CN204209414U - 一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，属于铜加工技术领域。它包括拉拔机生产线、剪切机生产线和接料装置，接料装置有数个且等间距的设于沿垂直于拉拔机生产线方向上开有矩形槽的接料架上，其包括电机，链条和夹送装置，电机通过链条与夹送装置固定连接，夹送装置包括移动座、触点开关、定夹板和升降板装置，触点开关包括支座、扭簧套、转动条、开关触点和开关触头；升降板装置包括平衡杆、液压缸和托板；接料架一端固定有限位圆柱杆，其另一端通过支柱固定有限位挡板。本实用新型能将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，节省生产空间，并可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线上，节省人力，提高生产效率。

Description

一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置

技术领域

本发明属于铜加工技术领域，更具体地说，涉及一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置。

背景技术

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。剪切机剪切机用于对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断的一种加工机床。目前，在现有技术中，在铜杆经拉拔机拉拔后进入剪切机进行剪切的过程中，拉拔机与剪切机生产线需要保证在同一条直线上，需要巨大的生产空间，造成空间浪费的现象严重。

发明内容

、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，能将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，节省生产空间，有效解决了生产空间浪费的现象，并可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线上，节省人力，提高生产效率。

2、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，包括拉拔机生产线、剪切机生产线和接料装置，所述拉拔机生产线和剪切机生产线上均等间距的设有数个传送辊，所述接料装置有数个且等间距的设于沿垂直于所述拉拔机生产线方向上开有矩形槽的接料架上，其包括电机、链条和夹送装置，所述电机通过链条与所述夹送装置固定连接，所述夹送装置包括与所述链条固定连接且设于所述接料架上矩形槽处横截面呈“工”形的移动座、设于所述移动座“工”形上端面的触点开关、通过两个固定杆固定在所述移动座“工”形下端面一端的定夹板和升降板装置，所述触点开关包括固定在所述移动座“工”形上端面的支座、设于所述支座上端面且与所述支座滑动连接的扭簧套、水平固定于所述扭簧套上端面的转动条、开关触点和开关触头，所述扭簧套内部设有一端与其固定连接的扭簧，所述扭簧的另一端固定在所述支座上，所述扭簧套上还固定有所述开关触头，所述开关触点固定于所述支座上端面处且其俯视图为“U”形，所述开关触头***到所述“U”形开关触点的开口中；所述升降板装置包括平衡杆、液压缸和托板，所述平衡杆有两个，其一端固定在所述托板的一端，另一端***到所述移动座另一端中与其相配的圆柱孔中，并与所述移动座滑动连接，所述液压缸一端固定在所述移动座“工”形下端面，另一端固定在所述托板上且位于两平衡杆之间；所述接料架一端固定有限位圆柱杆，其另一端通过支柱固定有限位挡板。

进一步地，所述托板自设置在左端的所述平衡杆至所述托板左侧面所在竖直平面的距离不小于所述传送辊的长度。

进一步地，所述托板左侧面所在竖直平面与定夹板左侧面所在竖直平面重合。

进一步地，所述限位挡板两端背向所述转动条一侧均设有圆弧形过渡板，且所述限位圆柱杆与所述限位挡板右侧面所在竖直线的距离等于所述拉拔机生产线与剪切机生产线中部之间的间距。

进一步地，所述转动条的初始位置与接料架矩形槽所在长度方向上沿右端呈30°-60°夹角。

进一步地，所述支柱与所述限位圆柱杆的连线沿所述支柱所在方向与接料架矩形槽所在长度方向具有夹角。

进一步地，所述托板的厚度小于所述传送辊上端轮面与拉拔机生产线或剪切机生产线支架所在上端平面的高度差。

进一步地，所述转动条所在高度介于所述限位挡板上下端面所在高度之间。

更进一步地，所述横截面呈“工”形的移动座与所述接料架上的矩形槽滑动连接且相配。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

   （1）本发明可以将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，极大地节省生产空间，降低空间浪费的现象；

   （2）本发明可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线上，节省人力，降低工人的劳动量；

   （3）本发明可以保证当铜杆完全在拉拔机生产线上时，可以很快的将其移走到剪切机生产线上，从而给拉拔机生产线更多的生产时间，实现拉拔与剪切同时进行，而不必如拉拔机与剪切机生产线在同一直线上时因剪切较慢而耽误拉拔的时间，或者因拉拔较慢而搁置剪切机生产线，从而有效的提高生产效率；

