CN105500928B - 打印装置及打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种打印装置及打印方法。从两个相邻的打印头之间的空间的一侧向空间供给加湿单元生成的加湿气体，并且从穿过所述空间而面向该侧的另一侧排出向空间供给的加湿气体。

Description

打印装置及打印方法

技术领域

本发明涉及一种喷墨式打印装置，其通过供给加湿气体来抑制喷嘴的干燥。

背景技术

在常规的喷墨打印装置中，如果长时间段内不驱动喷嘴，则由于喷嘴内的墨的溶剂(水分)的蒸发造成的增稠而发生缺陷喷出。为了避免此问题，采用向喷嘴附近的部位供给高湿度气体的方法。

日本特开第2011-235468号公报公开了如下配置：从多个排列的打印头的上游供给加湿气体，从而使加湿气体沿着片材所输送的方向流向打印头和片材之间的间隙(打印间隙)。

在此配置中，向沿片材输送方向排列的各打印头的打印间隙顺次供给加湿气体。因此，在加湿气体到达下游侧之前需要很长一段时间。此外，为了在短时间内向具有大流阻的狭窄打印间隙供给加湿气体，供给加湿气体的供给单元的高供给压力是必需的。此外，为了获得高供给压力，供给加湿气体的供给单元需要具有高功率，因此，会增加装置的大小，并且增加噪音。此外，在狭窄的打印间隙中的气流速度会增加，因此，可能会使从头喷出的墨水偏离。

另一方面，在日本特开第2005-271314号公报的图17中例示的示例中，从一侧向多个排成一行的打印头中相邻的两个打印头间的某个空间供给加湿气体。供给的加湿气体通过打印头和片材间的多个间隙(打印间隙)中的一个间隙流向下一个空间，以便从所述某个空间排出。在这两个公开文献中，向打印间隙供给加湿气体，以防止喷嘴变干。

在日本特开第2005-271314号公报中的配置中，由于从一侧向某个空间供给的加湿气体通过狭窄的打印间隙而供给到下一个空间，因此，在加湿气体扩散前需要很长一段时间。此外，加湿气体的高供给压力是必需的。而且，在位于相邻打印头间的一个空间内设置两个导管，即，供给导管和排出导管，因此，不能确保大通道横断面积，从而导致通道阻力的增加。这也使得加湿气体的供给压力增加。即，日本特开第2005-271314号公报中的配置也存在与日本特开第2011-235468号公报中的配置相同的问题。

发明内容

本发明提供一种打印装置，其通过不增加供给压力而在短时间内供给加湿气体来抑制喷嘴的干燥。

本发明提供一种打印装置，所述打印装置包括：打印单元，其被配置为包括多个喷墨式打印头；输送单元，其被配置为移动要由所述打印单元执行的打印所使用的片材；以及供给单元，其被配置为向两个相邻的打印头之间的空间供给加湿气体，其中，所述供给单元包括：加湿单元，其被配置为生成所述加湿气体，供给口，其被用于从所述空间的一侧供给所述加湿单元生成的所述加湿气体，以及排出口，其被以穿过所述空间而面向所述供给口的方式进行配置，并被用于从所述空间排出气体。

根据以下参照附图对示例性实施例的详细描述，本发明的其他特征将变得清楚。

附图说明

图1A至图1C是例示根据本发明的实施例的打印装置的配置图。

图2是例示加湿单元的配置图。

图3是例示控制***的框图。

图4是例示控制顺序的流程图。

图5A和图5B是例示打印间隙中的湿度变化的图。

图6A和图6B是例示实施例的变型例的配置图。

图7A和图7B是例示现有技术中的问题的图。

图8A和图8B是例示其他现有技术中的问题的图。

图9A和图9B是例示本发明的原理图。

具体实施方式

在详细描述本发明的实施例之前，将描述现有技术的问题以及本发明的基本原理。

问题

在日本特开第2011-235468号公报中，如图7A所示，在头单元1的上游侧设置加湿单元31。从加湿单元31供给的加湿气体遇到位于最上游侧上的其中一个头单元1，通过打印间隙32(头和片材之间的小间隙)，并向下游侧上的空间供给。反复地执行此操作，从而向下游侧顺次供给加湿气体。

