CN105531047A - 弯曲模具*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于弯曲板材工件(2)的弯曲机(1)、例如弯边压床或折边机，其包括：至少一个模具支架(3)，其中，在至少一个模具支架(3)上布置有多个能沿着水平的模具接纳部(4)移动的模具件(5)；至少一个用于移动模具件(5)的调节装置(6)；和与模具件(5)相配的用于将各一个模具件(5)与调节装置(6)连接的联接装置(14)。此外可以规定，调节装置(6)包括平行于模具接纳部(4)延伸的丝杠(7)并且每个联接装置(14)包括一个丝杠螺母区段(15)，其中，所述丝杠螺母区段(15)能与模具件(5)或与丝杠(7)联接。

Description

弯曲模具***

技术领域

本发明涉及一种弯曲机、如在权利要求1中说明的弯曲机。

背景技术

由EP0258204A2已知一种弯曲机，在该弯曲机中弯曲颚板的压紧凸模被分段。各个段可移动地支承在压紧装置的与折边轴线平行的导向结构中并且能借助调节杆移位。在此可移动的段各具有一个用于使各个段有选择地与调节杆或压紧装置上的配属于段的空槽连接的离合器。可移动的段和调节杆之间的连接通过楔块建立，该楔块可进入到调节杆上的空槽中并且由此在可移动的段与调节杆之间建立形状锁合。调节杆上的空槽配置给可移动的段，因此仅当可移动的段和调节杆精确地上下叠置放置时，楔块才能用于在可移动的段与调节杆之间建立连接。通过这种分段化的压紧装置可以加工这样的板材工件，在该板材工件上已经弯曲出侧向的连接板，并且该板材工件因此具有U形的横截面型廓。此外，通过具有渐缩部的压紧装置的特殊形状也可以加工如下的板材工件，该板材工件在侧向翘曲的连接板处具有向内突出的连接板并且因此具有C形的横截面型廓。

在EP0258204A2中描述的实施方式具有如下缺点，即，调节杆中的空槽这样地设计，使得它们必须精确地配属于压紧装置段。由此调节杆必须精确地定位在该压紧装置段上方，以便使所述段与调节杆的离合器接合。因为调节杆中的所有空槽相互间隔固定距离地设置，所以各个段不能任意地并且相互独立地调节，由此可能形成用于调节压紧装置的显著的时间耗费。此外对控制器提出了高要求，因为楔块形式的离合器必须精确地在正确的时刻、即当调节杆的空槽位于压紧装置上方时使该压紧装置与调节杆接合。

发明内容

本发明的任务是，通过使弯曲机的压紧装置或弯曲模具分段化提供了这样的可能性，即，加工已经预先弯曲的具有侧向翘曲的连接板的板材工件。在此，这些单个的段应当可以快速地以及相互独立地在水平方向上移动，以便将机器非生产时间保持尽可能少并且由此提高机器的效率。

本发明的任务通过按照权利要求1的措施解决。尤其是通过多个可在模具接纳部中移动的模具件，所述模具件分别具有一个联接装置。联接装置包括可与丝杠联接的丝杠螺母区段，由此可将水平运动引入到模具件中。

按照本发明存在一种用于弯曲板材工件的弯曲机、例如弯边压床或折边机，其包括：至少一个模具支架，其中，在至少一个模具支架上布置有多个能沿着水平的模具接纳部移动的模具件。此外，可以存在至少一个用于移动模具件的调节装置和与模具件相配的用于将各一个模具件与调节装置连接的联接装置。调节装置可以包括平行于模具接纳部延伸的丝杠并且每个联接装置可以包括一个丝杠螺母区段，其中，丝杠螺母区段能与模具件或与丝杠联接。

