CN105479629A - 一种环保乳化性脱模剂的制备方法 - Google Patents

一种环保乳化性脱模剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保乳化性脱模剂的制备方法包括以下质量份的原料：二甲基硅油15～25份、聚乙烯醇5～8份、蓖麻油酸6～9份、二聚脂肪酸3～6份、助乳化剂5～7份、羟烷基胺6～10份、有机二元羧酸0.6～1.0份、杀菌剂0.05～0.1份、去离子水45～60份；采用有机酸与羟烷基胺合成主乳化剂和防锈剂，辅以助乳化剂使二甲基硅油乳化于去离子水中和聚乙烯醇成膜的方式，提供一种主要用于环氧树脂和不饱和聚酯材料成型模具外用乳化型脱模剂，喷涂于模具表面使用，达到环氧树脂和不饱和聚酯产品易成型、不腐蚀模具、不与模具粘结的效果，具有不残留分解物，不影响产品的色泽和性能，清洗性好，不污染环境等的特点。

Description

一种环保乳化性脱模剂的制备方法
技术领域
本发明涉及脱模剂技术领域，尤指一种环保乳化性脱模剂的制备方法。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。防止成型的复合材料制品在模具上粘着、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品表面光洁，尺寸合格、减少不良品，而需要使用的必不可少的一种助剂。工业生产中，有些成型材料如环氧树脂和不饱和聚酯等成型的过程中，脱模时要求具有一定的热稳定性，不腐蚀模具，具有化学惰性，不残留分解物，不影响产品的色泽和性能，清洗性好，易成型，不污染环境等。目前，国产脱模剂多为油类脱模剂，油类脱模剂原材料原材料短缺，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。乳化型脱模剂操作安全，环境干净，没有油雾，对环境无污染，不损害人体健康，使用方便，逐步发展为油类脱模剂的替代产品。
发明内容
本发明一种环保乳化性脱模剂的制备方法，其特征在于，采用有机酸与羟烷基胺合成主乳化剂和防锈剂，辅以助乳化剂使二甲基硅油乳化于去离子水中和聚乙烯醇成膜的方式，提供一种主要用于环氧树脂和不饱和聚酯材料成型模具外用乳化型脱模剂，喷涂于模具表面使用，实现环氧树脂和不饱和聚酯产品易成型、不腐蚀模具、不与模具粘结之目的，具有不残留分解物，不影响产品的色泽和性能，清洗性好，不污染环境等的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种环保乳化性脱模剂的制备方法包括以下质量份的原料：二甲基硅油15～25份、聚乙烯醇5～8份、蓖麻油酸6～9份、二聚脂肪酸3～6份、助乳化剂5～7份、羟烷基胺6～10份、有机二元羧酸0.6～1.0份、杀菌剂0.05～0.1份、去离子水45～60份。
进一步的，所述的羟烷基胺是单乙醇胺、三乙醇胺、单异丙醇胺、三异丙醇胺和二甘醇胺中的两种或两种以上。
所述的有机二元羧酸优选十一碳二元酸和十二碳二元酸。
所述的聚乙烯醇优选低聚合度的PVA-1788、PVA-1792和PVA-1799聚乙烯醇。
所述的助乳化剂优选十二烷基二苯醚磺酸盐、磺酸盐二聚表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯。
所述的杀菌剂是2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种。
本发明一种环保乳化性脱模剂的制备方法是：质量份为5～8份的聚乙烯醇于80～90℃条件下溶解于质量份为15～20份的去离子水中，制成聚乙烯醇溶液，备用；在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为的羟烷基胺和质量份为1～2份的去离子水，混合后，再加入质量份为6～9份的蓖麻油酸、质量份为3～6份的二聚脂肪酸、质量份为0.6～1.0份的有机二元羧酸、于60～70℃进行搅拌反应2～3小时后，再加入质量份为15～25份的二甲基硅油、质量份为5～8份的聚乙烯醇和质量份为3～5份的助乳化剂，于50～60℃强烈搅拌2～3小时，停止加热，再依次加入质量份为0.05～0.1份的杀菌剂、质量份为18～45份的去离子水，继续搅拌30分钟，即得乳化型脱模剂。
本发明的优点和特点是：采用有机酸与羟烷基胺合成主乳化剂和防锈剂，辅以助乳化剂使二甲基硅油乳化于去离子水中和聚乙烯醇成膜的方式，提供一种主要用于环氧树脂和不饱和聚酯材料成型模具外用乳化型脱模剂，喷涂于模具表面使用，达到环氧树脂和不饱和聚酯产品易成型、不腐蚀模具、不与模具粘结的效果，具有不残留分解物，不影响产品的色泽和性能，清洗性好，不污染环境等的特点。
具体实施方式
实施例1
一种环保乳化性脱模剂的制备方法包括以下质量份的原料：二甲基硅油15千克、PVA-1788聚乙烯醇4千克、PVA-1799聚乙烯醇4千克、蓖麻油酸6千克、二聚脂肪酸3千克、十二烷基二苯醚磺酸盐1千克、失水山梨醇棕榈酸酯4千克、二甘醇胺2千克、三异丙醇胺4.7千克、十二碳二元酸1.0千克、杀菌剂0.05千克、去离子水45千克。
