CN105483328A - 一种无氟复合化渣炉料及其制备方法 - Google Patents

一种无氟复合化渣炉料及其制备方法 Download PDF

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韩君昌
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Abstract

本发明提供了一种无氟复合化渣炉料及其制备方法，它是以二氧化锰、氧化铁、三氧化二铝、二氧化硅为主要原料，经粉碎混合，添加氧化钙、有机结合剂、水搅拌压块，养护，焙烧即为成品。它替代铁皮或萤石进行化渣，具有稳定操作，减少喷溅、粘枪、返于现象，缩短冶炼时间，降低钢铁料消耗、保护环境。同时可减少转炉炉衬损失，能提高炉龄，消除了转炉循环水中氟的污染，提高钢水仓渣线部位的寿命，并能够快速化渣、降温，提高钢品味。同时，有利于提高金属收得率，实现提前脱磷，提高脱磷率，降低了生产成本。

Description

一种无氟复合化渣炉料及其制备方法
技术领域
本发明属于炼钢冶炼的造渣化渣技术领域，具体说是一种无氟复合化渣炉料及其制备方法。
背景技术
清洁生产是21世纪钢铁工业可持续发展的方向，资源无谓浪费、环境污染严重，由于炼钢炉料的多样性、钢铁企业生产成本高已经是亟待解决的现实生产问题。如炼钢的冶炼通常采用莹石等各种单一的炉料，使之具有造渣化渣反应迅速被广泛应用。但在实际应用中，一方面，由于莹石原料本身含有氟成分，所以在冶炼过程中，将含有氟的循环废水的排放，、污染环保；另一方面，莹石原料含氟，对炉衬有腐蚀作用，降低炉衬的使用寿命；再一方面，莹石原料的吨成本比较高为每吨1000元，因冶炼需要消耗大量莹石原料，相应带来生产成本的提高。
发明内容
鉴于上述现状，本发明的目的是提供一种无氟复合化渣炉料及其制备方法，即降低成本，又能提高化渣速度，具有降温迅速、保护炉衬、环保节能。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种无氟复合化渣炉料是由下述重量百分比的原料制成：
氧化铁20-30％
二氧化锰10-20％
三氧化二铝20-30％
二氧化硅20-30％
氧化钙3-10％
有机结合剂1.5-3.5％
水0.5-2.5％
所述有机结合剂为聚乙烯醇。
所述炉料为块状。
一种无氟复合化渣炉料的制备方法包括：
(1)、将氧化铁、二氧化锰、三氧化二铝、二氧化硅原料分别进行粉碎至80目；
(2)、将上述粉碎的原料进行混合，并添加氧化钙、有机结合剂、水搅拌混匀，压制成块；
(3)、干燥养护；
(4)、焙烧送烘干炉加温500℃，持续40分钟即为成品。本发明中，所述原料添加氧化钙、水进行搅拌压制成块是指圆饼形固体块；球形固体块。
本发明中，所指氧化钙是选用成品的氧化钙粉(白灰)；或是对氧化钙块状体加水分解后，加工形成白灰。
总之，本发明的一种无氟复合化渣炉料及其制备方法具有的效果是：它替代铁皮或萤石进行化渣。由铁矾土、石灰石、氧化铁粉、冶金粘结剂、焦炭等原料经高温烧结、蒸气闷烧而成。
它的主要成分为三氧化二铝、氧化铁、二氧化硅、氧化钙等。一方面，它对于稳定操作，减少喷溅、粘枪、返于现象，缩短冶炼时间，改善技术经济指标、降低钢铁料消耗、保护环境。另一方面，可减少转炉炉衬损失，能提高炉龄，消除了转炉循环水中氟的污染，提高钢水仓渣线部位的寿命，冶炼过程中提高转炉的去硫能力，并能够快速化渣、降温，提高钢品味。同时，通过无氟炼钢，不仅减少炉衬的侵蚀，延长使用寿命，有利于提高金属收得率，实现提前脱磷，提高脱磷率，缩短冶炼时间，还能降低炉温，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例
按下述重量百分比选取原料：
氧化铁23％
二氧化锰10％
三氧化二铝25％
二氧化硅29％
氧化钙8％
有机结合剂2.5-％
水1.5％
其生产方法如下：
1、将氧化铁、三氧化二铝、二氧化硅原料分别进行粉碎至80目，备用；
2、将上述粉碎的原料进行混合，并添加氧化钙、水搅拌混匀，压制成球形固体块；
3、将含有水分的球形固体块自然干燥养护；
4、最后将脱去水分的球形固体块焙烧，送烘干炉加温500℃，保持40分钟，出烘干炉即为成品。
本发明的实施例中，所涉及的块型除为块状之外，还可压制成圆饼形固体块，同样可以满足使用要求。

Claims (3)

1.一种无氟复合化渣炉料及其制备方法，它由下述重量百分比的原料制成：
氧化铁20-30％
二氧化锰10-20％
三氧化二铝20-30％
二氧化硅20-30％
氧化钙3-10％
有机结合剂1.5-3.5％
水0.5-2.5％
按权利要求1所述的一种无氟复合化渣炉料，其特征是，所述有机结合剂为聚乙烯醇。
2.按权利要求1所述的一种无氟复合化渣炉料，其特征是，所述炉料为块状。
3.按权利要求3所述的一种无氟复合化渣炉料及其制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：
(1)、将氧化铁、二氧化锰、三氧化二铝、二氧化硅原料分别进行粉碎至80目；
(2)、将上述粉碎的原料进行混合，并添加氧化钙、有机结合剂、水搅拌混匀，压制成块；
(3)、干燥养护；
(4)、焙烧送烘干炉加温500℃，持续40分钟即为成品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115261550A (zh) * 2022-07-12 2022-11-01 山东钢铁股份有限公司 一种低硅铁水的转炉冶炼方法

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PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160413

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