按照本发明的构型的优点在于，每个模具件包括一个联接装置。由此，每个模具件可以独立于其它模具件地并且在每个时刻与旋转中的丝杠啮合，由此可以快速调节各个模具件之间的距离。通过相应构成的机器控制器可以实现的是，多个模具件能同时与丝杠形成啮合，以便同时调节这些模具件。也开创了以下可能性，即，模具件在调节过程中可以先后地脱离与丝杠的啮合，以便可以实现各个模具件之间的距离。在进一步的调节过程中，又可以使所有的模具件同时与丝杠形成啮合，以便共同地并且在保持各个模具件之间的距离的情况下调节这些模具件。此外当然也可能的是，使各个模具件先后依次进入啮合，以便可以使各个模具件之间的距离重新减少。当然，这些不同可能性相互间的变型方案也可以实现，并且例如一半模具件能独立于第二半模具件调节。所谓的模具件可以一方面构造为弯曲模具，例如弯曲凸模或弯曲凹模。但是模具件也可以构造为压紧凸模或构造为用于压紧凸模的配对件，例如对于折边机。另一种可能性在于，模具件仅构造为接纳装置，其它的模具借助机械连接装入到该接纳装置中。

此外可以规定，联接装置包括引起丝杠螺母区段啮合到丝杠或模具件中的操作装置，该操作装置与弯曲机的控制器连接。特别有利的是，操作装置与弯曲机的控制器连接，因为由此可以使机器自动化。操作装置本身可以在此以多个不同的变型方案实施。操作装置可以例如是可电磁开关的装置。此外可想到，操作装置是液压或气动操作的缸，或者使用小型伺服电机作为操作装置。

此外适宜的是，丝杠螺母区段可转动地支承在模具件中并且与丝杠持续啮合，并且操作装置是用于在丝杠螺母区段和模具件之间传递扭矩的离合器。在此有利的是，当操作装置实施为摩擦离合器时，操作装置可以随时闭合和打开。因此，为了使丝杠通过丝杠螺母区段与模具元件形成驱动连接，不必执行丝杠和丝杠螺母区段的预先的同步化，所述丝杠螺母区段可以构造为整周的丝杠螺母。丝杠螺母区段的支承通过滚动轴承、例如球轴承承担，丝杠螺母区段通过该滚动轴承与模具元件可转动地连接。因为丝杠的转速变得很小并且在丝杠螺母区段和模具元件之间要传递的力也将很小，所以对该滚动轴承的耐用度的要求也可忽略，由此可以使用成本低廉的轴承。甚至可想到，由于对支承装置的要求低，所以可以使用滑动轴承，该滑动轴承在购置时比滚动轴承更便宜。丝杠可以在该实施变型方案中例如构造为可容易制造的具有梯形螺纹的丝杠。但是为了提高定位精度，也可以使用在购置时稍微更贵的具有滚珠循环螺纹的丝杠。

此外可能的是，丝杠螺母区段静止地、并且能关于丝杠在径向方向上调节地支承在模具件中并且能通过操作装置与丝杠啮合。在此有利的是，丝杠螺母区段不是持续与丝杠啮合，由此也不必支承丝杠螺母区段。与具有随动的丝杠螺母区段的变型方案相反，在这里描述的实施方式中可以不使用滚珠循环丝杠，而是必须使用调节螺纹、例如梯形螺纹。使用梯形螺纹时的优点是，该梯形螺纹在加工中可容易制造。操作装置应当对于丝杠和丝杠螺母区段之间的这样的联接被这样地调节，使得限制用以使丝杠螺母区段形成啮合的力，因为可能发生如下情况：控制器的开关指令在当丝杠螺母区段和丝杠的螺纹牙顶相互叠置的时刻被给出。因此有意义的是，丝杠螺母区段仍可以在丝杠的螺纹牙顶上滑动，直到丝杠螺母区段的和丝杠的螺纹牙侧啮合。

按照一种扩展构型可以规定，丝杠包括至少两个能相互独立地被驱动的丝杠区段。在此有利的是，通过可独立驱动的丝杠区段可以进一步缩短机器非生产时间，由此实现在机器运行时的效率方面的优点。可相互独立地驱动的丝杠区段可以这样实现，即，丝杠例如在机器中间被分开。现在丝杠的两个部分可以配有马达，由此这两个部分能相互独立地被驱动。由此例如一个丝杠区段可以具有左旋，而另一个丝杠区段具有右旋，或者静止。此外，通过这样的构型也可实现两种不同的调节速度。

