CN105500486A - 一种板材涂漆后压纹方法 - Google Patents

Abstract

一种板材涂漆后压纹方法，其工艺流程是实木集成板材→刮腻子膏→砂光→改性UV油漆→压木纹→成品。通过实施本发明，解决了后续油漆涂装难的问题，主要是解决了无漆板后续施工要求高，易于在涂装后造成板材表面的导管模糊不清晰，涂装后效果不理想，没有达到板材木纹立体感、纹路清晰等要求。本发明在实施过程中，只需上一次底漆，而且上油漆时可采用辊涂紫外线光固化，不但省油漆，而且工作效率高，油漆涂装过程没有污染环境。所压制的板材纹路清晰，立体感强，后续涂装施工简单，与天然实木板材无异，使板材大幅度增值。

Description

一种板材涂漆后压纹方法

技术领域

本发明属于一种新型板材的制备方法，具体涉及到一种板材涂漆后压纹方法。

技术背景

实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材。实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。一些特殊材质(如榉木)的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料。但由于实木板类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。另外，木材资源有限，使大量利用实木板作为制造家具、装修房屋成为没有可能。此外，大凡是实木板材均存在天然的物理缺陷，如：吸水膨涨，干燥开裂、表面蠕变、皱缩，生产应力大，易开裂、易变形等，这些天然缺陷无疑给人工林木材的深加工带来不利的影响，面对人工林因固有的不良性质所带来的难以实现高值利用的老问题，如果我们仍然一味地保守回避，不积极面对，那么人工林木材只能继续走低值利用老路，只能作为人造板、造纸、坑木、包装箱等之类的低端用材。而目前是通过破坏板材表面的应力来克服木材所存在的各种问题。

而使用价廉物美，且易于施工的人造实木板材装修房屋是明智的选择，也是为保护森林资源，加快生态文明建设作出一点应有的贡献。

集成材即胶合木，是一种人造板。集成材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。

目前，集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的实木板材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，保温性能高等特点。

但是，由于集成材以小径料为生产原料拼接而成，板材表面所有的纹路杂乱无章，很大程度影响其美观，也使其价值不能很好的体现出来。

通过在木材表面压制纹路来提高板材的美观及使用价值，是当今最好的一种举措。而当前，在市场上所流通的那些通过人工来压制立体纹面的实木板材只有小规格的板材，这些板材只是适用于木地板。而应用于门板、柜板等的大规格板材目前还没有。

也有些行业技术人员在制作实木家具开放漆、做旧等产品时，通过人工使用电动角磨机、钢刷、钢网球等工具根据木材的纹理进行手工刷磨，磨掉木质表面软质部分而显出凸硬的质材，才形成比较清晰的纹理。这种方法劳动强度高，工作效率低，也使生产成本大幅度增加。

广西南宁侨盛木业有限责任公司研发了“一种大规格立体纹面实木板材的制备方法”，该方法的工艺流程是：制备表面有雕刻纹饰的大规格圆钢件作为模具，并对模具表面进行硬化处理，以确保模具表面的纹饰雕刻不变形，然后将模具安装于滚压机中，再将宽度小于或等于模具的实木板材放置于滚压机中，经过滚压机加大压力使模具滚压过实木板材表面，使实木板表面压制出符合产品、生产需求的立体纹面板材。通过实施该技术方案，实现了破坏板材表面应力及纹路压制同步进行。同时，可制备出广泛应用于门板、柜板等大规格人工压制立体纹面的实木板材。而且所压制的板材可以是原纹路不明显、纹路感观不好的天然实木板材，也可以是由人工合成的集成板材。压制的何种纹路亦可根据客户的喜好来定，所压制的纹路纹理均匀且清晰，其感观与天然无异，使板材大幅增值。但是，在使用上述技术方案中生产出来的集成板材在施工生产家具、木门或进行装修时，需要上2-3次底漆才能达到效果，而且对涂装工艺要求高。所以，这种方法不但成本高，而且劳动强度高，工作效率低，油漆涂装过程还污染环境，伤害工人身体健康。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术及方法存在的不足而提供全新的一种板材涂漆后压纹方法。具体包括：该方法的工艺流程是实木集成板材→刮腻子膏→砂光→改性UV油漆→压木纹→成品。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种板材涂漆后压纹方法，技术方案中在于：该方法的工艺流程是实木集成板材→刮腻子膏→砂光→涂装改性UV油漆→压木纹→成品。

