CN105401332A - 基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用湿法纺丝制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺，包括如下步骤：纺丝工艺(1)、纺丝原液的制备；(2)、原液凝固反应，(3)、粘胶纤维成型；(4)、水洗；(5)、烘干：无纺布成型工艺；(6)、铺网：将烘干处理后的初生粘胶纤维丝束均匀分散并铺放在成网机网帘上，形成彼此交叉堆叠的长丝纤网；(7)、水刺加固；(8)、烘干；(9)、收卷。设备由湿法纺丝装置及无纺布成型装置组成。在传统湿法纺丝工艺的步骤中省略相关步骤，直接采用半成品的粘胶纤维长丝进行无纺布的生产，该工艺打破了传统使用成品纤维长丝二次进行无纺布生产的概念，并且有效节约了生产成本，降低了工艺过程中对环境的污染，提高了生产效率。

Description

基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备

技术领域

本发明属于技术领域，特别涉及一种基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备。

背景技术

无纺布(英文名：NonWovenFabric或者Nonwovencloth)又称不织布，是一种非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。根据不同应用领域其可具有：质轻、柔软、拨水、透气、无毒、无刺激性、抗菌、抗化学药剂、抗菌性。目前制备无纺布主要是直接利用高聚物(纺丝)切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，也就是纤维经干法纺丝后进行制备，可以采用短纤维梳理成网，或者采用纤维长丝纺粘成网，其生产工艺主要包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法、针刺法。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

长丝无纺布在纺织领域及实际生产中均是采用纺粘法制备长丝无纺布，是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。连续长丝制备无纺布：采用纺粘法；短纤维制备无纺布：混合、开松、梳理成网后采用针刺、水刺或热粘合法加固。长丝无纺布与短纤维无纺布相比，可以使得无纺布更加的薄透，强度更好，但目前制备长丝无纺布大都采用纺粘法，纤维也只能用涤纶、丙纶、锦纶以及氨纶等热熔性合成纤维，无法用性能优越的再生纤维制备，而合成纤维虽然强度好，但是柔软性、吸水性及舒适性均较差，这在长丝无纺布的应用领域受到明显制约。目前，湿法纺丝的主要工艺步骤是：纺丝液-凝固-水洗-卷绕-集束-拉伸-卷曲-切断-二次水洗-湿开松-干燥-开松-打包。具体工艺流程为：①粘胶的制备：包括浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤、脱泡等工序。②纺丝成形：采用湿法纺丝。粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯转化再生成纤维素。③后处理：成形后纤维需经过水洗、中和、再水洗、上油、和干燥等后处理加工。湿纺不仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备，而且还要有凝固浴、循环及回收设备，其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低，因此成本较高。该方法可以制得短纤维，也可制得纤维长丝，传统的应用是短纤维直接通过与其他纤维混纺，经梳理成网后进行无纺布的生产，纤维长丝经打包后直接送到织机上进行针织或机织。由此可知，要想得到长丝无纺布，只能采用干法纺丝经纺粘成网后加固得到，因纤维长丝经湿法纺丝后如果再切断成短纤维与其他纤维梳理成网生产无纺布，由于湿法纺丝本身工艺复杂、成本较高，这样做将大大增加无纺布的生产成本，增加了工艺的复杂性。目前在纺织领域中并无任何人员想到用湿法纺丝工艺在制备粘胶纤维长丝的过程中，利用水刺步骤进行清洗、省去卷绕、集束、拉伸、卷曲、切断、二次水洗、湿开松、干燥、开松及打包的多个工艺步骤，进行铺网加固直接生产无纺布的工艺，