此外可以规定，丝杠具有两个尤其是大致相同长度的具有相反的螺纹方向的部分区段。这种实施方式的优点在于，模具件可以关于中心平面同时地对称地相背或相向运动，其中仅需要一个驱动丝杠的驱动器。

按照一种扩展开发方案可以规定，模具件具有用于接纳不同模具插件的机械接口。这一点是特别有利的，因为对于必要的模具更换而言不必更换整个模具件连同联接装置，而是仅需更换模具的不具有或仅具有少量机械小零件的部分。由此可以实现的是，具有联接装置的模具件的数量保持很少，由此可以保持机器在其使用中成本低廉并且高效。此外有利的是，可能的模具更换可以非常迅速地执行。机械接口可以实施为快速夹紧离合器。

替代地或附加地可以规定，模具件构造为弯曲模具或构造为压紧装置和/或构造为压紧装置配对件。在这样的实施方式中可能有利的是，不必强制性地在模具件上设置用于接纳弯曲模具或压紧装置的机械接口。如果在弯曲机上使用由于其通用性或者由于客户要求仅很少或者完全不必更换的压紧装置及其配对件或者弯曲模具，则该实施方式是特别有利的。由此可以进一步保证机器的功能维持，其中弯曲机的复杂性被保持得尽可能低。

此外可能适宜的是，每个模具件的位置能通过测量装置检测。在此特别有利的是，通过位置检测可以控制各个模具件的运动，因为机器控制器必须能获得模具件的实际位置，以便在考虑所希望的目标位置的情况下预给定丝杠转动方向和转动速度以及联接装置的开关时间。测量装置可以实施为增量刻度尺的形式，在该增量刻度尺上每个单个的模具件可以借助光学的路程测量按照基准定位确定其位置。除了光学确定位置的可能性外，还存在例如通过滑动电阻实现路程测量的可能性。

此外可以规定，弯曲机具有识别装置，通过该识别装置能识别至少一个模具件和/或至少一个模具插件。在此有利的是，通过识别模具件或模具插件可以在用于定位模具插件或模具件的计算中考虑模具件或模具插件的几何结构，所述几何结构可以存储在机器控制器中。在此可能必要的是，单独地识别每个件，以便确定其几何结构，并且以便在与测量装置的配合作用中执行定位。但是也可能的是，从一组相同的始终一起用在弯曲机中的模具插件或模具件中仅识别这些元件之一，其中，剩余的模具件或模具插件不必被特意识别。识别装置可以设置为光学装置，该光学装置例如读入在各个模具件上或在各个模具插件上的条形码，方式是：其能相对于模具件或模具插件运动。也可想到的是，识别装置例如通过使用RFID部件实施。

此外可以规定，丝杠的驱动装置或联接装置包括过载保护装置、尤其包括打滑离合器。在此特别有利的是，在控制器的干扰情况下，或者在机器故障或操作错误(其中模具件相互间或者与其它构件碰撞)的情况下，施加到模具件上的力可以被限制。由此可以预防对弯曲机的损坏。

此外可能适宜的是，每个模具件具有一个用于固定水平位置的夹紧装置。这是特别有利的，因为当模具件正好不应移动并且因此不应与丝杠啮合时，该模具件不应改变其位置。此外这样的夹紧装置可以用于在一个模具件被夹紧时另一个模具件如此程度地移动，直到该另一个模具件直接贴靠在被夹紧的模具件上为止，而不移动该被夹紧的模具件。由此可以将各模具件相对彼此定位在“止挡”上，其中，各个模具件之间的间隙可以为零，以便创造一个连续的模具单元。这样的夹紧装置可以设置为夹紧楔块或销的形式，该夹紧楔块或销在模具件和模具接纳部之间建立摩擦锁合的连接。

最后可以规定，利用操作装置激活用于固定水平位置的夹紧装置。在此有利的是，为了操作夹紧装置不需要自己的控制器或能量输入，而是一旦丝杠螺母区段与丝杠形成啮合，夹紧装置就同时被触发。一旦操作装置重新回到其静止位置并且由此丝杠螺母区段重新从其在丝杠中的啮合位置移开，夹紧装置就重新被激活，以便将模具件固定在其位置中。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助以下的附图详细地阐述本发明。

