CN105524474A - 一种用于握把的热塑性弹性体原料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于握把的热塑性弹性体原料，用于制造高尔夫球杆握把，其组分包括：氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、软化油、聚丙烯树脂、热塑性硫化橡胶、无机填充剂、耐磨助剂和耐候助剂，以上述各组分重量之和为基数，其各组分配比为：氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20％-30％、软化油30％-40％、聚丙烯树脂10％-15％、热塑性硫化橡胶20％-30％、无机填充剂5％-10％、耐磨助剂1％-2％、耐候助剂0.2％-0.4％。本发明提出的热塑性弹性体原料制作成握把，在保持热塑性弹性体原料一贯的具有高弹性、耐候性、抗疲劳性等优点的基础上，进一步具有加工经济便捷，成品手感柔和的特点，同时制造方法技术实现简单。

Description

一种用于握把的热塑性弹性体原料及其制造方法

技术领域

本发明涉及化学品原材料领域，特别涉及一种用于握把的热塑性弹性体原料及其制造方法和其在高尔夫握把制造上的应用。

背景技术

热塑性弹性体原料，英文名称为ThermoPlasticElastomer(简称TPE)或者ThermoPlasticRubber(简称TPR)，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，普通应用于弹性体握把原料。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。

此材料可取代传统热固性橡胶用于制作高档高尔夫握把包覆材料。由于传统热固性橡胶加工过程过于繁琐，废料无法重新利用，加工成本过大且不环保，而加工简单的热塑性弹性体材料则很难达到耐甲苯溶剂腐蚀的性能(高档高尔夫握把加工过程中需要接触甲苯溶剂)。所以市场上迫切需要一款经济型的即加工简单便捷，又可以很好地耐甲苯溶剂腐蚀的新型材料(虽然热塑性硫化橡胶也能达到这种效果，但热塑性硫化橡胶加工成本太高)。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于握把的热塑性弹性体原料及其制造方法。

根据公开的实施例，本发明的第一方面提出了一种用于握把的热塑性弹性体原料，其组分包括：氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、软化油、聚丙烯树脂、热塑性硫化橡胶、无机填充剂、耐磨助剂和耐候助剂，以上述各组分重量之和为基数，其各组分配比为：

进一步地，所述热塑性弹性体原料用于制造握把，采用所述热塑性弹性体原料的握把手感柔和细腻。

进一步地，所述软化油为橡胶软化油。

进一步地，所述耐候助剂用于提升握把的抗老化性能。

根据公开的实施例，本发明的第二方面提出了一种用于握把的热塑性弹性体原料的制造方法，所述制造方法包括下列步骤：

S1、将所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在高速搅拌桶中搅拌均匀，并搅拌至温热摄氏60-70度，按照一定比例分若干次加入所述软化油搅拌，最后加完所述软化油搅拌10分钟直至充分吸干；

S2、将所述步骤S1中得到的混合物静止放置若干小时；

S3、将所述步骤S2中得到的混合物依次加入所述聚丙烯树脂、所述热塑性硫化橡胶、所述无机填充剂、所述耐磨助剂和所述耐候助剂，混合均匀；

S4、将所述步骤S3中配好的原料倒入双螺杆挤出机中，以一定的温度、主机转速、喂料转速生产造粒；

S5、将所述步骤S4中生产出的原料粒子用60℃烘干2小时后再包装。

进一步地，所述步骤S1中按照50％：50％的比例分两次加入所述软化油搅拌，每次加所述软化油的间隔时间为15分钟。

进一步地，所述步骤S2中将所述步骤S1中得到的混合物静止放置24小时。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1)本发明提出的热塑性弹性体原料制作成握把(比如高尔夫握把)，在保持热塑性弹性体原料一贯的具有高弹性、耐候性、抗疲劳性等优点的基础上，进一步具有加工经济便捷，成品手感柔和的特点。

