CN105500165A - 一种t型钢翼子板斜面除锈装置 - Google Patents

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    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks

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  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种T型钢翼子板斜面除锈装置，包括：基础框架和数个支撑滚轮，所述支撑滚轮上方对称设置有两组打磨电机，所述打磨电机的上部分别设置有一个吊装固定座，所述吊装固定座上分别设置有指向上方的螺杆，所述基础框架的顶部设置有两个分别与打磨电机对应的吊杆，所述吊杆的一侧分别设置有一个伸缩装置，所述伸缩装置的底部伸缩端和吊杆的底部之间分别铰接设置有一块翻转板，所述翻转板上设置有与螺杆对应的调节螺母。通过上述方式，本发明所述的T型钢翼子板斜面除锈装置，可以调节钢丝轮的高度，改变钢丝轮的指向，确保钢丝轮与T型钢两侧翼子板斜面的垂直，提升打磨的工作效率，避免对其他表面的影响。

Description

一种T型钢翼子板斜面除锈装置
技术领域
本发明涉及除锈装置领域，特别是涉及一种T型钢翼子板斜面除锈装置。
背景技术
T型钢导轨的翼子板上方通常设置为平面，但是翼子板下方则为斜面，翼子板下方生锈后影响正常使用，需要打磨。
由于翼子板下方为斜面，进行机械打磨或者人工打磨的时候，工作稳定性差，砂轮的边缘容易碰触到T型钢导轨的其他表面，对其他表面造成一定的不良影响，而且难以保证砂轮与斜面的垂直，工作效率低，打磨均匀性差，需要改良。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种T型钢翼子板斜面除锈装置，提升翼子板斜面除锈的工作效率和稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种T型钢翼子板斜面除锈装置，包括：基础框架和数个支撑滚轮，所述支撑滚轮分别间隔设置在基础框架内，所述支撑滚轮上方对称设置有两组打磨电机，所述打磨电机的上部分别设置有一个吊装固定座，所述吊装固定座上分别设置有指向上方的螺杆，所述基础框架的顶部设置有两个分别与打磨电机对应的吊杆，所述吊杆的一侧分别设置有一个伸缩装置，所述伸缩装置的底部伸缩端和吊杆的底部之间分别铰接设置有一块翻转板，所述翻转板上设置有与螺杆对应的调节螺母。
在本发明一个较佳实施例中，所述基础框架内设置有数个驱动电机，所述驱动电机的输出端分别设置有一个驱动轮或者打磨轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述驱动轮或者打磨轮分别设置在支撑滚轮之间，所述驱动轮或者打磨轮的顶部与支撑滚轮的顶部相平行。
在本发明一个较佳实施例中，所述伸缩装置为气压缸或者液压缸。
在本发明一个较佳实施例中，所述吊装固定座上分别设置有两个导向套筒。
在本发明一个较佳实施例中，所述翻转板的底部分别设置有延伸至对应导向套筒内部的导向杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述驱动电机的底部分别设置有一个弹性座，所述弹性座的底部分别设置有两组强力弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，所述基础框架内设置有与强力弹簧底部相连接的支撑横杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述基础框架的两侧和顶部设置有防护板。
在本发明一个较佳实施例中，所述两个打磨电机的转轴上分别设置有一个钢丝轮，所述T型钢反向设置在支撑滚轮上，所述钢丝轮分别位于T型钢两侧翼子板的斜面上方。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种T型钢翼子板斜面除锈装置，通过螺杆与调节螺母的配合，可以调节钢丝轮的高度，然后利用伸缩装置的调节，改变钢丝轮的指向，确保钢丝轮与T型钢两侧翼子板斜面的垂直，提升打磨的工作效率，稳定性好，不易抖动，避免对其他表面的影响，确保打磨除锈工作的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种T型钢翼子板斜面除锈装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种T型钢翼子板斜面除锈装置，包括：基础框架1和数个支撑滚轮16，所述支撑滚轮16分别间隔设置在基础框架1内，所述T型钢5反向设置在支撑滚轮16上，翼子板斜面向上，便于打磨。