如图7B所示，由于通过片材输送形成的边界层中的流体62的切断而产生的影响，而使在相邻的两个头单元1间的空间4中生成电流61。从上游侧供给的边界层中的流体62被带入到电流61中。

从位于最上游侧上的加湿单元31供给的加湿气体通过具有大通道阻力的多个打印间隙32流向最下游侧。因此，加湿单元31需要增加加湿气体的供给压力，因此，需要高功率的大鼓风机等。此外，由于打印间隙32狭窄，因此加湿气体通过打印间隙32以高速流向下游侧。因此，墨滴的喷出受高速加湿气体的影响，并且片材上墨滴的滴中位置偏离适当的位置。因此，可能产生图像的颜色不均或变形。

在日本特开第2005-271314号公报中(日本特开第2005-271314号公报的图17中例示的示例)，如图8A和图8B所示，在各头单元1的上游侧上设置用于供给加湿气体的供给导管51，并在各头单元1的下游侧上设置排出导管52。具体地说，在一个空间中设置两个导管。从供给导管51向某个空间供给的加湿气体通过打印间隙32流向下一个空间，并由排出导管52收集。在此配置中，仅在通过狭窄的打印间隙32后才排出被引入到某个空间内的加湿气体，因此，打印间隙32中的通道阻力很大。以使供给导管51以直角弯曲的方式配置供给导管51的通道，因此，会进一步增加通道电阻。此外，由于在一个空间内包括供给导管51和排出导管52两者，不能获得大通道横断面，因此，会进一步增加通道阻力。因此，会出现与日本特开第2011-235468号公报相同的问题。具体地，需要通过高供给压力来供给加湿气体，从而在短时间内引入加湿气体，此外，由于打印间隙中的气流速度高，因此墨滴的喷出容易受高速气流影响。

发明概念

上文描述了要通过本发明解决的问题。本发明的第一点在于：从相邻的第一打印头与第二打印头之间的空间的一侧向该空间供给加湿气体。本发明的第二点在于：从穿过相同空间而面向供给侧的另一侧排出空间中的气体。由于在相同空间中从两侧同时执行加湿气体的供给和排出，因此在空间中生成直气流，并且空间在短时间内充满了加湿气体。

具体地说，如图9A所示，从作为加湿气体的供给部的供给口7向两个相邻打印头之间的空间4供给(即，从空间4的一侧供给)加湿气体。如图9B的横断面视图所示，加湿气体从图9B的页面的垂直方向上的前部流入图9B的页面的深度方向(附图标记71所示)。然后，从在空间4中的面向供给口7的另一侧上设置的排出口8排出相同的空间4中的气体。由于在将加湿气体从一侧引入无障碍的笔直空间4中的同时，从另一侧排出加湿气体，因此，在空间4中生成直气流，并且最初在空间4中包括的低湿度气体在短时间内由加湿气体替换。空间4的数量根据打印头1的数量而变化，并且在所有空间4中对加湿气体执行相同的供给和排出。

请注意，在此说明书中，空间4中的术语“侧”表示在与片材平行的平面内与片材输送方向正交的方向上与空间4邻接的外侧。即，术语“侧”表示在狭长的空间4的纵向上的空间4的外侧。换言之，术语“侧”表示在线性头的喷嘴构成方向上的打印头的各端。

如上所述，在空间4中充满加湿气体的状态下，在箭头标记6指示的方向上移动片材2。然后，根据片材2的移动生成层流体62，并且将加湿气体引入打印间隙32(在喷嘴及片材2之间的间隙)。通过这种方式，使露出喷嘴的空间4加湿，因此，防止了喷嘴变干。

