CN105507030A - 一种纯棉棉布染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯棉棉布染色方法，所述染色方法包括：染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，其特征在于：在所述染色步骤中采用的染料是中性固色活性染料和酸性染料系列，染料用量为6～12(％，o.w.f)，食盐用量为40～60(g/L)，采用缓冲溶液调节pH为7，采用该染色方法，染色产品不但效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，大大提高了棉布的干湿牢度和水洗牢度。

Description

一种纯棉棉布染色方法
技术领域
本发明涉及染色加工领域，尤其涉及一种纯棉棉布染色方法。
背景技术
纯棉织物染色主要使用一般活性染料和还原染料。活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度优异、适用性强、使用方便和成本低廉等特点，适于染中。还原染料具有色谱齐全、坚牢度高的特点，适于染中浅色。色牢度是衡量纺织品内在质量的重要指标之一，纺织品在服用过程中所受外界作用的性质不同，就有各种相应的色牢度，例如日晒、皂洗、气候、摩擦、汗渍、熨烫、氯漂色牢度等。
虽然还原染料悬浮体轧染和活性染料轧烘轧蒸染色工艺都早已是成熟工艺，但在生产实践中，由于染料或工艺控制等方面的原因，仍然会碰到最终产成品某项色牢度不合格的问题，还原染料主要表现在艳蓝色的耐氯漂牢度和M灰的湿熨烫牢度上，公开号为104264518A的一种新冷轧染色方采用了还原染料，但是在染色过程中使用了碱液，增加了污水的产生。一般活性染料主要表现在中浅色织物的耐光牢度和织物的摩擦牢度上；公开号为104372691A的一种活性染料表面染色助剂及其制备方法和应用，使用了活性染料，但是同时还添加了很多助剂且工艺复杂，在一般活性染料在纯棉工艺中，干湿牢度和水洗牢度，难以达到消费者的满意，因此，如何选取适宜的染料和优化染色工艺是决定染色效果的关键因素。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纯棉棉布染色方法。采用该染色方法，染色产品不但效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，大大提高了棉布的干湿牢度和水洗牢度。
本发明的目的通过以下方案予以实现：
一种纯棉棉布染色方法，所述染色方法包括：染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，其特征在于：在所述染色步骤中采用的染料是中性固色活性染料和酸性染料系列，染料用量为6～12(％，o.w.f)，食盐用量为40～60(g/L)，采用缓冲溶液调节pH为7；
所述缓冲溶液是Britton-Robinson，Britton-Robinson缓冲溶液是广域缓冲溶液，缓冲范围较大，具有较高的缓冲能力；
在所述染色步骤中还添加了匀染剂，浓度为1g/L，匀染剂是一种纺织助剂，要使织物的染色要匀透，非常有效的方法是使用具有缓染或移染作用的匀染剂来达到匀染效果，不仅可使纺织品功能化，而且可使其高档化、更具时代感，对提高纺织品的附加价值至关重要；
所述染色步骤中，染色温度80～95℃，时间50～60分钟。温度越高染色效果要好，要结合能耗的经济性考虑，最适宜的温度为80～95℃；
所述的皂洗步骤中采用的净洗剂是阴离子型或非离子型净洗剂，所述阴离子型净洗剂是SN-S、FLUIDOLW-100、LOCANITB、ERIOPONR中的一种或几种混合，所述皂洗步骤中，皂洗温度80～95℃，时间15～20分钟，净洗剂浓度是2g/L；
所述第一次水洗采用常温大水流冲洗，第二次水洗采用50～60℃温水洗；用大冷水流冲洗尽可能洗去棉布上未反应的染料，改善棉布手感；
所述的柔软步骤中采用的柔软剂是聚醚改性有机硅，柔软剂是一种重要的纺织助剂，柔软整理是印染加工中的重要后整理工序，纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物，为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行整理，目前应用广泛的是用柔软剂进行整理；
所述染色步骤中添加的固色剂是MESI-TOLNBS01，用量为2～4(％，o.w.f)，用固色剂处理能提高棉布经皂洗、水洗、污渍、水渍、摩擦后的坚牢度性能，还可用于丝绸、羊毛棉织物及其它纤维的固色。
本发明一种纯棉棉布染色方法，具有如下的有益效果：
第一、本发明选取高效率、高固着率、高牢度的中性固色活性染料系列和酸性染料，不仅色光符样，而且具有较好的干湿牢度和水洗牢度，中性固色活性染料系列活性染料在冷水中能迅速溶解，即使制备很好的浓度，无需使用碱、也无需使用尿素。
第二、加入了匀染剂，容易控制左中右色，重现性好，相比于一般活性染料具有高的漂洗牢度和日晒牢度。
第三、第一步水洗采用大冷水流冲洗尽可能洗去棉布上未反应的染料，改善棉布手感，在柔软步骤中选取聚醚改性有机硅作为柔软剂既不会造成整理后的织物变色，又不会影响织物的耐光牢度。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
实施例1
织物：待染色的纯棉棉布
染料处方：Argazol黄NF-GR6(％，o.w.f)
食盐用量为45(g/L)
匀染剂1g/L
缓冲溶液Britton-Robinson浴比1:40
