的隔板；所述隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接。

2.如权利要求1所述的路缘石模具，其特征在于：所述限位构件包括设置在所述第一竖板上的凹槽；所述隔板的一侧***所述凹槽。

3.如权利要求1所述的路缘石模具，其特征在于：所述第二横板的下侧设有多个可调节高度的支脚。

4.如权利要求2所述的路缘石模具，其特征在于：所述支脚包括垂直于所述第二横板的下表面的丝杆以及与所述丝杆螺接的套筒。

5.如权利要求4所述的路缘石模具，其特征在于：所述丝杆与所述第二横板可拆卸的连接。

6.如权利要求5所述的路缘石模具，其特征在于：所述丝杆与所述第二横板螺接。

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