CN108972368A - 一种树脂结合剂超硬砂轮 - Google Patents

一种树脂结合剂超硬砂轮 Download PDF

Info

Publication number
CN108972368A
CN108972368A CN201810535217.0A CN201810535217A CN108972368A CN 108972368 A CN108972368 A CN 108972368A CN 201810535217 A CN201810535217 A CN 201810535217A CN 108972368 A CN108972368 A CN 108972368A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resinoid bond
grinding
grinding wheel
silicon carbide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810535217.0A
Other languages
English (en)
Inventor
方元文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Bless Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Bless Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Bless Technology Co Ltd filed Critical Anhui Bless Technology Co Ltd
Priority to CN201810535217.0A priority Critical patent/CN108972368A/zh
Publication of CN108972368A publication Critical patent/CN108972368A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及磨具技术领域,具体是公开了一种树脂结合剂超硬砂轮,由下列重量份的原料制成:由下列重量份的原料制成:磷钨青铜合金粉10‑35份,金刚石30‑45份,树脂结合剂30‑70份,氧化铬8‑20份,氧化锌8‑25份,黑碳化硅15‑25份,本发明克服了现有技术的不足,利用磷钨青铜合金粉,金刚石,树脂结合剂,氧化铬,氧化锌,黑碳化硅制成一种树脂结合剂超硬砂轮,以磷钨青铜合金粉为主要填料在磨削合金时磨削转矩、磨削功率和磨削电流都低于以铜粉作为主要填料的传统配方制作的树脂结合剂金刚石砂轮,提高了磨耗比,同时添加了黑碳化硅,在提高砂轮强度的同时将黑碳化硅与被加工钢材发生化学损耗的影响降至最低,从而提高砂轮的磨削性能,社会效益明显,适合推广。

Description

一种树脂结合剂超硬砂轮
技术领域
本发明涉及磨具技术领域,具体属于一种树脂结合剂超硬砂轮。
背景技术
树脂结合剂金刚石砂轮是实现高效、节能、高精和自动化磨削加工不可或缺的工具。虽然它具有自锐性好、磨削锋利的优点,但是由于树脂自身结构的原因,也存在不足。一是其耐热性低,在磨削过程中,由于瞬时磨削高温或累积高温下,树脂容易炭化、分解,难以把持超硬磨料,导致磨料大量脱落或者造成砂轮工作层开裂、脱环,大大降低砂轮的使用寿命和砂轮表面精度;二是树脂砂轮力学性能和形状保持性差。二者都会影响加工工件的表面质量。目前国内外改善树脂结合剂金刚石砂轮导热性、提高其耐热性能的方法,一般采用在树脂结合剂金刚石砂轮的配方中添加铜粉的方式,但铜的塑性太大,导致砂轮磨削过程中易堵塞,从而烧伤加工工件的表面,影响加工工件的表面质量,降低砂轮的磨削性能;也有在树脂结合剂金刚石砂轮的配方中采用其它金属粉或铜锡二元合金粉来改善树 脂结合剂金刚石砂轮性能的。金属粉作为填料制作的树脂结合剂金刚石砂轮存在的共性问题是在树脂结合剂金刚石砂轮耐热性改善的同时其力学性能改善不明显。
发明内容
本发明的目的是提供了一种树脂结合剂超硬砂轮,克服了现有技术的不足,利用磷钨青铜合金粉,金刚石,树脂结合剂,氧化铬,氧化锌,黑碳化硅制成一种树脂结合剂超硬砂轮,以磷钨青铜合金粉为主要填料在磨削合金时磨削转矩、磨削功率和磨削电流都低于以铜粉作为主要填料的传统配方制作的树脂结合剂金刚石砂轮的磨削转矩、磨削功率和磨削电流,提高了磨耗比,同时通过配置合适重量比黑碳化硅,在提高砂轮强度的同时将黑碳化硅与被加工钢材发生化学损耗的影响降至最低,从而提高砂轮的磨削性能。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种树脂结合剂超硬砂轮,由下列重量份的原料制成:磷钨青铜合金粉10-35份,金刚石30-45份,树脂结合剂30-70 份,氧化铬8-20份,氧化锌8-25份,黑碳化硅15-25份。
进一步,由下列重量份的原料制成:磷钨青铜合金粉20份,金刚石40份,树脂结合剂50 份,氧化铬12份,氧化锌15份,黑碳化硅18份。
进一步,所述的树脂结合剂由酚醛树脂粉和酚醛树脂液组成,且酚醛树脂粉和酚醛树脂液重量比为3:1
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
本发明所述一种树脂结合剂超硬砂轮,利用磷钨青铜合金粉,金刚石,树脂结合剂,氧化铬,氧化锌,黑碳化硅制成一种树脂结合剂超硬砂轮,以磷钨青铜合金粉为主要填料在磨削合金时磨削转矩、磨削功率和磨削电流都低于以铜粉作为主要填料的传统配方制作的树脂结合剂金刚石砂轮的磨削转矩、磨削功率和磨削电流,提高了磨耗比,同时通过配置合适重量比黑碳化硅,在提高砂轮强度的同时将黑碳化硅与被加工钢材发生化学损耗的影响降至最低,从而提高砂轮的磨削性能,社会效益明显,适合推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述,但本发明不仅限于这些实例,在为脱离本发明宗旨的前提下,所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1
本发明所述的一种树脂结合剂超硬砂轮,由下列重量份的原料制成:磷钨青铜合金粉10-35份,金刚石30-45份,树脂结合剂30-70 份,氧化铬8-20份,氧化锌8-25份,黑碳化硅15-25份。
所述的树脂结合剂由酚醛树脂粉和酚醛树脂液组成,且酚醛树脂粉和酚醛树脂液重量比为3:1。
实施例2
本发明所述的一种树脂结合剂超硬砂轮,由下列重量份的原料制成:由下列重量份的原料制成:磷钨青铜合金粉20份,金刚石40份,树脂结合剂50 份,氧化铬12份,氧化锌15份,黑碳化硅18份。
所述的树脂结合剂由酚醛树脂粉和酚醛树脂液组成,且酚醛树脂粉和酚醛树脂液重量比为3:1。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种树脂结合剂超硬砂轮,其特征在于:由下列重量份的原料制成:磷钨青铜合金粉10-35份,金刚石30-45份,树脂结合剂30-70 份,氧化铬8-20份,氧化锌8-25份,黑碳化硅15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种树脂结合剂超硬砂轮,其特征在于:由下列重量份的原料制成:磷钨青铜合金粉20份,金刚石40份,树脂结合剂50 份,氧化铬12份,氧化锌15份,黑碳化硅18份。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种树脂结合剂超硬砂轮,其特征在于:所述的树脂结合剂由酚醛树脂粉和酚醛树脂液组成,且酚醛树脂粉和酚醛树脂液重量比为3:1。
CN201810535217.0A 2018-05-30 2018-05-30 一种树脂结合剂超硬砂轮 Pending CN108972368A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810535217.0A CN108972368A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种树脂结合剂超硬砂轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810535217.0A CN108972368A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种树脂结合剂超硬砂轮