具体包括如下步骤：

1、制备实木集成板材：根据需要将方条组合成实木集成板材。

2、刮腻子膏：在实木集成板材的表面均匀的涂抹腻子膏。

3、砂光：将涂抹腻子膏的实木集成板材经过砂光机把板材表面进行砂平。

4、涂装油漆：给经过砂光的实木集成板材表面涂装改性UV油漆。

5、压木纹：将涂装好油漆的实木集成板材放置于滚压机中，经过滚压机加大压力使模具滚压过实木板材表面，使实木集成板材表面压制出符合产品、生产需求的立体纹面板材。

本发明具有如下优点：

1、本发明所提出的板材涂漆后压纹方法其制备方法不但构思新颖，而且工艺简单，容易实施。

2、通过实施本发明，解决了后续油漆涂装难的问题，主要是解决了无漆板后续施工要求高，易于在涂装后造成板材表面的导管模糊不清晰，涂装后效果不理想，没有达到板材木纹立体感、纹路清晰等要求。

3、根据传统的技术方案中生产出来的集成板材在施工生产家具、木门或进行装修时，需要上2-3次底漆才能达到效果，而且对涂装工艺要求高。所以，这种方法不但成本高，而且劳动强度高，工作效率低，油漆涂装过程还污染环境，伤害工人身体健康传统的压纹板材在上油漆时。通过实施本发明，只需上一次底漆，而且上油漆时可采用辊涂紫外线光固化，不但省油漆，而且工作效率高，油漆涂装过程没有污染环境。

4、通过实施本发明，所压制的板材纹路清晰，立体感强，后续涂装施工简单，与天然实木板材无异，使板材大幅度增值。

5、通过实施本发明，压制的何种纹路亦可根据客户的喜好来定，所压制的纹路纹理均匀且清晰，其感观与天然无异，使板材大幅增值。

具体实施方式

现结合实施例对本发明进行详细的说明：

一种板材涂漆后压纹方法，技术方案中在于：该方法的工艺流程是实木集成板材→刮腻子膏→砂光→涂装改性UV油漆→压木纹→成品。

具体实施方式如下：

1、制备实木集成板材：根据需要将方条组合成实木集成板材。

2、刮腻子膏：在实木集成板材的表面均匀的涂抹腻子膏。

3、砂光：将涂抹腻子膏的实木集成板材经过砂光机把板材表面进行砂平。

4、涂装油漆：给经过砂光的实木集成板材表面涂装改性UV油漆。

5、压木纹：将涂装好油漆的实木集成板材放置于滚压机中，经过滚压机加大压力使模具滚压过实木板材表面，使实木集成板材表面压制出符合产品、生产需求的立体纹面板材。

Claims (1)

1.一种板材涂漆后压纹方法，其特征在于：该方法的工艺流程是实木集成板材→刮腻子膏→砂光→涂装改性UV油漆→压木纹→成品；

具体包括如下步骤：

(1)制备实木集成板材：根据需要将方条组合成实木集成板材；

(2)刮腻子膏：在实木集成板材的表面均匀的涂抹腻子膏；

(3)砂光：将涂抹腻子膏的实木集成板材经过砂光机把板材表面进行砂平；

(4)涂装油漆：给经过砂光的实木集成板材表面涂装改性UV油漆；

(5)压木纹：将涂装好油漆的实木集成板材放置于滚压机中，经过滚压机加大压力使模具滚压过实木板材表面，使实木集成板材表面压制出符合产品、生产需求的立体纹面板材。