在强烈简化的示意的视图中分别示出：

图1示出一个上模具支架以及一个下模具支架连同多个布置在模具支架上的模具件的透视图；

图2示出模具支架和模具件的横剖视图；

图3示出模具支架和模具件的横剖视图，其中，一些模具件相对彼此间隔开距离；

图4示出模具件的示意图，这些模具件与以C型廓的形状预成形的板材工件形成接触；

图5示出模具件与环绕的丝杠螺母区段的联接装置和丝杠螺母区段的支承装置的细节视图；

图6示出模具件与处于下面的丝杠螺母区段的联接装置和丝杠螺母区段的接纳部的细节视图。

具体实施方式

首先要确认，在不同地描述的实施方式中相同的部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，包含在整个说明书中的公开内容能符合意思地转用到具有相同的附图标记或者相同的构件名称的相同部件上。在说明书中选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参照直接描述的以及示出的图并且所述位置说明在位置改变时能符合意思地转用到新的位置上。

图1以透视图示出用于弯曲板材工件2的弯曲机1的重要部件。所示的弯曲机原则上可以是弯边压床或折边机。由此也仅示出弯曲机的对于本发明而言重要的部件。不仅弯边压床而且折边机具有相同点，即，它们包括至少一个模具支架3，在所述模具支架中集成有模具接纳部4。在两个弯曲机变型方案中存在这样的实施方式，其中仅存在一个模具支架3或者其中也存在两个模具支架3。在存在一个模具支架3的实施方式中，板材工件2被搁放到下支撑台上并且可竖直移动的模具支架3然后朝向固定的支撑台运动，以便将板材工件2夹紧在模具支架3和支撑台之间。

在图1中所示的实施方式中存在两个模具支架3，它们被用于加工板材工件2，其中，上模具支架3布置成能竖直移动，而下模具支架3布置为静止的。

模具支架3始终这样地构成，即在模具支架3的模具接纳部4中可以接纳多个模具件5，这些模具件可水平移动地布置在模具支架3中。模具接纳部4与模具件5之间的导向连接在当前图中作为燕尾槽导向装置实现。这样的导向结构仅是如何可以建立模具接纳部4与模具件5之间的连接的众多可能性之一。当然也可以使用对于技术人员已知的所有其它类型的模具导向装置。

为了可以在水平方向上移动模具件5，需要一个调节装置6，该调节装置在按照本发明的实施方式中被构造为丝杠7。在图1中所示的布置结构中，丝杠7分别被分为两个丝杠区段8，这些丝杠区段分别由一个自己的驱动装置9驱动。丝杠7的短的部分区段在视图中不可见，在该短的部分区段中丝杠中断，因此布置在一个模具支架3上的两个丝杠区段8能相互独立地运动。在具有分开式的丝杠7的实施方式中也不需要的是，丝杠7在分割平面中具有支承装置，因为丝杠7通过各个模具件5保持就位。丝杠7的驱动装置9可以例如通过电动机、尤其是伺服电机实现，但是也可想到的是，使用液压马达或者其它马达作为驱动装置9。

通过由驱动装置9驱动的丝杠7可以在模具件5中在水平的调节方向10上引入运动。通过在水平方向上的调节，通过机械接口12与模具件5连接的模具插件11也随着运动。

作为其它的实施变型方案也可想到，不是如在图1中所示那样，模具插件11安装在模具件5中并且随着该模具件运动，而是模具件5构造为弯曲模具或压紧元件，并且由此不需要机械接口12。

此外在图1中也示出过载保护装置13，该过载保护装置例如可以被构造为打滑离合器并且当在调节过程中作用到模具件5上的力作用过大的情况下能将驱动装置9与丝杠7分开。

图2示出穿过弯曲机1的横剖视图，其中，剖切正好在丝杠7的中轴线的高度上进行。在该图中也剖切地示出模具支架3及其模具接纳部4以及模具件5和联接到模具件上的模具插件11。

上模具支架3以及下模具支架3在模具接纳部4的区域中相同地实施，但是仅上模具支架能在竖直方向上调节。接纳在模具支架3中的模具件5连同其安置或者说集成在模具件上的模具插件11可以在上模具支架4中以及在下模具支架3中相同地实施，所述模具件在水平的调节方向上可移动地接纳在模具接纳部4中。