由于整个空间4用作通道，因此，获得具有大通道横断面区域且不会弯曲的笔直通道。由此，可以形成通道阻力小及压降小的流体。由于通道阻力(压降)的减少以及同时执行加湿气体的供给和排出之间的协同效应，可以短时间内使整个空间4充满加湿气体。

流体动力学理论证实了此功能效应。假定管空间4是流体流动的管道，则通过管摩擦系数来体现管道的通道阻力。在流体在层流状态下在具有矩形横断面的管中流动的情况下，可以通过以下表达式获得压降ΔP。这里，″λ″表示达西的管摩擦系数，″Δx[m]″表示管通道的长度，″ρ[kg/m²]″表示流体的浓度，″ν[m²/s]″表示动力粘性系数，″μ[m/s]″表示管道中的平均流速，获得″D_H[m]″作为横断面区域与周长的比率，而″V[m²/s]″表示流量。

数学式1

根据以上表达式，矩形管的通道阻力与水力直径D_H[m]的动力成1/4比例。如上所述，在流量恒定的条件下流体在管道中流动的情况下，可以通过使用具有尽可能大的直径的通道来减少压降，并可以抑制动力源的能量消耗。换言之，在相同的能量消耗量中，当使用具有尽可能大的直径的通道时，可以流动更大量的流体，因此，取得了高效率。

关于根据管的形状而变化的通道阻力，如下使用损失系数C定义压降ΔP。

数学式2

在不直的弯曲管道中，损失系数C根据横断面形状或角度而变化，并且在管道以与流向成直角弯曲时，损失系数C变为最大。因此，作为管道的空间4最好是直的，并且由于导管的形状而使流向的变化小，以便减少通道阻力。

如图9B所示，由于电流61和根据片材2的输送而在片材2的表面上形成的边界层中的流体62之间的关系，而向打印间隙32供给空间4中流动的加湿气体。气流的速度不会大大超过片材输送速度，因此，气流对墨水喷出的影响是可以忽略的。

根据本发明的原理，不需要增加加湿气体的供给压力就可以在短时间内供给加湿气体，并且有效抑制了喷嘴的干燥。因此，实现了在长时间段内保证高质量打印且具有高打印产量的小型打印装置。

实施例

将描述根据本发明的喷墨打印装置的实施例。本实施例不仅适用于本发明的打印装置，还适用于使用喷墨头的装置。此外，本发明不仅适用于采用喷墨头的打印装置，还适用于采用由于干燥而降低了性能的打印头的打印装置。

图1A至图1C是例示打印装置的整体配置的图。具体地说，图1A是从侧面看到的横断面图，图1B是从上方看到的横断面图，而图1C是从片材输送方向的上游侧看到的横断面图。

该配置大致包括片材供给单元11、打印单元5以及片材卷取单元12。打印装置在通过卷对卷式***输送连续片材的同时使用多个线性头执行高速彩色打印。从片材供给单元11抽取卷取的连续片材2。在通过打印单元5中的输送单元中包括的辊对3输送抽取的片材2的同时打印图像。通过片材卷取单元12再次以辊形卷取所打印的片材2。请注意，连续片材并不限于卷取的连续片材，而可以采用以各单位长度而折叠的连续片材或者可以依次输送以规定大小裁切的片材。

在打印单元5中，在片材的输送方向上(箭头标记6所示)排列与不同墨色(在本实施例中是六种颜色)对应的多个头单元1。在相邻的头单元1之间配置在垂直方向上夹持片材并输送片材的辊对3(输送单元)。在各头单元1的底面(面向片材2的面)上以交错排列的方式交替配置多个喷嘴芯片9。各喷嘴芯片9包括通过喷墨***喷墨的喷嘴阵列10的某个单元。请注意，可以串联配置喷嘴芯片9而不是交错方式。可选地，可以在打印头的整个打印范围内形成一个喷嘴阵列。尽管为了更容易理解位置关系而如图1B中那样例示了喷嘴芯片9和喷嘴阵列10，但是也可以在头单元1的下表面上以面向片材2的方式配置喷嘴芯片9和喷嘴阵列10。