CN103320968A公开一种长丝无纺布的制造方法，该制造方法采用如下工艺步骤：先利用纱架将长丝纤维退绕下来；长丝纤维包括聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、粘胶纤维、聚酰亚胺纤维或聚丙烯腈纤维、以及碳纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维，且长丝纤维是无捻连续长丝，细度为1μm-200μm；再采用超声波洗涤长丝纤维；其后利用单纤维烘干装置干燥长丝纤维；然后将长丝纤维通过调速罗拉和张力器送入管式牵伸器牵伸提速，再通过摆丝器均匀分散长丝纤维，并在成网帘上铺放成长丝纤维网；最后通过针刺、水刺或者热轧的无纺布加工方法将长丝纤维网制成长丝无纺布。

CN104480642A公开了一种无纺布的制备工艺，包括：将PP原料切片烘干后送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机铺网帘上，形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为无纺布。

CN103352318A公开了一种珍珠纤维与粘胶纤维组合水刺无纺布的生产工艺，采用珍珠纤维和粘胶纤维为原料，并依次进入开松工序、梳理工序、铺网工序、牵伸工序、水刺工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序、分切工序；其中，开松工序中，珍珠纤维和粘胶纤维分别进行开松，喂入对应的梳理机棉箱；梳理工序中，粘胶纤维采用梳理机一进行梳理得到粘胶纤维网，珍珠纤维采用高速杂乱梳理机二进行梳理得到珍珠纤维网；铺网工序中，粘胶纤维网采用交叉铺网，珍珠纤维网采用直铺。

上述CN103320968A专利利用长丝制备无纺布的工艺虽然突破了传统利用短纤维梳理成网制备或纤维长丝纺粘成网热粘合制备的模式，但是经湿法纺丝最终得到的纤维长丝其生产工艺本身较复杂，纤维长丝不针织而来做无纺布，增加了无纺布的生产成本，这不符合我国节能减排及可持续发展战略的方针，CN104480642A专利则是传统的纺粘法长丝无纺布制备工艺，CN103352318A专利作为传统混纺工艺的代表，均属干法铺网，并不是采用粘胶纤维长丝直接湿法纺丝直接铺网，无法达到粘胶纤维长丝无纺布的薄、透的效果。

粘胶纤维因其质地柔软、悬垂度好、染色性好、色彩鲜艳、吸湿性好、易洗涤的优点，且可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。由于目前无纺布广阔的应用领域，粘胶纤维无纺布越来越多的被应用于床垫、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，面膜，医疗卫生一次性手术衣，口罩，床单，酒店一次性台布，乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。粘胶纤维无纺布目前传统生产方法是采用如CN103352318A所公开的包括粘胶纤维在内的多种短纤维梳理成网加固或者如CN103320968A公开的直接用粘胶纤维长丝铺网加固，短纤维梳理成网生产的无纺布较厚，性能较差，应用领域较窄，由于混合了其他纤维，因此粘胶纤维的性能不能够得到有效体现，而采用粘胶纤维长丝铺网的方法，其成本太高，不适合推广应用。我国粘胶纤维需求量大，但由于制备过程中不可避免的产生CS2、H2S等有害气体，对人体健康伤害极大，因此如何制备低成本、高性能的粘胶纤维无纺布成为纺织领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种成本低廉、操作简便，节能降耗，一步成型有效缩短纺丝工艺步骤，大大降低污染程度、提高无纺布使用性能及生产效率的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺，包括如下步骤：

纺丝工艺

(1)、纺丝原液的制备：所述的制备工艺由浸渍、压榨、黄化、后溶解、过滤、脱泡工序组成，制得用于生产粘胶纤维的纺丝原液；

(2)、原液凝固反应：采用湿法成形，将原液从喷丝孔压出形成细流，纺丝原液与凝固浴中的凝固剂直接接触纺丝；

(3)、粘胶纤维成型：原液细流凝固成初生纤维，经导丝辊导出；

(4)、牵伸：对初生纤维进行拉伸，以提高纤维的力学性能；

(5)中和、水洗：对初生纤维进行中和、水洗，使纤维中酸碱中和，达到中性；

无纺布成型工艺

(6)、铺网：将水洗后的粘胶纤维长丝均匀分散并铺放在成网机的输送帘上，通过成网机铺网帘的往复铺叠，形成长丝纤网彼此交叉堆叠在输出帘上；

(7)、水刺加固：利用高压水流对交叉堆叠的长丝纤网水刺加固，使得纤维间相互缠结加固，形成粘胶纤维无纺布。同时，高压水流又对长丝纤维纤网再次进行水洗处理，提高了水洗效果。