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108972368A true CN108972368A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64542250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810535217.0A Pending CN108972368A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种树脂结合剂超硬砂轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108972368A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109676543A (zh) * 2019-01-21 2019-04-26 中原工学院 一种金刚石薄片砂轮
CN111823150A (zh) * 2019-04-23 2020-10-27 广东新劲刚金刚石工具有限公司 树脂结合剂金刚石磨具及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61173862A (ja) * 1986-01-23 1986-08-05 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd メタルボンドダイヤモンド焼結体
CN101804602A (zh) * 2010-04-01 2010-08-18 贵州富山实业有限公司 一种树脂可弯曲砂轮、制备方法及设备
CN102343558A (zh) * 2011-10-20 2012-02-08 宁波大华砂轮有限公司 一种树脂切割砂轮及其制备方法
CN102615598A (zh) * 2012-04-10 2012-08-01 郑州磨料磨具磨削研究所 树脂结合剂金刚石砂轮
CN102814759A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 安徽威铭耐磨材料有限公司 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法
CN106826592A (zh) * 2016-08-21 2017-06-13 刘焕章 一种高性能砂轮及其制备方法
CN107214635A (zh) * 2017-07-25 2017-09-29 珠海泰达砂轮有限公司 一种磨铸铁砂轮及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61173862A (ja) * 1986-01-23 1986-08-05 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd メタルボンドダイヤモンド焼結体
CN101804602A (zh) * 2010-04-01 2010-08-18 贵州富山实业有限公司 一种树脂可弯曲砂轮、制备方法及设备
CN102343558A (zh) * 2011-10-20 2012-02-08 宁波大华砂轮有限公司 一种树脂切割砂轮及其制备方法
CN102615598A (zh) * 2012-04-10 2012-08-01 郑州磨料磨具磨削研究所 树脂结合剂金刚石砂轮
CN102814759A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 安徽威铭耐磨材料有限公司 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法
CN106826592A (zh) * 2016-08-21 2017-06-13 刘焕章 一种高性能砂轮及其制备方法
CN107214635A (zh) * 2017-07-25 2017-09-29 珠海泰达砂轮有限公司 一种磨铸铁砂轮及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109676543A (zh) * 2019-01-21 2019-04-26 中原工学院 一种金刚石薄片砂轮
CN111823150A (zh) * 2019-04-23 2020-10-27 广东新劲刚金刚石工具有限公司 树脂结合剂金刚石磨具及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104057404B (zh) 一种用于制备超硬工具的多种磨料三维协同排布方法
CN105538177B (zh) 复合结合剂砂轮及其制造方法
CN104175233A (zh) 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN104149037B (zh) 一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN104875287A (zh) 干湿两用激光焊接金刚石锯片
CN106112831B (zh) 一种石墨烯改性陶瓷磨具材料及其制备方法
CN101695827A (zh) 大直径高速切割与高速重负荷磨削树脂砂轮
CN1326663C (zh) 可在线电解的金属结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法
CN105583743B (zh) 一种金刚石砂轮及其制备方法
CN109877718A (zh) 一种金属基金刚石砂轮及其制造方法
CN103553637A (zh) 一种具有表面包覆结构的立方氮化硼聚晶复合材料及其制备方法
CN110890271A (zh) 一种碳化硅晶片的加工方法
CN104874863A (zh) 干湿两用金刚石锯片的制备方法
CN108972368A (zh) 一种树脂结合剂超硬砂轮
CN1762660A (zh) 金刚石树脂磨具
CN108972366A (zh) 一种金刚石树脂砂轮
CN107598156A (zh) 金刚石烧结工具用胎体粉末
CN102825558B (zh) 一种掺有钢粉的陶瓷金刚石砂轮
CN104552032A (zh) 一种金属纳米材料复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN105909707A (zh) 一种含石墨烯高性能摩擦材料组合物
CN102814753B (zh) 一种掺有铁粉的陶瓷金刚石砂轮
CN107866754A (zh) 一种基于石墨烯复合结合剂的多孔立方氮化硼砂轮工作层及其制备方法
CN104128895A (zh) 一种金刚石树脂布拉磨块的制备方法
CN103600310A (zh) 一种磨钢球砂轮配方
CN109702188A (zh) 一种金刚石工具用铜基预合金粉添加剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181211