通过共用的头保持器91以相同的姿势保持多个头单元1。在头保持器91中形成要***头单元1的多个开口。在将头单元1***到开口中的状态下，通过弹性部件来密封头单元1的框体侧面和开口之间的间隙。因此，防止了从上方泄漏下述加湿气体。

在相邻头单元1之间形成空间4。由于本实施例中配置了6个头单元1，因此，形成了5个独立的空间4。各空间4分别夹在与来自片材输送方向上的上游侧和下游侧的两个头单元1对应的框体侧面之间，并分别夹在来自上侧和下侧(顶侧和底侧)的头保持器91和片材2或支撑片材2的压板之间。空间4是狭长流动空间，在空间4中，打印头的喷嘴排列方向与纵向方向相对应。请注意，同样地，在位于最上游侧的其中一个头单元1和打印单元5的框体内表面之间的部分中形成狭长空间4。因此，总共存在6个独立的狭长空间4。

向各空间4供给比安装了打印装置的环境的湿度更高的加湿气体，以便抑制头单元1的喷嘴的干燥。从空间4的侧面向位于相邻头单元1间的空间4中引入在下述加湿单元22中生成的加湿气体，以使空间4中充满加湿气体。当移动片材2时，根据移动而在片材表面上生成边界层中的流体，并且加湿气体流入狭窄的打印间隙32。由此，通过加湿气体覆盖暴露于打印间隙32的喷嘴芯片9的喷嘴，因此，使得喷嘴湿润。

图2是例示加湿单元22的配置的图。加湿单元22通过汽化法生成加湿气体。具体地说，加湿单元22包括由具有高吸水性能的吸水部件形成的或通过附装吸水部件形成的圆盘205，并通过驱动机构使圆盘205以箭头201所示的方向旋转。圆盘205的下部与加湿单元22中存储的水204相接触。当圆盘205旋转时，整个吸水部件逐渐吸水。通过供风扇81向加湿单元22引入通过过滤器25除去粉尘和外来杂质的干净气体200。通过加热元件202加热引入的气体，其后，气体遇到旋转的圆盘205。吸水部件中的一些水分融入到气体中，由此，生成加湿气体。通过改变圆盘205的旋转速度和供风扇81的旋转速度来控制加湿单元22的加湿能力。控制器102根据使用温度传感器203和湿度传感器206的检测结果对加湿单元22执行反馈控制，以便操作加湿单元22而使加湿单元22生成具有适当温度和适当湿度的加湿气体。请注意，加湿单元22并不限于此模式，可以使用其他通用类型的加湿单元22，诸如汽化类型、水喷雾类型及蒸汽类型等。除了旋转式，汽化类型还包括透湿膜式、水滴渗透式及毛细管式。水喷雾类型包括超声波式、离心式、高压喷雾式及双流体喷雾式。蒸汽类型包括蒸汽管式、电热式及电极式。请注意，尽管在本示例中将加湿的空气用作加湿气体，但只要能防止喷嘴变干，也可以使用除空气之外的气体。

返回到图1A至图1C，继续进行描述。通过加湿单元22生成的加湿气体变为供风扇81中的气流，并从供给口7向空间4供给。在头单元1的一侧上配置供给口7，从供给口7向空间4排出的加湿气体在头单元1的喷嘴阵列方向(排列喷嘴芯片9的方向)平稳地流入空间4中。在片材2停止时，空间4中的气体笔直地流向纵向方向，然而，在输送片材2时，除了空间4中的气体笔直地流向纵向方向外，还由于片材2的移动而生成电流。

此外，在各空间4中，在面向供给口7的位置处配置排出口8，从而使空间4夹在供给口7和排出口8之间。还在排出口8的端部配置排风扇82，以便主动地向收集单元23排出加湿气体。加湿单元22、供风扇81、供给口7、排出口8、排风扇82及收集单元23构成向空间4供给加湿气体以及从空间4排出加湿气体的供给***(供给单元)。