(8)、烘干：对水刺加固及水洗后的粘胶纤维无纺布进行烘干处理；

(9)、收卷：烘干后的粘胶纤维无纺布收卷打包。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺，所述粘胶纤维长丝在成网机输出网帘上方垂直于输出帘的运动方向往复摆动堆叠，成网机输出网帘在粘胶纤维长丝纤网往复摆动堆叠的同时作匀速直线运动，将粘胶纤维长丝网均匀分散交叉堆叠。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺，所述粘胶纤维长丝的摆动频率为10-160次/min，成网机输出网帘的直线运动速度为5-80m/min。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺，所述纺丝工艺步骤中，为提高成品无纺布的整体强度，可以增加对水洗后的初生纤维进行牵伸处理的步骤，也可以在水刺成布后增加纵、横向拉伸。还可以既对水洗后的初生纤维进行牵伸处理，又在水刺成布后进行纵、横向拉伸。

一种基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，由湿法纺丝装置及无纺布成型装置组成，所述湿法纺丝装置由具有凝固剂的凝固浴容器、具有纺丝原液进口的过滤器、连接过滤器并伸入凝固浴容器内的具有喷丝头的进液管、用于连接喷丝头喷丝处的导丝辊以及水洗装置，还包括一用于将水洗后的湿粘胶纤维丝束堆叠铺网后加固成长丝无纺布的成型装置。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述成型装置包括一用于将湿粘胶纤维丝束集中及分散的集束分束装置，一与所述集束分束装置连接的用于将分束后的粘胶纤维丝束均匀分散并铺放，形成彼此交叉堆叠的长丝纤网的纤维堆叠装置，一设于纤维堆叠装置下方的用于与纤维堆叠装置相配合，将粘胶纤维丝束交叉堆叠于其上的成网机铺网帘，在成网机铺网帘至少一面设置有用于将交叉堆叠的长丝纤网进行水刺加固的水刺设备，所述成网机铺网帘的输出端连接有干燥机构。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述集束分束装置包括一对彼此啮合的一侧形成集束端，另一侧形成分束端的集束分束辊轮，在两集束分束辊轮上均开设有用于将收集的粘胶纤维丝束梳理均匀的分束槽。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述纤维堆叠装置包括一沿垂直于成网机铺网帘运动方向设置的摆动体，在摆动体上开设有多个允许纤维通过的导丝孔，所述摆动体连接一滑座，在滑座上设置有用于导向摆动体沿垂直于所述成网机铺网帘运动方向往复摆动的滑槽，所述摆动体上设置有与滑槽配合的滑轨。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述摆动体上连接有一用于驱动其沿滑槽往复滑动的液压机构，液压机构包括连接液压油箱的液压缸及与液压缸伸缩连接的液压杆，所述液压杆与摆动体连接。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述成网机铺网帘经干燥机构与收卷机构相连。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述导丝辊与集束分束装置之间设置有用于提高粘胶纤维丝束强力的牵伸辊，所述牵伸辊由主牵伸辊及副牵伸辊组成。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述成型装置包括一用于将湿纤维丝束进行铺展输送的输送辊，一与输送辊相连的用于输送铺展后的湿纤维丝束的输送网帘，在输送网帘的输出端连接有一用于将湿纤维丝束往复堆叠成湿纤维丝束网的摆动网帘，所述摆动网帘的输出端设置有一用于将往复堆叠的湿纤维丝束网彼此层层交叉的成网机铺网帘，在成网机铺网帘至少一面设置有用于将交叉堆叠的湿纤维丝束网进行水刺加固的水刺设备，所述成网机铺网帘的输出端连接有干燥机构。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述摆动网帘包括平行设置的具有传动帘的两输送带，在两传动帘之间形成具有输送湿纤维丝束的输送腔，所述两输送带上设置有驱动其沿垂直于成网机铺网帘运动方向往复摆动的转动部件。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述输送辊与输送网帘之间设置有用于牵伸湿纤维丝束的牵伸辊。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述成型装置包括用于将湿纤维丝束进行铺展输送的输送辊，一对彼此相接触并同向传动的由传输输送带及铺网输送带组成的输送***，在传输输送带与铺网输送带相接触处形成用于夹持湿纤维丝束运动的夹持区，所述传输输送带包括通过传输输送轮驱动运转的输送网帘，铺网输送带包括通过铺网输送轮驱动运转的铺网网帘，所述输送网帘与铺网网帘的接触处分别设置有一对用于往复移动堆叠湿纤维丝束的铺网辊，以及当铺网辊往复移动时引导湿纤维丝束并随铺网辊同向移动的涨紧辊，所述输送***上设置有防水层，所述铺网辊的输出端设置有一用于将往复堆叠的湿纤维丝束网彼此层层交叉的成网机铺网帘，在成网机铺网帘至少一面设置有用于将交叉堆叠的湿纤维丝束网进行水刺加固的水刺设备，所述成网机铺网帘的输出端连接有干燥机构。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述输送辊与输送***之间设置有用于牵伸湿纤维丝束的牵伸辊。

