CN105483854A - 一种高强拉邦布及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强拉邦布及其制备工艺，属于针织品加工领域；所述的高强拉邦布由涤纶、低熔棉和润滑分散剂制成，涤纶、低熔棉和润滑分散剂的质量百分数分别为：涤纶：70-90%，低熔棉：8.5-29.5%，润滑分散剂：0.5-1.5%，涤纶中的20%可替换为芳纶或腈纶；所述的高强拉邦布的制备工艺具体步骤为：1）混棉；2）开松；3）梳理成网；4）针刺固定；5）热收缩定型五个步骤来制备高强拉邦布，本发明制备的高强拉邦布完整性、强韧性、抗撕裂性能较好，经纬方向的撕裂度提升了10-15倍，透气性和弹性较好，并且在制备过程中不添加任何的化学成分，对环境无污染，并且所制成的高强拉邦布对皮肤刺激性小，生产高强拉邦布的工艺简单，成本较低。

Description

一种高强拉邦布及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种高强拉邦布及其制备工艺，属于针织品加工领域。
背景技术
现在的拉邦布材料一般都是纤维和粘合剂混合结构，此种拉邦布不仅透气性差而且含有多种化学助剂会污染环境，影响身体健康，随着人们对鞋的柔软、透气、环保和舒适性要求的提高，目前的拉邦布的强度和弹性很难达到人们的要求。
因此，有必要对现有的拉邦布进行改进，使得生产的拉邦布强度、透气性和弹性能够达到消费者的需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高强拉邦布及其制备工艺，所制备的高强拉邦布完整性、强韧性、抗撕裂性能较好，透气性和弹性能够达到消费者的需求。
为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
所述的高强拉邦布由涤纶、低熔棉和润滑分散剂制成，所述的涤纶、低熔棉和润滑分散剂的质量百分数分别为：涤纶：70-90%，低熔棉：8.5-29.5%，润滑分散剂：0.5-1.5%。
进一步，所述的涤纶中的20%可替换为芳纶或腈纶。
进一步，所述的涤纶为PET与PEO共混熔融纺丝制成，其中PEO聚合度为1000、3300、8400中的一种，PEO的用量为PET用量的2%-5%。
进一步，所述的低熔棉为聚丙烯或聚乙烯复合皮芯结构纤维，所述的聚乙烯采用抗菌剂进行改性，其中抗菌剂为沸石型抗菌剂、磷酸盐性抗菌剂、膨润土抗菌剂、蒙脱石抗菌剂中的一种。
进一步，所述的润滑分散剂为固态硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一种或几种。
进一步，所述的芳纶表面经过刻蚀，其中刻蚀液为甲基丙烯酰氯、乙酸酐、高锰酸钾中的一种。
一种高强拉邦布的制备工艺，具体步骤为：
1）混棉
将混合纤维和润滑分散剂由开包机送入到开松机中，在开松机中经过初开松，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的原料，在风的携带下，经过大仓顶部的旋风头，经过风头将原料大面积、均匀的铺在平帘上，原料呈层状存在大仓内，角钉帘则抓取原料，以对不同纤维均匀混合，混合时间为2-5min；
2）开松
经过混棉充分后的原料，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；
3）梳理成网
纤维经精开松工序处理后，由梳棉风机送入气压棉箱的储存箱形成纤维组织，由易对输出罗拉送出，通过输送带喂入数理机，并将梳理完的纤维铺成一定厚度和宽度供下道工序使用；
4）针刺固定
经过梳理成网形成的纤维网通过针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变；
5）热收缩定型
采用热收缩定型的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能。
进一步，所述的制备工艺的温度为30-35℃，湿度为65-75%。
进一步，所述的步骤5）热收缩定型中，所述的热收缩定型采用五辊热压工艺。
本发明的有益效果：本发明制备的高强拉邦布完整性、强韧性、抗撕裂性能较好，在原来的高邦布的基础上经纬方向的拉力，经纬方向的撕裂度提升了10-15倍，透气性和弹性能够达到消费者的需求，并且在制备的过程中不添加任何的化学成分，制备过程对环境无污染，并且所制成的高强拉邦布对皮肤刺激性小，使用范围广，生产高强拉邦布的工艺简单，成本较低，PEO的用量为PET用量的2%-5%，进一步提升所制备的高强拉邦布的耐热和抗静电能力，芳纶表面经过刻蚀，可以增强芳纶表面的粗糙度，提升与其他纤维共混能力。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强拉邦布由涤纶、低熔棉和润滑分散剂制成，所述的涤纶、低熔棉和润滑分散剂的质量百分数分别为：涤纶：70%（涤纶中的20%可替换为芳纶或腈纶，所述的芳纶表面经过刻蚀，其中刻蚀液为甲基丙烯酰氯、乙酸酐、高锰酸钾中的一种），所述的涤纶为PET与PEO共混熔融纺丝制成，其中PEO聚合度为1000、3300、8400中的一种，PEO的用量为PET用量的2%-5%，低熔棉：29.5%，低熔棉为聚丙烯或聚乙烯复合皮芯结构纤维，所述的聚乙烯采用抗菌剂进行改性，其中抗菌剂为沸石型抗菌剂、磷酸盐性抗菌剂、膨润土抗菌剂、蒙脱石抗菌剂中的一种，润滑分散剂：0.5%，所述的润滑分散剂为固态硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一种或几种；