   （4）本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明A部分局部放大结构示意图。

具体实施方式：

 下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1和图2所示，一种铜杆拉拔剪切生产线自动接料装置，包括拉拔机生产线6、剪切机生产线7和接料装置，所述拉拔机生产线6和剪切机生产线7上均等间距的设有数个传送辊1，所述接料装置有数个且等间距的设于沿垂直于所述拉拔机生产线方向上开有矩形槽的接料架2上，其包括电机4、链条3和夹送装置，所述电机4通过链条3与所述夹送装置固定连接，所述夹送装置包括与所述链条3固定连接且设于所述接料架2上矩形槽处横截面呈“工”形的移动座8、设于所述移动座8“工”形上端面的触点开关、通过两个固定杆13固定在所述移动座8“工”形下端面一端的定夹板12和升降板装置，所述触点开关包括固定在所述移动座8“工”形上端面的支座20、设于所述支座20上端面且与所述支座20滑动连接的扭簧套19、水平固定于所述扭簧套19上端面的转动条17、开关触点14和开关触头15，所述扭簧套19内部设有一端与其固定连接的扭簧，所述扭簧的另一端固定在所述支座20上，所述扭簧套19上还固定有所述开关触头15，所述开关触点14固定于所述支座20上端面处且其俯视图为“U”形，所述开关触头15***到所述“U”形开关触点14的开口中；且所述“U”形开关触点14的开口较大，以至于在所述夹送装置在向拉拔机生产线6上方移动时，所述转动条17触碰到限位挡板16时，所述开关触头15未触碰到所述开关触点14而未使电机4停机，只有在所述夹送装置在向拉拔机生产线6上方移动至限位圆柱杆5和在所述夹送装置在向剪切机生产线7上方移动时才会使所述转动条17触碰到限位挡板16，且所述开关触头15触碰到所述开关触点14而使电机4停机。所述升降板装置包括平衡杆9、液压缸10和托板11，所述平衡杆9有两个，其一端固定在所述托板11的一端，另一端***到所述移动座8另一端中与其相配的圆柱孔中，并与所述移动座8滑动连接，所述液压缸10一端固定在所述移动座8“工”形下端面，另一端固定在所述托板11上且位于两平衡杆9之间；所述接料架2一端固定有限位圆柱杆5，其另一端通过支柱18固定有限位挡板16。

另外，所述托板11自设置在左端的所述平衡杆9至所述托板11左侧面所在竖直平面的距离不小于所述传送辊1的长度，保证顺利夹持所述传送辊1上的铜杆。所述托板11左侧面所在竖直平面与定夹板12左侧面所在竖直平面重合。所述限位挡板16两端背向所述转动条17一侧均设有圆弧形过渡板，且所述限位圆柱杆5与所述限位挡板16右侧面所在竖直线的距离等于所述拉拔机生产线6与剪切机生产线7中部之间的间距，保证在两生产线来回接料放料时对位置的准确性。所述转动条17的初始位置与接料架2矩形槽所在长度方向上沿右端呈30°-60°夹角。所述支柱18与所述限位圆柱杆5的连线沿所述支柱18所在方向与接料架2矩形槽所在长度方向具有夹角，保证在所述夹送装置在向拉拔机生产线6上方移动至限位圆柱杆5时，所述转动条17转动幅度较大而使其触碰到限位挡板16，并使所述开关触头15触碰到所述开关触点14而使电机4停机。所述托板11的厚度小于所述传送辊1上端轮面与拉拔机生产线6或剪切机生产线7支架所在上端平面的高度差。所述转动条17所在高度介于所述限位挡板16上下端面所在高度之间。所述横截面呈“工”形的移动座8与所述接料架2上的矩形槽滑动连接且相配。