上述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，所述喷丝头包括一与进液管相连的本体，沿所述本体的长度方向在本体一侧面开设有多个贯通本体的喷液孔，所述喷液孔沿本体的长度方向依次设置多个，沿本体的高度方向依次设置多排。

本发明基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备的优点是：在传统湿法纺丝工艺的步骤中省略相关步骤，直接对半成品的粘胶纤维长丝进行铺叠成网和水刺加固，生产无纺布，并且湿纤维直接铺网，省去了干燥的步骤，该工艺打破了传统使用成品纤维长丝或短纤二次进行无纺布生产的概念，是本发明的一个创新点，降低了工艺过程中的用水量和能耗，有效节约了生产成本，提高了生产效率。传统粘胶纤维成型后需要进行后处理，即将初生的粘胶纤维通过中和、水洗、脱硫、上油、烘干等工序，制得成品粘胶纤维。本发明在制备无纺布的步骤中通过水刺既能增加纤维间的缠结，使其更加牢固，又起到了水洗的目的，高压水流对长丝纤维纤网再次进行水洗处理，提高了水洗效果，省去了上油、卷绕或切断等步骤，可谓一举多得，是本发明的第二个创新点。水刺加固的同时又具有水洗作用，高压水刺的水洗效果远远大于传统湿法纺丝后处理中的水洗，因此效果更佳，并且省去了传统粘胶纤维加工前需要多道准备工序。可以克服现有粘胶短纤无纺布强度低、制备工艺复杂和人工劳动量大等缺陷，以实现牢固性好、制备工艺简单和人工劳动量小的优点。在水刺加固的过程中实现了传统湿法纺丝二次水洗的功能，节省了工艺步骤。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明实施例1的设备结构示意图；