当操作供给***时，在各空间4中，从供给口7向空间4供给加湿气体，并从空间4通过排出口8排出加湿气体，以使空间4在短时间内充满加湿气体。此外，空间4是笔直的具有大横断面的气体流通空间，并且流动阻力小。因此，加湿气体不需要高供给压力就可以流动。

如图7A和图7B所示，在加湿气体从上游侧向下游侧的多个空间中依次流动的通常模式中，由于每次加湿气体通过狭窄的打印间隙时会增加流动阻力，因此，在上游侧需要高供给压力，并且需要很长的一段时间来使加湿气体完全扩散。另一方面，在本实施例中，空间4具有小流动阻力，并且从一侧向各空间4供给加湿气体。因此，所有的空间4在短时间内充满了加湿气体，并且不需要高供给压力。此外，由于加湿气体从供给口7供给并从排出口8主动地排出，因此，更有效地引入了加湿气体。

如图1C所示，通过使收集单元23与加湿单元22的过滤器25相互连接的循环导管24向加湿单元22供给从排出口8排出的加湿气体，并重复使用该加湿气体而在加湿单元22中生成加湿气体。具体地说，供给***通过加湿气体的循环***实现高能量使用效率。请注意，加湿气体的循环不是本发明所必需的，可以丢弃从排出口8排出的加湿气体。

如上所述，根据片材2的移动逐渐将空间4中的加湿气体引入到打印间隙中。引入的速度并未大大超过片材2的移动速度。因此，为打印而从喷嘴喷出的墨滴不受气流影响，从而着落位置并不会偏移。因此，可以执行很好的图像成形。

图3是例示整个打印装置的控制***的框图。从主机100向打印装置99的接收缓冲区101供给关于要打印的图像的数据。在作为主控制器(控制单元)的CPU 102的控制下，将向接收缓冲区101供给的数据传输给存储器单元103，并将其临时存储在RAM中。机构控制器104响应于CPU 102发出的指令来驱动包括打印头、托架、盒及刷的机构单元(机单元)105。传感器控制器106向CPU 102传输从检测湿度、温度等的传感器/开关单元107供给的信号。元件显示控制器108响应于CPU 102发出的指令来控制显示面板的元件显示单元109。加湿控制器110响应于CPU 102发出的指令来控制图2例示的加湿单元22的操作。头控制单元112响应于CPU 102发出的指令来驱动并控制头单元1，此外，头控制单元112还检测要向CPU102传输的表示头单元1的状态的温度信息等。CPU 102根据环境温度、片材条件(片材2的种类和厚度)、打印头的温度、打印图像负荷等参数来确定要向片材2供给的水分量。CPU 102执行来自加湿单元22的加湿气体的输出设置，以便获得确定的水分量。

将描述通过控制***执行的控制顺序。图4是例示在执行打印操作时供给加湿气体的控制顺序的流程图。

在步骤S1中，获得控制器102中设置的打印条件(片材大小、片材种类、片材输送速度、打印间隙等)。在步骤S2中，通过传感器获得作为安装打印装置的环境的条件的温度和湿度。

在步骤S3中，根据步骤S1中获得的打印条件以及步骤S2中获得的环境条件确定用于供给加湿气体的条件。供给条件包括从供给口7供给的加湿气体的条件(温度Tm，湿度Hm及送风量Vm)以及从排出口8排出的加湿气体的排出量Ve。这里，满足以下表达式表示的关系：0≤Ve≤Vm。当确定供给条件时，参照预先在存储器中存储的数据表获得数值或通过使用计算等式的计算获得数值。在打印条件中，根据打印的用途改变片材大小、片材种类(吸水性能)、片材输送速度(打印速度)及打印间隙。CPU 102使用以上信息确定用于供给加湿气体的条件，以获得防止头单元1的部件表面上结露、空气中的凝结，并防止喷嘴干燥的效果。