通过示出模具件5的内部情况的剖视图可看到一个联接装置14，一个丝杠螺母区段15接纳在该联接装置中。在所示的实施例中，丝杠螺母区段15构造为整周的丝杠螺母。此外示出一个操作装置16，该操作装置被设立用于将丝杠螺母区段15与模具件5连接。

此外示意地示出一个测量装置17，该测量装置可以检测各个模具件5的位置并且将其转送给机器控制器。通过位置检测可以实现的是，弯曲机1的机器控制器可以基于这些测量数据控制联接装置14和由此控制操作装置16。通过位置检测也可以实现的是，不必使用纯粹的控制指令来定位模具件5，而是可以使用调节回路，该调节回路主动地并且单独地预给定和调准所述位置。

此外，在图2中示出一个中心平面18，模具插件11关于该中心平面镜像地布置。该镜像的布置或者模具件5的渐缩部的具体形状具有以下优点，即，不仅可以弯曲具有侧向翘曲的连接板的板材工件2，该板材工件在其横截面中具有U形，而且也可以弯曲具有在侧向翘曲的连接板处再次弯曲的连接板的板材工件2，该板材工件由此具有C形的横截面。通过模具插件11的特定造型可以实现的是，模具插件11的工作棱边19即使在C形成形的板材工件中也可以与工件表面20形成接触，直到所述工件的边缘区域中。

图3示出以与图2中所示相同的剖切导向穿过弯曲机1的横剖视图。但是在该视图中在上模具支架3上，模具件5和安置在模具件上的位于中心平面18右侧的模具插件11从中心平面18出发在调节方向10上向右移动。由此可以在弯曲机1中加工具有侧向翘曲的连接板21的板材工件2，因为侧向翘曲的连接板21可以进入到在各个模具插件11之间这样形成的间隙中。

图4示出另一个实施方式的示意图，其中，板材工件2的侧向翘曲的连接板21具有另一个弯曲部，从而板材工件2的横剖视图得到C型廓。在此变得清楚的是，为何当模具插件11向上具有渐缩部时是有意义的。模具插件11可以在工件表面20的边缘上如此程度地运动，直到工作棱边19也可以接合到侧向翘曲的连接板21的边缘区域中为止。为了放入这样的板材工件2，模具插件11必须在调节方向10上朝向中心平面18一起移动。现在可以使模具支架3连同安置在该模具支架上的模具件5和安装在模具件5上的模具插件11在竖直的运动方向22上向下如此程度地运动，直到模具插件11的工作棱边19几乎接触工件表面20。由此使整个模具支架3连同模具件5和模具插件11向下如此程度地移动，直到板材工件2的连接板21可以进入到模具插件11的渐缩部中。接着可以使中心平面18两侧的模具插件11在调节方向10上如此程度地从该中心平面相背移动，直到这些模具插件几乎撞在板材工件2的侧向翘曲的连接板21上。在该步骤之后，模具支架3可以继续在竖直的运动方向22上向下运动，直到模具插件11或者模具件5的工作棱边19接触板材工件2的工件表面20。最后可以执行所希望的弯曲过程。在弯曲过程结束之后可以采用相反的顺序，以便可以使模具插件11或模具件5重新从弯曲的板材工件2运动出来。

图5示出穿过模具支架3以及模具接纳部4和模具件5连同联接到模具件上的模具插件11的剖面的细节视图。在该图中，在右侧布置的模具件5中，其中一个模具插件11不是通过机械接口12联接到模具件5上，而是模具件5这样地成型，使得模具插件11集成在模具件5中。此外在图5中示出中心平面18，该中心平面将丝杠7分成两个部分区段23，所述部分区段具有不同的螺纹方向。由此可以使模具件5关于中心平面18同时对称地相背或相向运动，其中，每个丝杠7仅需要一个驱动丝杠7的驱动装置9。当然不是强制地需要使位于中心平面18右侧的模具件5与位于中心平面18左侧的模具件5同时地且对称地运动。也可以规定，中心平面18两侧的模具件5的位置不对称地进行。