图3为集束分束装置的侧视结构放大示意图；

图4为集束分束辊轮的结构放大示意图；

图5为纤维堆叠装置与液压机构相连接的结构示意图；

图6为图5中A部分的局部结构放大图；

图7为本发明实施例3的设备结构示意图；

图8为本发明实施例4的设备结构示意图；

图9为本发明喷丝头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

如图1所示，一种基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺，包括如下步骤：

纺丝工艺

(1)、纺丝原液的制备：所述的制备工艺由浸渍、压榨、黄化、后溶解、过滤、脱泡工序组成，制得用于生产粘胶纤维的纺丝原液；

(2)、原液凝固反应：采用湿法成形，将原液从喷丝孔压出形成细流，纺丝原液与凝固浴中的凝固剂直接接触纺丝；

(3)、粘胶纤维成型：原液细流凝固成初生纤维，经导丝辊导出；

(4)、牵伸：对初生纤维进行拉伸，以提高纤维的力学性能；

(5)中和、水洗：对初生纤维进行中和、水洗，使纤维中酸碱中和，达到中性；

无纺布成型工艺

(6)、铺网：将水洗后的粘胶纤维长丝均匀分散并铺放在成网机的输送帘上，通过成网机铺网帘的往复铺叠，形成长丝纤网彼此交叉堆叠在输出帘上；粘胶纤维长丝的摆动频率为10-160次/min，成网机输出网帘的直线运动速度为5-80m/min。

(7)、水刺加固：利用高压水流对交叉堆叠的长丝纤网水刺加固，使得纤维间相互缠结加固，形成粘胶纤维无纺布；

(8)、烘干：对水刺加固及水洗后的粘胶纤维无纺布进行烘干处理；

(9)、收卷：烘干后的粘胶纤维无纺布收卷打包。

为提高成品无纺布的整体强度，在纺丝工艺步骤中，增加对水洗后的初生纤维进行牵伸处理的步骤，为提高成品无纺布的整体强度，可以增加对水洗后的初生纤维进行牵伸处理的步骤，也可以在水刺成布后增加纵、横向拉伸。还可以既对水洗后的初生纤维进行牵伸处理，又在水刺成布后进行纵、横向拉伸。

实施例1：

如图2、3、4、5、6所示，一种基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，由湿法纺丝装置1及无纺布成型装置2组成，所述湿法纺丝装置1由具有凝固浴液3的凝固浴容器4、具有纺丝原液进口5的过滤器6，纺丝原液经纺丝原液进口5处进入过滤器6内，连接过滤器6并伸入凝固浴容器4内的具有喷丝头7的进液管8、用于连接喷丝头7喷丝处的导丝辊9以及水洗装置10，水洗装置10可以采用本领域常用的超声波清洗或者纯净水喷淋清洗，成型装置2包括一用于将粘胶纤维丝束11集中及分散的集束分束装置13，集束分束装置13包括一对彼此啮合的一侧形成集束端14，另一侧形成分束端15的集束分束辊轮16，在两集束分束辊轮16上均开设有用于将收集的粘胶纤维丝束11梳理均匀的分束槽17，分束槽17沿集束分束辊轮16的轴向依次间隔开设多个，单个集束分束辊轮16上相邻两分束槽17之间形成用于收集粘胶纤维丝束11的集束区18，在两集束分束辊轮16相啮合时，相对两分束槽17之间形成瞬间闭合的分束腔19，用来将集束区18内的粘胶纤维丝束11均匀分散。

无纺布成型装置2还包括一与所述集束分束装置13连接的用于将分束后的粘胶纤维丝束11均匀分散并铺放，形成彼此交叉堆叠的长丝纤网20的纤维堆叠装置21，一设于纤维堆叠装置21下方的用于与纤维堆叠装置21相配合，将粘胶纤维丝束11交叉堆叠于其上的成网机铺网帘22，成网机铺网帘22在伺服电机的驱动下匀速直线运动，在成网机铺网帘22至少一面设置有用于将交叉堆叠的长丝纤网20进行水刺加固的水刺设备23，根据具体长丝纤网20交叉堆叠的厚度及实际无纺布的应用领域，水刺设备23可以选择单面或者双面，水刺设备23可以采用目前无纺布水刺加固的传统设备，该设备为现有技术，在此不多赘述，当然，水刺头的数量可以根据具体成网机铺网帘22的宽度尺寸合理选择，成网机铺网帘22可以采用输送辊驱动，通过减速电机提供动力源，水刺加固完成后，在成网机铺网帘22的输出端连接有干燥机构24。纤维堆叠装置21包括一沿垂直于成网机铺网帘22运动方向设置的摆动体25，摆动体25的尺寸可以根据实际成网机铺网帘22的尺寸确定，在摆动体25上，沿成网机铺网帘22的运动方向开设有多个允许纤维通过的导丝孔26，所述摆动体25的底部连接有一滑座27，在滑座27上设置有用于导向摆动体25沿垂直于所述成网机铺网帘22运动方向往复摆动的滑槽28，在摆动体25上设置有与滑槽28配合的滑轨29，该滑动配合结构并不是唯一的，由于在该工艺中，滑动配合要求不需要严格，本领域技术人员可以采用气悬浮、气动等多种方式实现滑动。摆动体25可以通过液压驱动，也可以通过伺服电机或减速电机驱动，本实施例中，在摆动体25上连接有一用于驱动摆动体25沿滑槽28往复滑动的液压机构29，液压机构29包括连接液压油箱的液压缸30及与液压缸30伸缩连接的液压杆31，所述液压杆31与摆动体25连接，液压杆31在往复运动的同时带动摆动体25在成网机铺网帘22上方往复摆动，液压油箱可以根据实际设备选择安放，在附图中并未列出。