在步骤S4中，从供给口7向各空间4供给加湿气体。在打印装置通电的初始状态下，空间4的湿度与环境湿度相同，即，喷嘴容易变干的低湿度环境。因此，在步骤S4中，以加湿单元22的流量的最大功率供给加湿气体，以使空间4中的湿度立刻增加到所需的湿度。在供给的同时，以与供给量相同的流量从排出口8排出空间4中的气体。由于将加湿气体从第一侧引入到狭长空间中，并从面向第一侧的第二侧排出，因此，空间可以在短时间内充满加湿气体。此外，通过循环导管24执行的循环***有助于缩短时间。

在步骤S5中，响应于用于开始打印操作的指令，开始片材输送。向打印单元5供给从卷中抽取的片材2，并经过头单元1的下方。与步骤S4中执行的加湿气体的供给同时开始片材输送。请注意，从卷中抽取片材2时到片材2的前缘到达打印单元时需要一定的时间段，因此，考虑到时间滞差，开始片材输送时的定时可以早于加湿气体供给的定时。

在步骤S6中，在加湿气体的供给量减少的同时持续供给。在空间4进入所需的高湿度状态后，通过向打印间隙32引入加湿气体而引起的加湿气体的减少量来供给补给加湿气体。因此，与步骤S4中的操作不同，可以不以最大供给量持续供给加湿气体。此外，在步骤S6中，可以停止排出口8的排出或减少排出量。由此，可以抑制加湿所需的能量消耗。

在步骤S7中，打印单元5依次在连续的片材2上打印多个图像。根据打印中的片材2的移动而在片材2的表面上生成边界层中的流体，并立即在喷嘴下方(打印间隙)从空间4向各部供给加湿气体。在打印操作期间对加湿气体的温度、湿度及流量执行反馈控制，以使空间4中设置的传感器(湿度传感器和温度传感器)的检测输出变得接近目标值。通过这种方式，使空间4中的湿度维持在目标范围内。如果预先获得了打印条件且条件未改变，则不需要反馈控制也能在空间4中维持目标湿度。

在步骤S8中，确定是否打印了所有图像(“是”或“否”)。当确定是否定时，则处理返回步骤S7且持续执行打印。另一方面，当确定是肯定时，则处理进入步骤S9。在步骤S9中，停止加湿气体的供给。从而控制顺序终止。

图5A和图5B是例示在步骤S4或步骤S5初步供给加湿气体后，随着时间推进打印间隙的湿度变化的图。具体地说，图5A是例示6个头单元1的下部中央处的湿度的时间变化的图表。图5B是例示在从上游侧到下游侧的范围中分布的具有代表性的三个头单元1的供给侧和排出侧的端部附近的部分中的湿度的时间变化的图表。

在此示例中，从在各测量点开始供给加湿气体时到达成目标湿度的70％时的平均时间段是5秒。作为对比示例，在不执行从排出口8的排出而从供给口7供给加湿空气时，在达到目标湿度的70％前的平均时间段更长(8秒)。即，由于在供给的同时执行从排出口8的排出，因此在短时间内达到目标湿度。此外，多个测量点间的时间差小。这可能是因为从一侧向多个空间4同时供给加湿气体，并且加湿气体随空间4的低流阻而立即以高速扩散。

此外，在本实施例中，片材输送速度是0.8m/s，并且与打印间隙对应的小空间中的气流速度等于或小于片材输送速度。气流速度的程度几乎对从喷嘴喷出墨滴没有影响。而且，即使以初始状态下的最大功率，用于从加湿单元22向空间4供给加湿气体的压力也小，大约是1.3×10^-2Pa。因此供风扇81及排风扇82的大小可以较小，并且其电力消耗也可以较小。此外，由于空间4内部具有低压力，因此仅少量气体向上泄漏，优点在于不会使头单元1和其他电力***出现水分腐蚀。