2)本发明提出的用于握把的热塑性弹性体原料的制造方法，技术实现简单，实际生产制造经济便捷，具有良好的工业化应用前景。

附图说明

图1是本发明中公开的一种用于握把的热塑性弹性体原料制造方法的流程步骤图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本实施例公开了一种热塑性弹性体原料，所述热塑性弹性体原料用于制造握把(比如高尔夫球杆握把)，采用所述热塑性弹性体原料的握把手感柔和细腻、耐候性强。

其组分包括：氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、软化油、聚丙烯树脂、热塑性硫化橡胶、无机填充剂、耐磨助剂和耐候助剂，其特征在于，以上述各组分重量之和为基数，其各组分配比为：

上述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(styrene-butadienetriblockcopolymer，简称：SBS)为白色疏松柱状固体，化学特性：SEBS的相对分子质量对性能有很大影响，相对分子质量大，溶液黏度大，粘接强度高。产品中的单体组成比很重要，随着苯乙烯与丁二烯之比S/B增大，聚合物溶液黏度变小，拉伸强度和硬度增加。具有优良的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧，紫外线照射性能与丁苯橡胶类似。透气性优异。由于主链含有的双键使SEBS耐老化较差，在高温空气的氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交联，从而使硬度和黏度增加。

上述软化油采用橡胶软化油，由于橡胶的门尼粘度比较高，混炼时不好施工，需要加热到150度或更高温度，很浪费能量，所以需要加入软化油来降低门尼粘度；目前常用的有碳五及萜烯树脂、石蜡、矿物油、聚异戊二烯等材料。上述几种材料很便宜，所以一般轮胎都用矿物油、密封条都用石蜡，粘合剂用碳五萜烯树脂等；而聚异戊二烯为液体，可以替代上述物质，但价格偏昂贵。

上述聚丙烯树脂是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂。相对密度为0.90～0.91，是通用树脂中最轻的一种。机械性能良好，耐热性能良好，其熔点为170℃左右，在无外力作用下，150℃不变形，化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂，与大多数化学药品(如发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等)不发生作用，且几乎不吸水。聚丙烯缺点是易老化，低温时变脆，低温冲击强度差，但可用加入添加剂、共混或共聚等方法来改进。

聚丙烯树脂可用注塑、挤塑、吹塑、抽丝等方法进行加工。适宜制作各种电器部件、电视机和收音机外壳，防腐管道、板材、汽车部件、周转箱、编织包装袋、包装薄膜捆扎材料、各种容器、各种衣着用品、人工草坪等。

上述热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate)，简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文ThermoplasticRubber)，简称为TPR，热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为ThermoplasticDyamicVulcanizate)，加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。

从热塑性硫化橡胶的性能来说，主要在以下几个方面有应用：

第一、SOFTTOUCH，柔软的手感(手柄、握把)。

第二、塑料改性，提高材料的韧性以及抗冲击程度。

从热塑性硫化橡胶的性能有别于一般的热塑性弹性体来说，它的应用更偏向于工业制品。

关于上述无机填充剂，目前，无机填充剂应用于塑料、橡胶、涂料、造纸中,不只是为了降低成本,随着它的加工方法的改进以及各种偶联剂的问世,赋予它们以多方面的性能,填充剂已被认为是一类功能性的添加剂。无机填充剂正在向粒度超细化、比重轻量化、结构强度高强化发展,采用偶联剂表而处理和中空微球微珠伎术,为高填充剂结构塑料制品、橡胶制品、涂料、造纸等行业产品提高质量,降低成本,创造了有利条件。

上述耐磨助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚酯类弹性体从合成到加工应用都离不开耐磨助剂，耐磨助剂可以显著提升热塑性弹性体原料的耐磨性能。

塑料是一种容易受环境气候因素影响的易于老化的材料，塑料的老化往往是由太阳辐射或水解作用引起的，上述耐候助剂的添加可以显著提升本发明公开的用于握把的热塑性弹性体原料在干燥、阳光充足的气候中和在潮湿、阳光不充足的气候中其颜色变化和冲击强度的保持率，有效防止材料易于老化的缺陷。