实施例2：

为符合实际生产需要，在成网机铺网帘22的输出端可以设置收卷机构32，成网机铺网帘22上的长丝纤网20经干燥机构24的干燥处理后，经收卷机构32直接卷绕打包。在导丝辊9与集束分束装置13之间也可选择设置有用于提高粘胶纤维丝束11强力的牵伸辊，所述牵伸辊由主牵伸辊33及副牵伸辊34组成。

实施例3：

本实施例与其他实施例相同部分不再赘述，其不同之处在于，提供第二种成型装置，如图7所示，所述成型装置包括一用于将湿纤维丝束35进行铺展输送的输送辊36，一与输送辊36相连的用于输送铺展后的湿纤维丝束35的输送网帘37，在所述输送辊36与输送网帘37之间设置有用于牵伸湿纤维丝束35的牵伸辊38。

在输送网帘37的输出端39连接有一用于将湿纤维丝束35往复堆叠成湿纤维丝束网40的摆动网帘41，所述摆动网帘41的输出端42设置有一用于将往复堆叠的湿纤维丝束网40彼此层层交叉的成网机网帘43，在成网机网帘43至少一面设置有用于将交叉堆叠的湿纤维丝束网40进行水刺加固的水刺设备44，所述成网机网帘43的输出端连接有干燥机构45。摆动网帘41包括平行设置的具有传动帘46的两输送带，在两传动帘46之间形成具有输送湿纤维丝束35的输送腔，所述两输送带上设置有驱动其沿垂直于成网机网帘43运动方向往复摆动的转动部件，转动部件可以选择减速电机或者伺服电机与齿轮齿条配合结构，并通过控制器控制往复运动。该技术为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择适当方式实施。

实施例4：

本实施例与其他实施例相同部分不再赘述，其不同之处在于，提供第三种成型装置，如图8所示，

所述成型装置包括用于将湿纤维丝束47进行铺展输送的输送辊48，一对彼此相接触并同向传动的由传输输送带49及铺网输送带50组成的输送***，在传输输送带49与铺网输送带50相接触处形成用于夹持湿纤维丝束47运动的夹持区51，所述传输输送带49包括通过传输输送轮52驱动运转的输送网帘53，铺网输送带50包括通过铺网输送轮54驱动运转的铺网网帘55，所述输送网帘53与铺网网帘55的接触处分别设置有一对用于往复移动堆叠湿纤维丝束47的铺网辊56，以及当铺网辊56往复移动时引导湿纤维丝束47并随铺网辊56同向移动的涨紧辊57，采用双层平面夹持带方式夹持湿纤维丝束47，可防止在高速运转时由于气流干扰所导致的纤网飘移和意外伸长。夹持带由聚酯长丝经纬交织而成，厚0.7～1mm，表面涂合成橡胶，涂层中混有少量碳粉，以减少帘子对纤维的静电吸附，并在传输输送带49及铺网输送带50上设置防水层，所述铺网辊56的输出端设置有一用于将往复堆叠的湿纤维丝束网57彼此层层交叉的成网机网帘58，在成网机网帘58至少一面设置有用于将交叉堆叠的湿纤维丝束网57进行水刺加固的水刺设备59，所述成网机网帘58的输出端连接有干燥机构60。为提高纤维的使用性能，在输送辊48与输送***之间设置有用于牵伸湿纤维丝束47的牵伸辊61。

