CN105500539A - 一种岩棉切割装置及切割方法 - Google Patents

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彭文龙
李正文
刘颖
吕杨
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    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
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Abstract

本发明公开了一种岩棉切割装置及切割方法，该装置包括机架，所述机架上安装有水平移动装置，所述水平移动装置上方架设有切割装置，所述切割装置的两端均通过水平进给装置、竖直进给装置与机架连接，所述切割装置包括一对相对设置的切割电机，两个切割电机之间安装有颤刀。本发明中，岩棉块可以在水平移动装置上水平移动，通过颤刀对岩棉块进行切割，而颤刀可以通过水平进给装置和竖直进给装置自由移动位置，从而能够将岩棉块切割成需要的形状，该岩棉管切割装置结构简单、投入成本低、生产效率高且操作方便。

Description

一种岩棉切割装置及切割方法
技术领域
本发明涉及岩棉管加工技术领域，尤其涉及一种岩棉切割装置及切割方法。
背景技术
岩棉导热系数低，A1级不燃，是建筑保温和管道保温的理想材料，其原料是天然矿石和高炉矿渣，经熔制（冲天炉、电炉）——成纤（离心机）——集棉成毡（集棉机）——打褶加压——固化成型（固化炉）——分割包装。对于岩棉的深加工通常设置在固化成型后如开条、贴膜、片厚，不影响产线整体效率。但由于固化后岩棉韧性不够，不能卷管，岩棉管加工难度很大。
国外有采用一次毡机械卷管，矩阵排布，专用炉固化的工艺。设备冗杂，投资大，效率低下。
大直径岩棉管的加工难度更大，受制于现有工艺效率低下，现有大直径岩棉产能很低，严重制约了在油气管道等领域的应用。
基于以上特点，迫切需要一种高效率生产大直径岩棉管的工艺。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种结构简单、投入成本低、生产效率高的岩棉切割装置。
本发明的第二目的在于提供一种岩棉管切割方法。
为了实现本发明的第一目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种岩棉切割装置，用于径向切割岩棉，包括机架，所述机架上安装有水平移动装置，所述水平移动装置上方架设有切割装置，所述切割装置的两端均通过水平进给装置、竖直进给装置与机架连接，所述切割装置包括一对相对设置的切割电机，两个切割电机之间安装有颤刀。
进一步地，所述竖直进给装置包括安装在所述机架上，且位于水平移动装置两侧的一对竖直进给导轨，每个所述竖直进给导轨上均安装有竖直进给电机。
进一步地，所述水平进给装置包括与每个所述竖直进给电机连接的水平进给导轨，每个所述水平进给导轨上均安装有水平进给电机。
进一步地，所述水平移动装置包括安装在所述机架两端的输送辊子，两个所述输送辊子上安装有输送皮带，且其中一个输送辊子与驱动电机连接，所述驱动电机安装在所述机架上。
进一步地，所述机架包括相对设置的第一端部支架和第二端部支架，所述第一端部支架和第二端部支架之间通过连接架连接，且所述第一端部支架和第二端部支架之间还设置有一对进给装置安装立杆，每个所述进给装置安装立杆上均安装有一个所述竖直进给导轨，且所述进给装置安装立杆还与所述连接架连接，两个所述输送辊子分别安装在第一端部支架和第二端部支架上。
为了实现本发明的第二目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种岩棉管切割方法，包括以下步骤：
S1、根据岩棉管直径和岩棉培的长度和宽度判断圆周拼接数N；
S2、根据圆周拼接数N判断每块半圆弧型岩棉块的形状；
S3、将N块岩棉培按照岩棉块的形状进行切割，得到N块岩棉块；
S4、将N块岩棉块拼接为一整块岩棉管。
进一步地，所述步骤S1中，通过电脑仿形岩棉管的外形和岩棉培的外形生成圆周拼接数N。
进一步地，半圆弧型岩棉块两端还设置拼接口。
与现有技术相比，本发明的优点在于：岩棉块可以在水平移动装置上水平移动，通过颤刀对岩棉块进行切割，而颤刀可以通过水平进给装置和竖直进给装置自由移动位置，从而能够将岩棉块切割成需要的形状，该岩棉管切割装置结构简单、投入成本低、生产效率高且操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的岩棉切割装置的结构示意图；
图2是本发明的岩棉切割装置的俯视图；
图3是本发明的岩棉管切割方法的方法流程图；
图4是本发明的岩棉管切割方法中岩棉块切割形状的结构示意图；
图5是本发明的岩棉管切割方法中拼接后的整块岩棉管的结构示意图。
附图标记说明：1、机架，2、水平移动装置，3、切割装置，4、水平进给装置，5、竖直进给装置，6、岩棉管，7、岩棉培，8、岩棉块，9、拼接口，11、第一端部支架，12、第二端部支架，13、连接架，14、进给装置安装立杆，21、输送棍子，22、输送皮带，23、驱动电机，31、切割电机，32、颤刀，41、水平进给导轨，42、水平进给电机，51、竖直进给导轨，52、竖直进给电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2所示，本发明提供的一种岩棉切割装置，用于径向切割岩棉，包括机架1，机架1上安装有水平移动装置2，水平移动装置2上方架设有切割装置3，切割装置3的两端均通过水平进给装置4、竖直进给装置5与机架1连接，切割装置3包括一对相对设置的切割电机31，两个切割电机31之间安装有颤刀32。岩棉块可以在水平移动装置2上水平移动，通过颤刀32对岩棉块进行切割，而颤刀32可以通过水平进给装置4和竖直进给装置5自由移动位置，从而能够将岩棉块切割成需要的形状，该岩棉管切割装置结构简单、投入成本低、生产效率高且操作方便。
