CN202479285U - 半自动鞋模刀片弯曲成形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半自动鞋模刀片弯曲成形机1，包括工作台11，所述工作台11上设有固定的凹模台10，凹模台10顶部设凹模9，其特征在于：工作台11上设直线导轨6，直线导轨6上设凸模滑台5,所述的凸模滑台5上设凸模8,所述的凹模9与凸模8水平对齐匹配；所述的凸模滑台8中部固设丝杆5，所述丝杆5通过联轴器12与电机4连接。本新型因采用丝杆及直线导轨保证精度,同时采用电机驱动,操作人员使用轻松快捷,成形后的刀片底板平整,无需或仅需少许修整，成倍提高劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋具加工领域，尤其涉及一种半自动鞋模刀片弯曲成形机。
背景技术
目前市面所使用的鞋模成形设备,采用杠杆省力原理,脚踩杠杆一端,推动凸模,顶放置在平台上凸凹模间的刀片,凸凹模固定在带滑槽的铁块上,基本无精度可言,成形时凸凹模相对位置变形较大,使弯出的刀片翘曲不平,后期修整量大,且弯2毫米以上厚刀片时,操作人员非常费力,因杠杆原理行程不够,弯曲时还需不断调节凹模位置,对操作人员个人体征及技术要求较高，极其不方便。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种半自动、节省人力的半自动鞋模刀片弯曲成形机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：半自动鞋模刀片弯曲成形机1，包括工作台11，所述工作台11上设有固定的凹模台10，凹模台10顶部设凹模9，其特征在于：
工作台11上设直线导轨6，直线导轨6上设凸模滑台5,所述的凸模滑台5上设凸模8,所述的凹模9与凸模8水平对齐匹配；
所述的凸模滑台8中部固设丝杆5，所述丝杆5通过联轴器12与电机4连接。
本实用新型的第一优选方案为，还包括外部电机驱动模块、外部电机驱动模块包括电机4、电机控制器3、行程踏板2，所述的电机控制器3与电机4、行程踏板2电连接。
本实用新型的技术优势在于：
1. 本新型因采用丝杆及直线导轨保证精度,同时采用电机驱动,操作人员使用轻松快捷,成形后的刀片底板平整,无需或仅需少许修整，成倍提高劳动效率。
2. 解决了弯曲精度及省力的问题,完全可以不需要青壮年作业，对操作人员的要求相对降低,使行业的技术得到较大提升。
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实施例结构侧视图。
图2为本实施例凹模、凸模俯视图。
具体实施方式
参考图1、图2，半自动鞋模刀片弯曲成形机1，包括工作台11，工作台11上设有固定的凹模台10，凹模台10顶部设凹模9；工作台11上设直线导轨6，直线导轨6上设凸模滑台5,所述的凸模滑台5上设凸模8,所述的凹模9与凸模8水平对齐匹配，在使用过程中，凹模9与凸模8间刀片穿过。
凸模滑台8中部固设丝杆5，所述丝杆5通过联轴器12与外部电机驱动模块连接。外部电机驱动模块包括电机4、电机控制器3、行程踏板2，所述的电机控制器3与电机4、行程踏板2电连接。电机4固定于工作台11上。
工作状态下：行程踏板2输入行程控制信号给电机控制器3，电机控制器3控制电机4转动。电机4转动驱动联轴器12进而丝杆5向前推动凸模滑块7在直线导轨6滑动。凸模8凸头顶入凹模9凹槽，从而压弯凸模8与凹槽9间的刀片。
虽然本实用新型按照上述实施例做了进一步说明，但是本实用新型的发明思想不仅限于此。
Claims (2)
1.半自动鞋模刀片弯曲成形机（1），包括工作台（11），所述工作台（11）上设有固定的凹模台(10),凹模台（10）顶部设凹模（9），其特征在于：
工作台（11）上设直线导轨（6），直线导轨（6）上设凸模滑台(5),所述的凸模滑台（5）上设凸模(8),所述的凹模（9）与凸模（8）水平对齐匹配；
所述的凸模滑台(8)中部固设丝杆（5），所述丝杆（5）通过联轴器（12）与电机（4）连接。
2.根据权利要求1所述的半自动鞋模刀片弯曲成形机（1），其特征在于：还包括外部电机驱动模块、外部电机驱动模块包括电机（4）、电机控制器（3）、行程踏板（2），所述的电机控制器（3）与电机（4）、行程踏板(2)电连接。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN105531047A (zh) * | 2013-07-30 | 2016-04-27 | 特鲁普机械奥地利有限公司及两合公司 | 弯曲模具*** |
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2012
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Cited By (3)
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