此外在剖视图中示出联接装置14，该联接装置包括一个操作装置16。操作装置16在所示的视图中实施为电磁操作的离合器，该离合器通过摩擦锁合在模具件5和丝杠螺母区段15之间建立机械连接。通过操作装置16的开关同时触发一个夹紧装置24，该夹紧装置在操作装置16的静止位置中在模具件5和模具接纳部4之间建立连接，从而模具件5不意外地在调节方向10上移动。

通过所述过程现在可以使丝杠螺母区段15不再随着丝杠7转动，该丝杠螺母区段通过滚动轴承25接纳在模具件5中。由此实现丝杠7和丝杠螺母区段15之间的相对运动，在该相对运动时丝杠螺母区段15静止并且丝杠7转动。通过丝杠7和丝杠螺母区段15之间的相对运动，以及通过丝杠7的螺纹的导程，模具件5在模具接纳部4中沿着调节方向10移动。该调节过程可以对于多个模具件5同时地实施。

为了在该调节过程期间不损坏弯曲机，可以规定，操作装置16同时实施为打滑离合器并且由此是过载保护装置13，该过载保护装置保护机器免受损坏。

如果现在在该调节过程期间模具件5到达其最终的并且预定的位置，则操作装置16被去激活，由此取消在模具件5与丝杠螺母区段15之间的扭矩锁合的连接。由此可以使丝杠螺母区段15重新随着丝杠7运转。此外通过该过程使夹紧装置24重新投入使用，使得模具件5防移动地接纳在模具支架3的模具接纳部4中。

在图6中示出模具件5的另一种在必要时本身独立的实施方式，其中，对于相同的部件又使用如在上述图1-5中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，请参照上述图1-5中的详细的说明。

图6示出穿过弯曲机1的横剖视图，其中，剖切正好在丝杠7的中轴线的高度上进行。在该图中示出模具件5的另一种实施变型方案，在该实施变型方案中丝杠螺母区段15不是实施为环绕的丝杠螺母，而是在该实施变型方案中丝杠螺母区段15集成在模具件5的空槽26中。在这种情况下，操作装置16实施为可液压操作或者也可气动操作的缸。当然也可以使用其它驱动器作为操作装置16。操作装置16使丝杠螺母区段15在操作方向27上如此程度地向上运动，直到该丝杠螺母区段与丝杠7啮合。一旦现在丝杠螺母区段15与丝杠7形成啮合，则丝杠7的旋转运动由其导程和相对于丝杠螺母区段15的相对运动决定地被转化为平移运动，在该平移运动中模具件5在调节方向10上沿着模具接纳部4移动。

当在调节过程期间达到模具件5的预设位置时，则操作装置16重新从其操作位置回到其静止位置中，由此使丝杠螺母区段15重新从丝杠7的啮合位置运动出来。在该实施方式中也可以设有在此未示出的夹紧装置24，该夹紧装置现在相对于模具接纳部4夹紧模具件5。

在图6中示出的实施变型方案示出一种丝杠7，该丝杠在中心平面18中被分成两个丝杠区段8。这些丝杠区段能由驱动装置9相互独立地驱动，由此在中心平面18右侧的模具件5的调节与位于中心平面18左侧的模具件5的调节独立地并且也在相同指向的调节方向上或者在反向指向的调节方向10上进行。

在图1-6中示出的实施变型方案中，模具件5或者模具插件11作为压紧凸模或者作为折边机的配对凸模示出。对于在弯边压床中使用这样的结构而言，仅需要将上模具件5或者模具插件11实施为弯曲凸模并且将下模具件5或者模具插件11实施为凹模。

这些实施例示出模具支架3连同布置在模具支架上的组成部分的可能的实施变型方案，其中在此要注意的是，本发明不限于具体示出的实施变型方案本身，而是可实现各个实施变型方案彼此之间的多样的组合并且该变型方案可能性基于本发明的技术手段的教导而在本领域技术人员的能力范围之内。