本发明各实施例中，对于喷丝头的结构，可以选择如图9所示的结构，所述喷丝头7包括一与进液管8相连的本体62，沿所述本体62的长度方向在本体62一侧面开设有多个贯通本体的喷液孔63，所述喷液孔63沿本体62的长度方向依次设置多个，沿本体62的高度方向依次设置多排。通过该喷丝头7与导丝辊9的配合，可以将纺出的丝束64直接铺叠成平行的纤维丝网，类似于瀑布形式，更加便于后期的交叉堆叠，提高了水刺加固效果，提高了无纺布的生产效率。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

纺丝工艺

(1)、纺丝原液的制备：所述的制备工艺由浸渍、压榨、黄化、后溶解、过滤、脱泡工序组成，制得用于生产粘胶纤维的纺丝原液；

(2)、原液凝固反应：采用湿法成形，将原液从喷丝孔压出形成细流，纺丝原液与凝固浴中的凝固剂直接接触纺丝；

(3)、粘胶纤维成型：原液细流凝固成初生纤维，经导丝辊导出；

(4)、牵伸：对初生纤维进行拉伸，以提高纤维的力学性能；

(5)中和、水洗：对初生纤维进行中和、水洗，使纤维中酸碱中和，达到中性；

无纺布成型工艺

(6)、铺网：将水洗后的粘胶纤维长丝均匀分散并铺放在成网机铺网帘上，通过成网机铺网帘的往复铺叠，形成长丝纤网彼此交叉堆叠在输出帘上；

(7)、水刺加固：利用高压水流对交叉堆叠的长丝纤网水刺加固，使得纤维间相互缠结加固，形成粘胶纤维无纺布；

(8)、烘干：对水刺加固及水洗后的粘胶纤维无纺布进行烘干处理；

(9)、收卷：烘干后的粘胶纤维无纺布收卷打包。

2.根据权利要求1所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺，其特征是：所述粘胶纤维长丝在成网机铺网帘上方垂直于成网机铺网帘的运动方向往复摆动堆叠，成网机铺网帘在粘胶纤维长丝纤网往复摆动堆叠的同时作匀速直线运动，将粘胶纤维均匀分散交叉堆叠。

3.根据权利要求2所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺，其特征是：所述粘胶纤维长丝的摆动频率为10-160次/min，成网机铺网帘的直线运动速度为5-80m/min。

4.根据权利要求1所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺，其特征是：所述纺丝工艺步骤中，对水洗后的初生纤维进行牵伸处理，并在水刺成布后进行纵、横向拉伸。

5.一种基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，包括一湿法纺丝装置，所述湿法纺丝装置由具有凝固剂的凝固浴容器、具有纺丝原液进口的过滤器、连接过滤器并伸入凝固浴容器内的具有喷丝头的进液管、用于连接喷丝头喷丝处的导丝辊以及水洗装置，其特征在于：还包括一用于将水洗后的湿粘胶纤维丝束堆叠铺网后加固成长丝无纺布的成型装置。

6.根据权利要求5所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征在于：所述成型装置包括一用于将湿粘胶纤维丝束集中及分散的集束分束装置，一与所述集束分束装置连接的用于将分束后的粘胶纤维丝束均匀分散并铺放，形成彼此交叉堆叠的长丝纤网的纤维堆叠装置，一设于纤维堆叠装置下方的用于与纤维堆叠装置相配合，将粘胶纤维丝束交叉堆叠于其上的成网机网帘，在成网机网帘至少一面设置有用于将交叉堆叠的长丝纤网进行水刺加固的水刺设备，所述成网机网帘的输出端连接有干燥机构。