竖直进给装置5包括安装在机架1上，且位于水平移动装置2两侧的一对竖直进给导轨51，每个竖直进给导轨51上均安装有竖直进给电机52。水平进给装置4包括与每个竖直进给电机52连接的水平进给导轨41，每个水平进给导轨41上均安装有水平进给电机42。通过进给电机52和进给导轨41配合，进给精度高。该水平进给装置4和竖直进给装置5也可以通过丝杆丝母配合进给等。
水平移动装置2包括安装在机架1两端的输送棍子21，两个输送棍子21上安装有输送皮带22，且其中一个输送棍子21与驱动电机23连接，驱动电机23安装在机架1上。该水平移动装置2也可以通过丝杆丝母配合，或者是齿轮齿条的方式水平输送岩棉块。
机架1包括相对设置的第一端部支架11和第二端部支架12，第一端部支架11和第二端部支架12之间通过连接架13连接，且第一端部支架11和第二端部支架12之间还设置有一对进给装置安装立杆14，每个进给装置安装立杆14上均安装有一个竖直进给导轨51，且进给装置安装立杆14还与连接架13连接，两个输送棍子21分别安装在第一端部支架11和第二端部支架12上。两个进给装置安装立杆14用于安装水平进给装置4或竖直进给装置5。
参阅图3至图5所示，本发明还提供一种岩棉管切割方法，包括以下步骤：
S1、根据岩棉管6直径和岩棉培7的长度和宽度判断圆周拼接数N；该岩棉管直径包括岩棉管外径和岩棉管内径。
S2、根据圆周拼接数N判断每块半圆弧型岩棉块8的形状；
S3、将N块岩棉培7按照岩棉块8的形状进行切割，得到N块岩棉块8；
S4、将N块岩棉块拼接为一整块岩棉管6。
通过将大直径的岩棉管6均匀分割为多个半圆弧形的岩棉块8，根据岩棉培7的大小可以确定每块岩棉块8的最大形状，从而得到每块半圆弧型岩棉块8的形状，然后根据半圆弧型岩棉块8的形状切割岩棉培7，将多块岩棉块8共同组成一块整的岩棉管6。该方法利用分段切割，再拼接的方式，高效生产大直径岩棉管。工艺简单，操作方便，产品外形精准，解决了现有工艺效率低，产品质量差的问题。
步骤S1中，通过电脑仿形岩棉管6的外形和岩棉培7的外形生成圆周拼接数N。仿形结果直观，并且圆周拼接数N生成快速，通过生成的半圆弧型岩棉块8的形状还可以直接导入加工中心中直接生成控制程序，方便加工中心或者岩棉切割装置根据程序切割岩棉管6。为了提高拼接尺寸精度半圆弧型岩棉块两端还设置拼接口。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种岩棉切割装置，用于径向切割岩棉，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有水平移动装置（2），所述水平移动装置（2）上方架设有切割装置（3），所述切割装置（3）的两端均通过水平进给装置（4）、竖直进给装置（5）与机架（1）连接，所述切割装置（3）包括一对相对设置的切割电机（31），两个切割电机（31）之间安装有颤刀（32）。
2.根据权利要求1所述的岩棉切割装置，其特征在于：所述竖直进给装置（5）包括安装在所述机架（1）上，且位于水平移动装置（2）两侧的一对竖直进给导轨（51），每个所述竖直进给导轨（51）上均安装有竖直进给电机（52）。
3.根据权利要求2所述的岩棉切割装置，其特征在于：所述水平进给装置（4）包括与每个所述竖直进给电机（52）连接的水平进给导轨（41），每个所述水平进给导轨（41）上均安装有水平进给电机（42）。
4.根据权利要求3所述的岩棉切割装置，其特征在于：所述水平移动装置（2）包括安装在所述机架（1）两端的输送棍子（21），两个所述输送棍子（21）上安装有输送皮带（22），且其中一个输送棍子（21）与驱动电机（23）连接，所述驱动电机（23）安装在所述机架（1）上。
5.根据权利要求4所述的岩棉切割装置，其特征在于：所述机架（1）包括相对设置的第一端部支架（11）和第二端部支架（12），所述第一端部支架（11）和第二端部支架（12）之间通过连接架（13）连接，且所述第一端部支架（11）和第二端部支架（12）之间还设置有一对进给装置安装立杆（14），每个所述进给装置安装立杆（14）上均安装有一个所述竖直进给导轨（51），且所述进给装置安装立杆（14）还与所述连接架（13）连接，两个所述输送棍子（21）分别安装在第一端部支架（11）和第二端部支架（12）上。
6.一种岩棉管切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据岩棉管（6）直径和岩棉培（7）的长度和宽度判断圆周拼接数N；
S2、根据圆周拼接数N判断每块半圆弧型岩棉块（8）的形状；
S3、将N块岩棉培（7）按照岩棉块（8）的形状进行切割，得到N块岩棉块（8）；
S4、将N块岩棉块（8）拼接为一整块岩棉管（6）。
7.根据权利要求6所述的岩棉管切割方法，其特征在于：所述步骤S1中，通过电脑仿形岩棉管（6）的外形和岩棉培（7）的外形生成圆周拼接数N。
8.根据权利要求6所述的岩棉管切割方法，其特征在于：半圆弧型岩棉块（8）两端还设置拼接口（9）。
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