实施例二

请参见图1，图1是本实施例中公开的一种用于握把的热塑性弹性体原料的制造方法的流程步骤图。图1所示的一种热塑性弹性体原料的制造方法，用于生产制造用于制造握把的热塑性弹性体原料，采用所述热塑性弹性体原料的握把具有手感细腻柔和以及耐候性强的特点。

如图1所示，所述制造方法包括下列步骤：

S1、将所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在高速搅拌桶中搅拌均匀，并搅拌至温热摄氏60-70度，按照一定比例分若干次加入所述软化油搅拌，最后加完所述软化油搅拌10分钟直至充分吸干；

S2、将所述步骤S1中得到的混合物静止放置若干小时；

S3、将所述步骤S2中得到的混合物依次加入所述聚丙烯树脂、所述热塑性硫化橡胶、所述无机填充剂、所述耐磨助剂和所述耐候助剂，混合均匀；

S4、将所述步骤S3中配好的原料倒入双螺杆挤出机中，以一定的温度、主机转速、喂料转速生产造粒；

S5、将所述步骤S4中生产出的原料粒子用60℃烘干2小时后再包装。

在另一优选的实施方式中，所述步骤S1中按照50％：50％的比例分两次加入所述软化油搅拌，每次加所述软化油的间隔时间为15分钟。

在另一优选的实施方式中，所述步骤S2中将所述步骤S1中得到的混合物静止放置24小时。

整个制备过程必须将所有与原来接触的设备清洁干净，且必须在独立厂房内作业，防止交叉污染。

综上所述，本发明提出的热塑性弹性体原料制作成握把(比如高尔夫握把)，在保持热塑性弹性体原料一贯的具有高弹性、耐候性、抗疲劳性等优点的基础上，进一步具有加工经济便捷，成品手感柔和的特点。同时，上述实施例中提出的用于握把的热塑性弹性体原料的制造方法，技术实现简单，实际生产制造经济便捷，具有良好的工业化应用前景。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于握把的热塑性弹性体原料，其组分包括：氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、软化油、聚丙烯树脂、热塑性硫化橡胶、无机填充剂、耐磨助剂和耐候助剂，其特征在于，以上述各组分重量之和为基数，其各组分配比为：

2.根据权利要求1所述的一种用于握把的热塑性弹性体原料，其特征在于，所述热塑性弹性体原料用于制造握把，采用所述热塑性弹性体原料的握把手感柔和细腻。

3.根据权利要求1所述的一种用于握把的热塑性弹性体原料，其特征在于，所述软化油为橡胶软化油。

4.根据权利要求1所述的一种用于握把的热塑性弹性体原料，其特征在于，所述耐候助剂用于提升握把的抗老化性能。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种用于握把的热塑性弹性体原料的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：

S1、将所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在高速搅拌桶中搅拌均匀，并搅拌至温热摄氏60-70度，按照一定比例分若干次加入所述软化油搅拌，最后加完所述软化油搅拌10分钟直至充分吸干；

S2、将所述步骤S1中得到的混合物静止放置若干小时；

S3、将所述步骤S2中得到的混合物依次加入所述聚丙烯树脂、所述热塑性硫化橡胶、所述无机填充剂、所述耐磨助剂和所述耐候助剂，混合均匀；

S4、将所述步骤S3中配好的原料倒入双螺杆挤出机中，以一定的温度、主机转速、喂料转速生产造粒；

S5、将所述步骤S4中生产出的原料粒子用60℃烘干2小时后再包装。

6.根据权利要求5所述的一种用于握把的热塑性弹性体原料的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中按照50％：50％的比例分两次加入所述软化油搅拌，每次加所述软化油的间隔时间为15分钟。

7.根据权利要求5所述的一种用于握把的热塑性弹性体原料的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中将所述步骤S1中得到的混合物静止放置24小时。