7.根据权利要求6所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征在于：所述集束分束装置包括一对彼此啮合的一侧形成集束端，另一侧形成分束端的集束分束辊轮，在两集束分束辊轮上均开设有用于将收集的粘胶纤维丝束梳理均匀的分束槽。

8.根据权利要求7所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征是：所述纤维堆叠装置包括一沿垂直于成网机网帘运动方向设置的摆动体，在摆动体上开设有多个允许纤维通过的导丝孔，所述摆动体连接一滑座，在滑座上设置有用于导向摆动体沿垂直于所述成网机网帘运动方向往复摆动的滑槽，所述摆动体上设置有与滑槽配合的滑轨。

9.根据权利要求8所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征是：所述摆动体上连接有一用于驱动其沿滑槽往复滑动的液压机构，液压机构包括连接液压油箱的液压缸及与液压缸伸缩连接的液压杆，所述液压杆与摆动体连接。

10.根据权利要求9所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征是：所述成网机网帘经干燥机构与收卷机构相连。

11.根据权利要求5所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征是：所述导丝辊与集束分束装置之间设置有用于提高粘胶纤维丝束强力的牵伸辊，所述牵伸辊由主牵伸辊及副牵伸辊组成。

12.根据权利要求5所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征在于：所述成型装置包括一用于将湿纤维丝束进行铺展输送的输送辊，一与输送辊相连的用于输送铺展后的湿纤维丝束的输送网帘，在输送网帘的输出端连接有一用于将湿纤维丝束往复堆叠成湿纤维丝束网的摆动网帘，所述摆动网帘的输出端设置有一用于将往复堆叠的湿纤维丝束网彼此层层交叉的成网机网帘，在成网机网帘至少一面设置有用于将交叉堆叠的湿纤维丝束网进行水刺加固的水刺设备，所述成网机网帘的输出端连接有干燥机构。

13.根据权利要求12所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征在于：所述摆动网帘包括平行设置的具有传动帘的两输送带，在两传动帘之间形成具有输送湿纤维丝束的输送腔，所述两输送带上设置有驱动其沿垂直于成网机网帘运动方向往复摆动的转动部件。

14.根据权利要求13所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征在于：所述输送辊与输送网帘之间设置有用于牵伸湿纤维丝束的牵伸辊。

15.根据权利要求5所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征在于：所述成型装置包括用于将湿纤维丝束进行铺展输送的输送辊，一对彼此相接触并同向传动的由传输输送带及铺网输送带组成的输送***，在传输输送带与铺网输送带相接触处形成用于夹持湿纤维丝束运动的夹持区，所述传输输送带包括通过传输输送轮驱动运转的输送网帘，铺网输送带包括通过铺网输送轮驱动运转的铺网网帘，所述输送网帘与铺网网帘的接触处分别设置有一对用于往复移动堆叠湿纤维丝束的铺网辊，以及当铺网辊往复移动时引导湿纤维丝束并随铺网辊同向移动的涨紧辊，所述输送***上设置有防水层，所述铺网辊的输出端设置有一用于将往复堆叠的湿纤维丝束网彼此层层交叉的成网机网帘，在成网机网帘至少一面设置有用于将交叉堆叠的湿纤维丝束网进行水刺加固的水刺设备，所述成网机网帘的输出端连接有干燥机构。

16.根据权利要求15所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征在于：所述输送辊与输送***之间设置有用于牵伸湿纤维丝束的牵伸辊。

17.根据权利要求12或15所述的基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的设备，其特征在于：所述喷丝头包括一与进液管相连的本体，沿所述本体的长度方向在本体一侧面开设有多个贯通本体的喷液孔，所述喷液孔沿本体的长度方向依次设置多个，沿本体的高度方向依次设置多排。