固色剂MESI-TOLNBS012(％，o.w.f)浴比1:40
工艺流程：
(1)染色：室温加入匀染剂，加入染料Argazol黄NF-GR，采用常温常压溢流染色机，运行10分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，采用缓冲溶液Britton-Robinson调节pH为7，然后再1～1.5℃/分钟升温至70℃，继续运行10分钟，再升温至染色温度85℃，运行20分钟，时间共60分钟；
(2)第一次水洗：采用常温大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料；
(3)皂洗：采用SN-S净洗剂，净洗剂浓度是2g/L，95℃进行皂洗15分钟；
(4)第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗；
(5)柔软：加入浓度为45g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水；
(6)固色：添加的固色剂是MESI-TOLNBS01，用量为2(％，o.w.f)浴比1:40，50℃下处理20分钟；
(7)开幅：开幅的车速一般为10～15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹；
(8)烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干；
(9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
实施例2
织物：待染色的纯棉棉布
染料处方：Argazol红NF-3B9(％，o.w.f)
食盐用量为50(％，o.w.f)
匀染剂1g/L
缓冲溶液Britton-Robinson浴比1:50
固色剂MESI-TOLNBS012(％，o.w.f)浴比1:50
(1)染色：室温加入匀染剂，加入Argazol红NF-3B，采用常温常压溢流染色机，运行10分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行15分钟，采用缓冲溶液Britton-Robinson调节pH为7，然后再1～1.5℃/分钟升温至80℃，继续运行10分钟，再升温至染色温度90℃，运行25分钟，时间共60分钟；
(2)第一次水洗：采用常温大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料；
(3)皂洗：采用FLUIDOLW-100净洗剂，95℃进行皂洗20分钟；
(4)第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗；
(5)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水；
(6)固色：添加的固色剂是MESI-TOLNBS01，用量为2(％，o.w.f)浴比1:50，50℃下处理20分钟；
(7)开幅：开幅的车速一般为10～15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹；
(8)烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干；
(9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
实施例3
织物：待染色的纯棉棉布
染料处方：Argazol蓝NF-BG12(％，o.w.f)
食盐用量为55(％，o.w.f)
匀染剂1g/L
缓冲溶液Britton-Robinson浴比1:50
固色剂MESI-TOLNBS013(％，o.w.f)浴比1:50
工艺流程：
(1)染色：室温加入匀染剂，加入Argazol蓝NF-BG，采用常温常压溢流染色机，运行10分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行10分钟，采用缓冲溶液Britton-Robinson调节pH为7，然后再1～1.5℃/分钟升温至75℃，继续运行10分钟，再升温至染色温度90℃，运行30分钟，时间共60分钟；
(2)第一次水洗：采用常温大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料；
(3)皂洗：采用SN-S净洗剂，95℃进行皂洗20分钟；
(4)第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗；
(5)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水；
(6)固色：添加的固色剂是MESI-TOLNBS01，用量为3(％，o.w.f)浴比1:50，50℃下处理20分钟；
(7)开幅：开幅的车速一般为10～15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹；
(8)烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干；
(9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
实施例4
织物：待染色的纯棉棉布
染料处方：中性深黄GRL8(％，o.w.f)
食盐用量为60(％，o.w.f)
匀染剂1g/L
缓冲溶液Britton-Robinson浴比1:45
