CN105500226A - 一种新型超硬磨料砂轮 - Google Patents

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高丽英
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Changshu City Shang Gao Plant Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/02—Wheels in one piece

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种新型超硬磨料砂轮，包括从下到上依次设置的基体层、过渡层及磨料层，所述基体层占磨料砂轮总重量的60%，过渡层及磨料层分别占磨料砂轮总重量的20%，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石20～35、立方氮化硼15～25、铜铬合金5～10、氧化铁2～6、碳化硅1～5、氧化锌2～6。通过上述方式，本发明所述的新型超硬磨料砂轮，具有磨削效率高，磨削时产生热量少，减少或避免工件表面的烧伤和开裂，具耐磨性高，磨削精度高、质量好，磨具磨耗小、寿命长、工作效率高、能改善工人劳动环境和劳动强度。

Description

一种新型超硬磨料砂轮
技术领域
本发明涉及磨削材料，特别是涉及一种新型超硬磨料砂轮。
背景技术
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，而砂轮是重要的切削工具。砂轮在磨削过程有自锐作用，磨粒的破碎将产生新的较锋利的棱角，同时由于磨粒的脱落而漏出一层新的锋利磨粒，它们能够使砂轮的切削能力得到大部分的恢复，这是砂轮独有的特点，因此，砂轮磨削在磨削加工中占有相当重要的地位。
砂轮的硬度决定了砂轮的磨削强度、使用寿命及磨削材料，对于宝石、硬质合金及高硬度合金钢来说，普通的砂轮是无法达到其磨削要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型超硬磨料砂轮，具有磨削效率高，磨削时产生热量少，减少或避免工件表面的烧伤和开裂，具耐磨性高，磨削精度高、质量好，磨具磨耗小、寿命长、工作效率高、能改善工人劳动环境和劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型超硬磨料砂轮，包括从下到上依次设置的基体层、过渡层及磨料层，所述基体层占磨料砂轮总重量的60%，过渡层及磨料层分别占磨料砂轮总重量的20%，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石20～35、立方氮化硼15～25、铜铬合金5～10、氧化铁2～6、碳化硅1～5、氧化锌2～6。
在本发明一个较佳实例中，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石25～35、立方氮化硼20～25、铜铬合金6～10、氧化铁3～6、碳化硅3～5、氧化锌3～6。
在本发明一个较佳实例中，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石25～32、立方氮化硼20～24、铜铬合金6～9、氧化铁3～5.5、碳化硅3～4.5、氧化锌3～5。
在本发明一个较佳实例中，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石25、立方氮化硼20、铜铬合金6、氧化铁3、碳化硅3、氧化锌3。
在本发明一个较佳实例中，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石32、立方氮化硼24、铜铬合金9、氧化铁5.5、碳化硅4.5、氧化锌5。
在本发明一个较佳实例中，所述过渡层与基体层一体加工成型。
本发明的有益效果是：本发明一种新型超硬磨料砂轮，具有磨削效率高，磨削时产生热量少，减少或避免工件表面的烧伤和开裂，具耐磨性高，磨削精度高、质量好，磨具磨耗小、寿命长、工作效率高、能改善工人劳动环境和劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种新型超硬磨料砂轮一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1：实施例1
一种新型超硬磨料砂轮，包括从下到上依次设置的基体层1、过渡层2及磨料层3，所述基体层1占磨料砂轮总重量的60%，过渡层2及磨料层3分别占磨料砂轮总重量的20%，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石25、立方氮化硼20、铜铬合金6、氧化铁3、碳化硅3、氧化锌3。
所述过渡层2与基体层1一体加工成型。
上述中，将过渡层2与基体层1结合一体，而磨料层3作为后加层，当磨料层3磨损后，直接更换新的磨料层3，可将过渡层2与基体层1再二次利用，节约资源。
实施例2
一种新型超硬磨料砂轮，包括从下到上依次设置真的基体层1、过渡层2及磨料层3，所述基体层1占磨料砂轮总重量的60%，过渡层2及磨料层3分别占磨料砂轮总重量的20%，所述磨料层由以下重量份的材料组成：所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石32、立方氮化硼24、铜铬合金9、氧化铁5.5、碳化硅4.5、氧化锌5。
所述过渡层2与基体层1一体加工成型。
实例例3
一种新型超硬磨料砂轮，包括从下到上依次设置真的基体层1、过渡层2及磨料层3，所述基体层1占磨料砂轮总重量的60%，过渡层2及磨料层3分别占磨料砂轮总重量的20%，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石30、立方氮化硼18、铜铬合金8、氧化铁5、碳化硅3.5、氧化锌4.5。
所述过渡层2与基体层1一体加工成型。
本发明的有益效果是：本发明一种新型超硬磨料砂轮，具有磨削效率高，磨削时产生热量少，减少或避免工件表面的烧伤和开裂，具耐磨性高，磨削精度高、质量好，磨具磨耗小、寿命长、工作效率高、能改善工人劳动环境和劳动强度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种新型超硬磨料砂轮，其特征在于，包括从下到上依次设置的基体层、过渡层及磨料层，所述基体层占磨料砂轮总重量的60%，过渡层及磨料层分别占磨料砂轮总重量的20%，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石20～35、立方氮化硼15～25、铜铬合金5～10、氧化铁2～6、碳化硅1～5、氧化锌2～6。
2.根据权利要求1所述的新型超硬磨料砂轮，其特征在于，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石25～35、立方氮化硼20～25、铜铬合金6～10、氧化铁3～6、碳化硅3～5、氧化锌3～6。
3.根据权利要求1所述的新型超硬磨料砂轮，其特征在于，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石25～32、立方氮化硼20～24、铜铬合金6～9、氧化铁3～5.5、碳化硅3～4.5、氧化锌3～5。
4.根据权利要求1所述的新型超硬磨料砂轮，其特征在于，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石25、立方氮化硼20、铜铬合金6、氧化铁3、碳化硅3、氧化锌3。
5.根据权利要求1所述的新型超硬磨料砂轮，其特征在于，所述磨料层由以下重量份的材料组成：金刚石32、立方氮化硼24、铜铬合金9、氧化铁5.5、碳化硅4.5、氧化锌5。
6.根据权利要求1所述的新型超硬磨料砂轮，其特征在于，所述过渡层与基体层一体加工成型。
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