通过这种方式，根据本实施例的打印装置，不需要提高加湿气体的供给压力就可以在短时间内供给加湿气体，因此，有效地抑制了喷嘴的干燥。因此，实现了在长时间段内实现高质量打印且具有高打印产量的小型打印装置。

图6A和图6B是例示变型例的配置图。变型例的特点在于：面向供给口7的排出口21能够在气体排出和供给间进行切换。当排风扇82正向旋转时，从空间4排出气体，而在排风扇82反向旋转时，向空间4供给气体。请注意，图6A和图6B的装置还可以如图1C所示那样具有使用循环导管的循环***。

除步骤S6中的操作外，控制顺序与图4中例示的相同。在步骤S6中，在某些情况下，最好不仅停止加湿气体的排出，还主动地向空间4回供加湿气体。例如，在排出口21附近的低湿度部中，空间4和打印间隙中的湿度分布不均匀的情况下，通过从排出口21供给加湿气体来抑制不均匀性。在由于低温成分引起的凝结或打印头中的不均匀温度分布而生成不均匀湿度分布的情况下，可以通过主动地从排出口21供给加湿气体来抑制不均匀性。根据情况控制排风扇82的旋转方向和旋转速度。

根据本发明的打印装置，无需提高加湿气体的供给压力就能在短时间内供给加湿气体，并且有效地抑制喷嘴的干燥。因此，实现了能够执行高质量打印且获得高打印产量的小型装置。

虽然参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明并不限于所公开的示例性实施例。应当对权利要求的范围赋予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构及功能。

Claims (11)

1.一种打印装置，所述打印装置包括：

打印单元，其被配置为包括多个线型打印头单元，每个打印头单元具有在第一方向布置的喷墨喷嘴；

输送单元，其被配置为在与第一方向垂直的第二方向上移动所述打印单元用于打印的片材，其中，在两个相邻的打印头单元之间配设空间；以及

加湿单元，其被配置为生成加湿气体，

供给口，其被用于从所述空间的一侧供给所述加湿单元生成的所述加湿气体，以及

排出口，其被配置为从所述空间排出所述加湿气体，并且所述排出口以在第一方向上穿过所述空间而面向所述供给口的方式进行配置。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其中，

通过头保持器保持所述两个相邻的打印头单元，并且所述空间是由所述两个相邻的打印头单元和所述头保持器形成的。

3.根据权利要求1所述的打印装置，其中，

在打印期间，根据所述片材的移动将所述加湿气体从所述空间引入到所述打印头单元和所述片材之间的部分中。

4.根据权利要求3所述的打印装置，其中，

所述加湿单元在打印前从所述供给口供给所述加湿气体，并在打印期间减少所述加湿气体的供应量。

5.根据权利要求4所述的打印装置，其中，

在打印期间来自所述排出口的所述加湿气体的排出量相对于打印前的排出量减少了。

6.根据权利要求1所述的打印装置，所述打印装置还包括：

循环导管，其被配置为使从所述排出口排出的所述加湿气体循环至所述加湿单元。

7.根据权利要求1所述的打印装置，其中，

使所述加湿气体从所述排出口循环至所述空间中。

8.根据权利要求7所述的打印装置，其中，在打印期间使打印之前排出的所述加湿气体再次从所述排出口循环至所述空间中。

9.一种使用多个线型打印头单元对移动片材执行打印的打印方法，每个打印头单元具有在预定方向上布置的喷墨喷嘴，所述打印方法包括：

从两个相邻的打印头单元之间的空间的一侧向所述空间供给加湿气体；以及

在所述预定方向上从穿过所述空间而面向所述一侧的另一侧排出所述空间的气体，从而在所述空间中沿着所述预定方向形成气流。

10.根据权利要求9所述的打印方法，其中，

在打印期间，由于片材的移动而将所述加湿气体从所述空间引入到所述两个相邻的打印头单元之一和所述片材之间的间隙。

11.根据权利要求9所述的打印方法，其中，

将从所述空间排出的所述加湿气体再次供给至所述空间。