固色剂MESI-TOLNBS012(％，o.w.f)浴比1:45
工艺流程：
(1)染色：室温加入匀染剂，加入中性深黄GRL，采用常温常压溢流染色机，运行15分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行10分钟，采用缓冲溶液Britton-Robinson调节pH为7，然后再1～1.5℃/分钟升温至80℃，继续运行10分钟，再升温至染色温度95℃，运行25分钟，时间共55分钟；
(2)第一次水洗：采用常温大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料；
(3)皂洗：采用SN-S净洗剂，95℃进行皂洗15分钟；
(4)第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗；
(5)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水；
(6)固色：添加的固色剂是MESI-TOLNBS01，用量为2(％，o.w.f)浴比1:45，50℃下处理20分钟；
(7)开幅：开幅的车速一般为10～15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹；
(8)烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干；
(9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
实施例5
织物：待染色的纯棉棉布
染料处方：弱酸性红10B10(％，o.w.f)
食盐用量为55(％，o.w.f)
匀染剂1g/L
缓冲溶液Britton-Robinson浴比1:50
固色剂MESI-TOLNBS014(％，o.w.f)浴比1:50
工艺流程：
(1)染色：室温加入匀染剂，加入弱酸性红10B，采用常温常压溢流染色机，运行15分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行10分钟，采用缓冲溶液Britton-Robinson调节pH为7，然后再1～1.5℃/分钟升温至80℃，继续运行10分钟，再升温至染色温度95℃，运行25分钟，时间共60分钟；
(2)第一次水洗：采用常温大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料；
(3)皂洗：采用SN-S净洗剂，95℃进行皂洗15分钟；
(4)第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗；
(5)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水；
(6)固色：添加的固色剂是MESI-TOLNBS01，用量为4(％，o.w.f)浴比1:50，50℃下处理20分钟；
(7)开幅：开幅的车速一般为10～15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹；
(8)烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干；
(9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
表1五种颜色成品物理指标测试结果
以上数据表明，使用上述中性固色活性染料和酸性染料所染出的棉布，均具有较理想的物理指标，并且经过30次的水洗后也能达到较好的水洗级别。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纯棉棉布染色方法，所述染色方法包括：染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，其特征在于：在所述染色步骤中采用的染料是中性固色活性染料和酸性染料系列，染料用量为6～12(％，o.w.f)，食盐用量为40～60(g/L)，采用缓冲溶液调节pH为7。
2.根据权利要求1所述的纯棉棉布染色方法，其特征在于：所述缓冲溶液是Britton-Robinson。
3.根据权利要求1所述的纯棉棉布染色方法，其特征在于：在所述染色步骤中还添加了匀染剂，浓度为1g/L。
4.根据权利要求1或2或3所述的纯棉棉布染色方法，其特征在于：所述染色步骤中，染色温度80～95℃，时间50～60分钟。
5.根据权利要求1所述的纯棉棉布染色方法，其特征在于：所述的皂洗步骤中采用的净洗剂是阴离子型或非离子型净洗剂。
6.根据权利要求5所述的纯棉棉布染色方法，其特征在于：所述阴离子型净洗剂是SN-S、FLUIDOLW-100、LOCANITB、ERIOPONR中的一种或几种混合。
7.根据权利要求5或6所述的纯棉棉布染色方法，其特征在于：所述皂洗步骤中，皂洗温度80～95℃，时间15～20分钟，净洗剂浓度是2g/L。
8.根据权利要求1所述的纯棉棉布染色方法，其特征在于：所述第一次水洗采用常温大水流冲洗，第二次水洗采用50～60℃温水洗。
9.根据权利要求1所述的纯棉棉布染色方法，其特征在于：所述的柔软步骤中采用的柔软剂是聚醚改性有机硅。
10.根据权利要求1所述的纯棉棉布染色方法，其特征在于：所述染色步骤中添加的固色剂是MESI-TOLNBS01，用量为2～4(％，o.w.f)。
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