上述高强拉邦布的制备工艺，具体步骤为：
1）混棉
将70%的涤纶（其中涤纶中的20%替换为芳纶，芳纶表面经过甲基丙烯酰氯刻蚀液刻蚀），剩余涤纶为PET与聚合度为1000的PEO共混熔融纺丝制成，PEO的用量为PET用量的2%，29.5%的经过沸石型抗菌剂进行改性的聚乙烯复合皮芯结构纤维，0.5%的固态硅氧烷，由开包机送入到开松机中，在开松机中经过初开松，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的原料，在风的携带下，经过大仓顶部的旋风头，经过风头将原料大面积、均匀的铺在平帘上，原料呈层状存在大仓内，角钉帘则抓取原料，以对不同纤维均匀混合，混合时间为2-5min；
2）开松
经过混棉充分后的原料，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；
3）梳理成网
纤维经精开松工序处理后，由梳棉风机送入气压棉箱的储存箱形成纤维组织，由易对输出罗拉送出，通过输送带喂入数理机，并将梳理完的纤维铺成一定厚度和宽度供下道工序使用；
4）针刺固定
经过梳理成网形成的纤维网通过针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变；
5）热收缩定型
采用五辊热压工艺的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能，整个制备工艺的温度为30℃，湿度为65%。
实施例2
一种高强拉邦布由涤纶、低熔棉和润滑分散剂制成，所述的涤纶、低熔棉和润滑分散剂的质量百分数分别为：涤纶：80%（涤纶中的20%可替换为芳纶或腈纶，所述的芳纶表面经过刻蚀，其中刻蚀液为甲基丙烯酰氯、乙酸酐、高锰酸钾中的一种），所述的涤纶为PET与PEO共混熔融纺丝制成，其中PEO聚合度为1000、3300、8400中的一种，PEO的用量为PET用量的2%-5%；低熔棉：19%，低熔棉为聚丙烯或聚乙烯复合皮芯结构纤维，所述的聚乙烯采用抗菌剂进行改性，其中抗菌剂为沸石型抗菌剂、磷酸盐性抗菌剂、膨润土抗菌剂、蒙脱石抗菌剂中的一种；润滑分散剂：1%，所述的润滑分散剂为固态硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一种或几种；
上述高强拉邦布的制备工艺，具体步骤为：
1）混棉
将80%的涤纶（其中涤纶中的20%替换为芳纶，芳纶表面经过乙酸酐刻蚀液刻蚀），剩余涤纶为PET与聚合度为3300的PEO共混熔融纺丝制成，PEO的用量为PET用量的4%，19%的经过磷酸盐性抗菌剂进行改性的聚乙烯复合皮芯结构纤维，1%的硅脂和脂肪酸混合物，由开包机送入到开松机中，在开松机中经过初开松，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的原料，在风的携带下，经过大仓顶部的旋风头，经过风头将原料大面积、均匀的铺在平帘上，原料呈层状存在大仓内，角钉帘则抓取原料，以对不同纤维均匀混合，混合时间为3min；
2）开松
经过混棉充分后的原料，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；
3）梳理成网
纤维经精开松工序处理后，由梳棉风机送入气压棉箱的储存箱形成纤维组织，由易对输出罗拉送出，通过输送带喂入数理机，并将梳理完的纤维铺成一定厚度和宽度供下道工序使用；
4）针刺固定
经过梳理成网形成的纤维网通过针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变；
5）热收缩定型
采用五辊热压工艺的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能，整个制备工艺的温度为32℃，湿度为70%。
实施例3
一种高强拉邦布由涤纶、低熔棉和润滑分散剂制成，所述的涤纶、低熔棉和润滑分散剂的质量百分数分别为：涤纶：90%（涤纶中的20%可替换为芳纶或腈纶，所述的芳纶表面经过刻蚀，其中刻蚀液为甲基丙烯酰氯、乙酸酐、高锰酸钾中的一种），所述的涤纶为PET与PEO共混熔融纺丝制成，其中PEO聚合度为1000、3300、8400中的一种，PEO的用量为PET用量的2%-5%，低熔棉：8.5%，低熔棉为聚丙烯或聚乙烯复合皮芯结构纤维，所述的聚乙烯采用抗菌剂进行改性，其中抗菌剂为沸石型抗菌剂、磷酸盐性抗菌剂、膨润土抗菌剂、蒙脱石抗菌剂中的一种，润滑分散剂：1.5%，所述的润滑分散剂为固态硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一种或几种；
上述高强拉邦布的制备工艺，具体步骤为：
1）混棉