其制备方法是：PVA-1788聚乙烯醇4千克和PVA-1799聚乙烯醇4千克于85℃条件下溶解于20千克的去离子水中，制成聚乙烯醇溶液，备用；在带有搅拌器和温度计的容器中，加入二甘醇胺2千克、三异丙醇胺4.7千克和1千克的去离子水，混合均匀后，再加蓖麻油酸6千克、二聚脂肪酸3千克和十二碳二元酸1.0千克，于60～70℃进行搅拌反应2小时后，再加二甲基硅油15千克、十二烷基二苯醚磺酸盐1千克和失水山梨醇棕榈酸酯4千克，于50～60℃强烈搅拌2小时，停止加热，再依次加入4，5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.05千克、制成的备用聚乙烯醇溶液和去离子水19千克，继续搅拌30分钟，即得乳化型脱模剂。
实施例2,
一种环保乳化性脱模剂的制备方法包括以下质量份的原料：二甲基硅油20千克、PVA-1788聚乙烯醇6.5千克、蓖麻油酸7.5千克、二聚脂肪酸4.5千克、磺酸盐二聚表面活性剂1.5千克、失水山梨醇油酸酯4.5千克、单异丙醇胺1.5千克、三异丙醇胺1.5千克、三乙醇胺3.2千克、十一碳二元酸0.6千克、杀菌剂0.08千克、去离子水52千克。
其制备方法是：PVA-1788聚乙烯醇6.5千克于80℃条件下溶解于17千克的去离子水中，制成聚乙烯醇溶液，备用；在带有搅拌器和温度计的容器中，加入二甘醇胺2千克、三异丙醇胺4.7千克和1.5千克的去离子水，混合均匀后，再加蓖麻油酸6千克、二聚脂肪酸3千克和十二碳二元酸1.0千克，于60～70℃进行搅拌反应3小时后，再加二甲基硅油15千克、磺酸盐二聚表面活性剂1.5千克和失水山梨醇油酸酯4.5千克，于50～60℃强烈搅拌2小时，停止加热，再依次加入2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.1千克、制成的备用聚乙烯醇溶液和去离子水33.5千克，继续搅拌30分钟，即得乳化型脱模剂。
实施例3
一种环保乳化性脱模剂的制备方法包括以下质量份的原料：二甲基硅油25千克、PVA-1792聚乙烯醇5千克、蓖麻油酸9千克、二聚脂肪酸6千克、助乳化剂5千克、单乙醇胺1.6千克、三乙醇胺5.5千克、十二碳二元酸0.4千克、十一碳二元酸0.4千克、杀菌剂0.1千克、去离子水60千克。
其制备方法是：PVA-1792聚乙烯醇5千克于90℃条件下溶解15千克的去离子水中，制成聚乙烯醇溶液，备用；在带有搅拌器和温度计的容器中，加入二甘醇胺2千克、三异丙醇胺4.7千克和2千克的去离子水，混合均匀后，再加蓖麻油酸6千克、二聚脂肪酸3千克和十二碳二元酸1.0千克，于60～70℃进行搅拌反应3小时后，再加二甲基硅油15千克、脂肪醇聚氧乙烯醚2千克和失水山梨醇硬脂酸酯5千克，于50～60℃强烈搅拌3小时，停止加热，再依次加入1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、0.07千克、制成的备用聚乙烯醇溶液和去离子水43千克，继续搅拌30分钟，即得乳化型脱模剂。
以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种环保乳化性脱模剂的制备方法，其特征是：所述的环保乳化型脱模剂包括以下质量份的原料：二甲基硅油15～25份、聚乙烯醇5～8份、蓖麻油酸6～9份、二聚脂肪酸3～6份、助乳化剂5～7份、羟烷基胺6～10份、有机二元羧酸0.6～1.0份、杀菌剂0.05～0.1份、去离子水45～60份。
2.根据权利要求1所述的一种环保乳化性脱模剂的制备方法，其特征是：所述的羟烷基胺是单乙醇胺、三乙醇胺、单异丙醇胺、三异丙醇胺和二甘醇胺中的两种或两种以上；所述的有机二元羧酸优选十一碳二元酸和十二碳二元酸；所述的聚乙烯醇优选低聚合度的PVA-1788、PVA-1792和PVA-1799聚乙烯醇；所述的助乳化剂优选十二烷基二苯醚磺酸盐、磺酸盐二聚表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯；所述的杀菌剂是2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种环保乳化性脱模剂的制备方法，其特征是：所述的环保乳化型脱模剂的制备方法是：质量份为5～8份的聚乙烯醇于80～90℃条件下溶解于质量份为15～20份的去离子水中，制成聚乙烯醇溶液，备用；在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为的羟烷基胺和质量份为1～2份的去离子水，混合后，再加入质量份为6～9份的蓖麻油酸、质量份为3～6份的二聚脂肪酸、质量份为0.6～1.0份的有机二元羧酸、于60～70℃进行搅拌反应2～3小时后，再加入质量份为15～25份的二甲基硅油、质量份为5～8份的聚乙烯醇和质量份为3～5份的助乳化剂，于50～60℃强烈搅拌2～3小时，停止加热，再依次加入质量份为0.05～0.1份的杀菌剂、质量份为18～45份的去离子水，继续搅拌30分钟，即得乳化型脱模剂。
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