所述支撑滚轮16上方对称设置有两组打磨电机2，所述两个打磨电机2的转轴上分别设置有一个钢丝轮3，所述钢丝轮3分别位于T型钢5两侧翼子板的斜面上方，调整钢丝轮3的高度和角度，使得钢丝轮3垂直于翼子板的斜面，打磨的稳定性好，除锈工作效率高。
所述打磨电机2的上部分别设置有一个吊装固定座21，所述吊装固定座21上分别设置有指向上方的螺杆23，所述基础框架1的顶部设置有两个分别与打磨电机2对应的吊杆17，所述吊杆17的一侧分别设置有一个伸缩装置4，所述伸缩装置4的底部伸缩端和吊杆17的底部之间分别铰接设置有一块翻转板26，翻转板26在伸缩装置4的作用下进行摆动而调节打磨电机2的角度。
所述翻转板26上设置有与螺杆23对应的调节螺母24，通过调节螺母24与螺杆23的配合，调整打磨电机2的高度，灵活性好，适应不用型号的T型钢5，适用范围广泛。
所述基础框架1内设置有数个驱动电机14，所述驱动电机14的输出端分别设置有一个驱动轮或者打磨轮15，所述驱动轮或者打磨轮15分别设置在支撑滚轮16之间，所述驱动轮或者打磨轮15的顶部与支撑滚轮16的顶部相平行，驱动轮可以驱动T型钢5的前进，打磨轮15可以对T型钢5的下表面进行打磨，同时驱动其前进。
所述伸缩装置4为气压缸或者液压缸，通过气压缸或者液压缸的伸缩而改变翻转板26的角度，最终改变钢丝轮3的角度，使得钢丝轮3垂直于需要打磨的斜面，提升工作稳定性和效率。
所述吊装固定座21上分别设置有两个导向套筒22，所述翻转板26的底部分别设置有延伸至对应导向套筒22内部的导向杆25，导向套筒22和导向杆25的配合，提升了调节螺母24与螺杆23调节的稳定性，结构更加牢固，耐用性好。
所述驱动电机14的底部分别设置有一个弹性座13，所述弹性座13的底部分别设置有两组强力弹簧12，所述基础框架1内设置有与强力弹簧12底部相连接的支撑横杆11，强力弹簧12可以使得驱动轮或者打磨轮15紧贴T型钢5的下表面，并避免卡死问题，提升输送的安全性。
所述基础框架1的两侧和顶部设置有防护板，打磨除锈的过程中，颗粒物飞扬，防护板可以提升现场操作者的安全性，保持环境卫生。
综上所述，本发明指出的一种T型钢翼子板斜面除锈装置，专用于T型钢翼子板斜面的除锈工作，效率高，稳定性好，调节方便，适用范围广泛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种T型钢翼子板斜面除锈装置，对T型钢的钢翼子板斜面打磨除锈，包括：基础框架和数个支撑滚轮，所述支撑滚轮分别间隔设置在基础框架内，其特征在于，所述支撑滚轮上方对称设置有两组打磨电机，所述打磨电机的上部分别设置有一个吊装固定座，所述吊装固定座上分别设置有指向上方的螺杆，所述基础框架的顶部设置有两个分别与打磨电机对应的吊杆，所述吊杆的一侧分别设置有一个伸缩装置，所述伸缩装置的底部伸缩端和吊杆的底部之间分别铰接设置有一块翻转板，所述翻转板上设置有与螺杆对应的调节螺母。
2.根据权利要求1所述的T型钢翼子板斜面除锈装置，其特征在于，所述基础框架内设置有数个驱动电机，所述驱动电机的输出端分别设置有一个驱动轮或者打磨轮。
3.根据权利要求2所述的T型钢翼子板斜面除锈装置，其特征在于，所述驱动轮或者打磨轮分别设置在支撑滚轮之间，所述驱动轮或者打磨轮的顶部与支撑滚轮的顶部相平行。
4.根据权利要求1所述的T型钢翼子板斜面除锈装置，其特征在于，所述伸缩装置为气压缸或者液压缸。
5.根据权利要求1所述的T型钢翼子板斜面除锈装置，其特征在于，所述吊装固定座上分别设置有两个导向套筒。
6.根据权利要求5所述的T型钢翼子板斜面除锈装置，其特征在于，所述翻转板的底部分别设置有延伸至对应导向套筒内部的导向杆。
7.根据权利要求2所述的T型钢翼子板斜面除锈装置，其特征在于，所述驱动电机的底部分别设置有一个弹性座，所述弹性座的底部分别设置有两组强力弹簧。
8.根据权利要求7所述的T型钢翼子板斜面除锈装置，其特征在于，所述基础框架内设置有与强力弹簧底部相连接的支撑横杆。
9.根据权利要求1所述的T型钢翼子板斜面除锈装置，其特征在于，所述基础框架的两侧和顶部设置有防护板。
10.根据权利要求1所述的T型钢翼子板斜面除锈装置，其特征在于，所述两个打磨电机的转轴上分别设置有一个钢丝轮，所述T型钢反向设置在支撑滚轮上，所述钢丝轮分别位于T型钢两侧翼子板的斜面上方。
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