将90%的涤纶（其中涤纶中的20%替换为腈纶），剩余涤纶为PET与聚合度为8400的PEO共混熔融纺丝制成，PEO的用量为PET用量的5%，8.5%的聚丙烯复合皮芯结构纤维，1.5%的脂肪酸酰胺，由开包机送入到开松机中，在开松机中经过初开松，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的原料，在风的携带下，经过大仓顶部的旋风头，经过风头将原料大面积、均匀的铺在平帘上，原料呈层状存在大仓内，角钉帘则抓取原料，以对不同纤维均匀混合，混合时间为5min；
2）开松
经过混棉充分后的原料，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；
3）梳理成网
纤维经精开松工序处理后，由梳棉风机送入气压棉箱的储存箱形成纤维组织，由易对输出罗拉送出，通过输送带喂入数理机，并将梳理完的纤维铺成一定厚度和宽度供下道工序使用；
4）针刺固定
经过梳理成网形成的纤维网通过针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变；
5）热收缩定型
采用五辊热压工艺的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能，整个制备工艺的温度为35℃，湿度为75%。
实验分析
本发明公开的一种高强拉邦布与普通拉邦布的性能对比检测，检测结果如表1所示：
表1性能对比检测结果
检测项目： 普通拉邦布 高强拉邦布
拉力（经） 12 35-40
拉力（纬） 2.5 32
撕裂（经） 5 20
撕裂（纬） 4 25
延伸率（经） 20-100 18-21
延伸率（纬） 20-100 18-21
经检测，本发明公开的高强拉邦布在拉力性能方面优于普通拉邦布的拉力性能，能够更好的达到使用效果。
本发明制备的高强拉邦布完整性、强韧性、抗撕裂性能较好，在原来的高邦布的基础上经纬方向的拉力，经纬方向的撕裂度提升了10-15倍，透气性和弹性能够达到消费者的需求，并且在制备的过程中不添加任何的化学成分，制备过程对环境无污染，并且所制成的高强拉邦布对皮肤刺激性小，使用范围广，生产高强拉邦布的工艺简单，成本较低，PEO的用量为PET用量的2%-5%，进一步提升所制备的高强拉邦布的耐热和抗静电能力，芳纶表面经过刻蚀，可以增强芳纶表面的粗糙度，提升与其他纤维共混能力。
最终，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种高强拉邦布，其特征在于：所述的高强拉邦布由涤纶、低熔棉和润滑分散剂制成，所述的涤纶、低熔棉和润滑分散剂的质量百分数分别为：涤纶：70-90%，低熔棉：8.5-29.5%，润滑分散剂：0.5-1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种高强拉邦布，其特征在于：所述的涤纶中的20%可替换为芳纶或腈纶。
3.根据权利要求1或2任意一条权利要求所述的一种高强拉邦布，其特征在于：所述的涤纶为PET与PEO共混熔融纺丝制成，其中PEO聚合度为1000、3300、8400中的一种，PEO的用量为PET用量的2%-5%。
4.根据权利要求1所述的一种高强拉邦布，其特征在于：所述的低熔棉为聚丙烯或聚乙烯复合皮芯结构纤维，所述的聚乙烯采用抗菌剂进行改性，其中抗菌剂为沸石型抗菌剂、磷酸盐性抗菌剂、膨润土抗菌剂、蒙脱石抗菌剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强拉邦布，其特征在于：所述的润滑分散剂为固态硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的一种高强拉邦布，其特征在于：所述的芳纶表面经过刻蚀，其中刻蚀液为甲基丙烯酰氯、乙酸酐、高锰酸钾中的一种。
7.一种高强拉邦布的制备工艺，其特征在于：所述的高强拉邦布的制备工艺具体步骤为：
1）混棉
将混合纤维和润滑分散剂由开包机送入到开松机中，在开松机中经过初开松，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的原料，在风的携带下，经过大仓顶部的旋风头，经过风头将原料大面积、均匀的铺在平帘上，原料呈层状存在大仓内，角钉帘则抓取原料，以对不同纤维均匀混合，混合时间为2-5min；
2）开松
经过混棉充分后的原料，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；
3）梳理成网
纤维经精开松工序处理后，由梳棉风机送入气压棉箱的储存箱形成纤维组织，由易对输出罗拉送出，通过输送带喂入数理机，并将梳理完的纤维铺成一定厚度和宽度供下道工序使用；
4）针刺固定
经过梳理成网形成的纤维网通过针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变；
5）热收缩定型
采用热收缩定型的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能。
8.根据权利要求4所述的一种高强拉邦布的制备工艺，其特征为：所述的制备工艺的温度为30-35℃，湿度为65-75%。
9.根据权利要求4所述的一种高强拉邦布的制备工艺，其特征为：所述的步骤5）热收缩定型中，所述的热收缩定型采用五辊热压工艺。
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