    使用时，首先将夹送装置至于拉拔机生产线6上方，并通过控制液压缸10使其伸长即托板11置于所述拉拔机生产线6两传送辊1之间且所述托板11上端面高度低于传送辊1上端轮面所在高度。然后当铜杆完全在拉拔机生产线6上时，液压缸10收缩，将铜杆托起至定夹板12下端，实现夹持。再启动电机4，通过链条3控制夹送装置向剪切机生产线7上方移动，当转动条17碰到限位挡板16时，电机4停机，在惯性的作用下，所述夹送装置缓冲距离刚好等于所述限位挡板16的长度，即转动条17恢复到原始位置，此时所述夹送装置刚好停下，然后液压缸10伸长使托板11置于所述剪切机生产线7两传送辊1之间且所述托板11上端面高度低于传送辊1上端轮面所在高度，将铜杆置于所述剪切机生产线7上的传送辊1上，实现接料。当剪切机生产线7上的铜杆被剪切送走后，电机4启动，通过链条3控制夹送装置向拉拔机生产线6上方移动，待到铜杆完全在拉拔机生产线6上时，收缩液压缸10，将铜杆托起至定夹板12下端，实现夹持,并输送至剪切机生产线7上方。如此循环往复实现将拉拔机生产线6上的铜杆自动接送至剪切机生产线7上。本发明可以将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，极大地节省生产空间，降低空间浪费的现象；并可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线7上，节省人力，降低工人的劳动量。且可以保证当铜杆完全在拉拔机生产线6上时，可以很快的将其移走到剪切机生产线7上，从而给拉拔机生产线6更多的生产时间，实现拉拔与剪切同时进行，而不必如拉拔机与剪切机生产线7在同一直线上时因剪切较慢而耽误拉拔的时间，或者因拉拔较慢而搁置剪切机生产线7，从而有效的提高生产效率。

    以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，包括拉拔机生产线（6）和剪切机生产线（7），所述拉拔机生产线（6）和剪切机生产线（7）上均等间距的设有数个传送辊（1），其特征在于：还包括接料装置，所述接料装置有数个且等间距的设于沿垂直于所述拉拔机生产线方向上开有矩形槽的接料架（2）上，其包括电机（4）、链条（3）和夹送装置，所述电机（4）通过链条（3）与所述夹送装置固定连接，所述夹送装置包括与所述链条（3）固定连接且设于所述接料架（2）上矩形槽处横截面呈“工”形的移动座（8）、设于所述移动座（8）“工”形上端面的触点开关、通过两个固定杆（13）固定在所述移动座（8）“工”形下端面一端的定夹板（12)和升降板装置，所述触点开关包括固定在所述移动座(8)“工”形上端面的支座(20)、设于所述支座(20)上端面且与所述支座(20)滑动连接的扭簧套(19)、水平固定于所述扭簧套(19)上端面的转动条(17)、开关触点(14)和开关触头(15)，所述扭簧套(19)内部设有一端与其固定连接的扭簧，所述扭簧的另一端固定在所述支座(20)上，所述扭簧套(19)上还固定有所述开关触头(15)，所述开关触点(14)固定于所述支座(20)上端面处且其俯视图为“U”形，所述开关触头(15)***到所述“U”形开关触点(14)的开口中；所述升降板装置包括平衡杆(9)、液压缸(10)和托板(11)，所述平衡杆(9)有两个，其一端固定在所述托板(11)的一端，另一端***到所述移动座(8)另一端中与其相配的圆柱孔中，并与所述移动座(8)滑动连接，所述液压缸(10)一端固定在所述移动座(8)“工”形下端面，另一端固定在所述托板(11)上且位于两平衡杆(9)之间；所述接料架(2)一端固定有限位圆柱杆(5)，其另一端通过支柱(18)固定有限位挡板(16）。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，其特征在于：所述托板（11）自设置在左端的所述平衡杆（9）至所述托板（11）左侧面所在竖直平面的距离不小于所述传送辊（1）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，其特征在于：所述托板（11）左侧面所在竖直平面与定夹板（12）左侧面所在竖直平面重合。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，其特征在于：所述限位挡板（16）两端背向所述转动条（17）一侧均设有圆弧形过渡板，且所述限位圆柱杆（5）与所述限位挡板（16）右侧面所在竖直线的距离等于所述拉拔机生产线（6）与剪切机生产线（7）中部之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，其特征在于：所述转动条（17）的初始位置与接料架（2）矩形槽所在长度方向上沿右端呈30°-60°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，其特征在于：所述支柱（18）与所述限位圆柱杆（5）的连线沿所述支柱（18）所在方向与接料架（2）矩形槽所在长度方向具有夹角。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，其特征在于：所述托板（11）的厚度小于所述传送辊（1）上端轮面与拉拔机生产线（6）或剪切机生产线（7）支架所在上端平面的高度差。

8.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，其特征在于：所述转动条（17）所在高度介于所述限位挡板（16）上下端面所在高度之间。

9.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔与剪切生产线自动接料装置，其特征在于：所述

横截面呈“工”形的移动座（8）与所述接料架（2）上的矩形槽滑动连接且相配。