此外，来自所示的和所述的不同实施例的单个特征或特征组合也可以构成本身独立的、有创造性的或者按照本发明的解决方案。

所述的独立的有创造性的解决方案所基于的任务可以从说明书中获得。

关于具体的说明书中的取值范围的所有说明应这样地理解，即，这些说明包括其中任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应理解为，包括从下限1和上限10开始的所有部分范围在内，即，所有部分范围以下限1或更大值开始并且在上限10或者更小值结束，例如1至1.7、或者3.2至8.1、或者5.5至10。

在图1至6中所示的各个实施方式尤其是可以形成独立的、按照本发明的解决方案的主题。与此相关的、按照本发明的任务和解决方案可从这些图的详细说明中得出。

出于有条理的目的，最后要指出，为了更好地理解弯曲机1的结构，该弯曲机或者其组成部分局部地不按比例地和/或放大地和/或缩小地被示出。

附图标记清单

1弯曲机

2板材工件

3模具支架

4模具接纳部

5模具件

6调节装置

7丝杠

8丝杠区段

9驱动装置

10调节方向

11模具插件

12机械接口

13过载保护装置

14联接装置

15丝杠螺母区段

16操作装置

17测量装置

18中心平面

19工作棱边

20工件表面

21连接板

22竖直运动方向

23部分区段

24夹紧装置

25滚动轴承

26空槽

27操作方向

Claims (13)

1.用于弯曲板材工件(2)的弯曲机(1)、例如弯边压床或折边机，包括：至少一个模具支架(3)，其中，在至少一个模具支架(3)上布置有多个能沿着水平的模具接纳部(4)移动的模具件(5)；至少一个用于移动模具件(5)的调节装置(6)；和与模具件(5)相配的用于将各一个模具件(5)与调节装置(6)连接的联接装置(14)；其特征在于，所述调节装置(6)包括平行于模具接纳部(4)延伸的丝杠(7)并且每个联接装置(14)包括一个丝杠螺母区段(15)，其中，所述丝杠螺母区段(15)能与模具件(5)或与丝杠(7)联接。

2.根据权利要求1所述的弯曲机，其特征在于，所述联接装置(14)包括引起丝杠螺母区段(15)啮合到丝杠(7)或模具件(5)中的操作装置(16)，所述操作装置与弯曲机(1)的控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的弯曲机，其特征在于，所述丝杠螺母区段(15)可转动地支承在模具件(5)中并且与丝杠(7)持续啮合，并且所述操作装置(16)是用于在丝杠螺母区段(15)和模具件(5)之间传递扭矩的离合器。

4.根据权利要求1或2所述的弯曲机，其特征在于，所述丝杠螺母区段(15)静止地、并且能关于丝杠(7)在径向方向上调节地支承在模具件(5)中并且能通过操作装置(16)与丝杠(7)形成啮合。

5.根据以上权利要求之一所述的弯曲机，其特征在于，所述丝杠(7)包括至少两个能相互独立地被驱动的丝杠区段(8)。

6.根据以上权利要求之一所述的弯曲机，其特征在于，所述丝杠(7)具有两个尤其是大致相同长度的具有相反的螺纹方向的部分区段(23)。

7.根据以上权利要求之一所述的弯曲机，其特征在于，所述模具件(5)具有用于接纳不同的模具插件(11)的机械接口(12)。

8.根据权利要求1至6所述的弯曲机，其特征在于，所述模具件(5)构造为弯曲模具或构造为压紧装置和/或构造为压紧装置配对件。

9.根据以上权利要求之一所述的弯曲机，其特征在于，每个模具件(5)的位置能通过测量装置(17)检测。

10.根据以上权利要求之一所述的弯曲机，其特征在于，所述弯曲机(1)具有识别装置，通过所述识别装置能识别至少一个模具件(5)和/或至少一个模具插件(11)。

11.根据以上权利要求之一所述的弯曲机，其特征在于，所述丝杠(7)的驱动装置(9)或联接装置(14)包括过载保护装置(13)、尤其包括打滑离合器。

12.根据以上权利要求之一所述的弯曲机，其特征在于，每个模具件(5)具有一个用于固定水平位置的夹紧装置(24)。

13.根据权利要求12所述的弯曲机，其特征在于，利用操作装置(16)激活所述用于固定水平位置的夹紧装置(24)。