CN105478672A - 一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置 - Google Patents

一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，其装置包括陶瓷堵头和与其形状大小相同的外螺纹蜡模，其方法为：按常规技术条件制作蜡模及制作与蜡模匹配的陶瓷堵头和外螺纹蜡模；将外螺纹蜡模粘结在蜡模模具组架底部后进行涂料制壳，完成后将外螺纹蜡模远离组架一端的表面涂料层切除；然后进行蒸气脱蜡及高温焙烧，将陶瓷堵头与焙烧后的模壳上脱蜡口部位进行封堵；封堵后进行离心浇注。采用了带螺纹配合后的陶瓷堵头后，运转和浇注过程中没有出现因堵头松动或脱落造成的铸造缺陷；模壳发气量减少，浇注后的钛合金铸件表面气孔明显减少；同时由于该操作过程简洁有效，减少了外来因素的影响，铸件内部冶金质量有了明显提高。

Description

一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置
技术领域
本发明涉及离心铸造领域，尤其一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置。
背景技术
因钛合金熔模离心铸造是用蜡料通过模具复制制作出跟铸件形状一样的蜡模，然后组装上浇冒***形成蜡模模组，并在蜡模模组底部放置几处脱蜡口。然后在蜡模模组上涂挂上多层的耐火材料的砂和粉(此工序称为涂料)。待涂料干燥后需进行脱蜡处理，即将蜡模在高温高压的脱蜡釜中进行失蜡处理，但此过程需要通过脱蜡口进行蜡料排除；待模壳高温焙烧后，需要对脱蜡口进行密封堵死。在前期进行密封堵塞时，一直采用带斜度的陶瓷堵头和水玻璃粘结剂共同配合使用，但在实际操作过程中，由于人工操作存在误差和密封后内部无法判定好坏，经常在搬运过程中脱落，在浇注过程中由于该部位松动造成炮火缺陷而导致铸件报废。所以不解决彻底解决模壳脱蜡口封堵问题，将直接影响到铸件内部冶金质量和铸件浇注成形。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，其装置包括陶瓷堵头和与其形状大小相同的外螺纹蜡模，其方法为：
1)按常规技术条件制作蜡模及制作与蜡模匹配的陶瓷堵头和外螺纹蜡模；
2)将外螺纹蜡模粘结在蜡模模具组架底部后进行涂料工序制壳；
3)制壳完成后将外螺纹蜡模远离组架一端的表面涂料层切除至露出外螺纹蜡模，
4)然后进行蒸气脱蜡，脱蜡后对型壳进行高温焙烧；
5)将陶瓷堵头与焙烧后的模壳上脱蜡口部位进行螺纹旋转配合至与脱蜡口底面齐平；
6)将模壳进行离心浇注，待铸件冷却表面呈暗黑红色后停机脱模。
所述步骤2)中通过将外螺纹蜡模与模具组架底部的接触面用90～110℃温度烘烤至表面熔化后与模具组架底部粘结10～20min。
所述步骤4)中高温焙烧的参数为：温度为1060～1070℃，保温3.5～4.5小时，冷却到150℃以下出炉。
所述步骤6)中离心浇注的参数为：浇注温度900～950℃，采用先快后慢的方式，浇注速度为2～3kg/s，离心转速为650～700r/min。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，采用了带螺纹配合后的陶瓷堵头后，在后期运转和浇注过程中没有出现因堵头松动或脱落造成的铸造缺陷；由于取消了水玻璃粘结剂的使用，模壳发气量减少，浇注出来的钛合金铸件表面气孔明显减少；同时由于该操作过程简洁有效，减少了外来因素的影响，铸件内部冶金质量有了明显提高。
附图说明
图1是本发明的实施例铸件结构图
图中：1-陶瓷堵头，2-外螺纹蜡模，3-脱蜡口，4-模具组架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图所示，本发明提供的一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，其特征在于：其装置包括陶瓷堵头1和与其形状大小相同的外螺纹蜡模2，其方法为：
1)按常规技术条件制作蜡模及制作与蜡模匹配的陶瓷堵头1和外螺纹蜡模2；
2)将外螺纹蜡模2粘结在蜡模模具组架底部后进行涂料工序制壳；
3)制壳完成后将外螺纹蜡模2远离组架一端的表面涂料层切除至露出外螺纹蜡模2，
4)然后进行蒸气脱蜡，脱蜡后对型壳进行高温焙烧；
5)将陶瓷堵头1与焙烧后模壳上脱蜡口部位进行螺纹旋转配合至与脱蜡口底面齐平；
6)将模壳进行离心浇注，待铸件冷却表面呈暗黑红色后停机脱模。
所述步骤2)中通过将外螺纹蜡模2与模具组架底部的接触面用90～110℃温度烘烤至表面熔化后与模具组架底部粘结10～20min。
所述步骤4)中高温焙烧的参数为：温度为1060～1070℃，保温3.5～4.5小时，冷却到150℃以下出炉。
所述步骤6)中离心浇注的参数为：浇注温度900～950℃，采用先快后慢的方式，浇注速度为2～3kg/s，离心转速为650～700r/min。
实施例一：制作铸件蜡模及制作与蜡模匹配的陶瓷堵头1和外螺纹蜡模2；将外螺纹蜡模2用90℃加热管烘烤后粘结在蜡模模具组架底部后进行涂料工序制壳；然后后将外螺纹蜡模2远离组架一端的表面涂料层切除至露出外螺纹蜡模2，然后进行蒸气脱蜡，脱蜡后对型壳使用1060℃温度进行高温焙烧，焙烧后保温3.5～4.5小时；待炉内温度冷却到150℃时出炉后将陶瓷堵头1与焙烧后模壳上脱蜡口部位进行螺纹旋转配合至与脱蜡口底面齐平；将模壳按温度900℃、浇注速度从0.5kg/s逐步增加到2kg/s，离心转速从0r/min逐步增加到650r/min进行离心浇注，待铸件冷却表面呈暗黑红色后停机脱模。运转和浇注过程中没有出现因堵头松动或脱落造成的铸造缺陷；模壳发气量减少，浇注出来的钛合金铸件表面气孔明显减少。
实施例二：制作铸件蜡模及制作与蜡模匹配的陶瓷堵头1和外螺纹蜡模2；将外螺纹蜡模2用100℃加热管烘烤后粘结在蜡模模具组架底部后进行涂料工序制壳；然后后将外螺纹蜡模2远离组架一端的表面涂料层切除至露出外螺纹蜡模2，然后进行蒸气脱蜡，脱蜡后对型壳使用1060℃温度进行高温焙烧，焙烧后保温3.5～4.5小时；待炉内温度冷却到150℃时出炉后将陶瓷堵头1与焙烧后模壳上脱蜡口部位进行螺纹旋转配合至与脱蜡口底面齐平；将模壳按温度930℃、浇注速度从0.5kg/s逐步增加到2.5kg/s，离心转速从0r/min逐步增加到680r/min进行离心浇注，待铸件冷却表面呈暗黑红色后停机脱模。运转和浇注过程中没有出现因堵头松动或脱落造成的铸造缺陷；模壳发气量减少，浇注出来的钛合金铸件表面气孔明显减少。
实施例三：制作铸件蜡模及制作与蜡模匹配的陶瓷堵头1和外螺纹蜡模2；将外螺纹蜡模2用110℃加热管烘烤后粘结在蜡模模具组架底部后进行涂料工序制壳；然后后将外螺纹蜡模2远离组架一端的表面涂料层切除至露出外螺纹蜡模2，然后进行蒸气脱蜡，脱蜡后对型壳使用1070℃温度进行高温焙烧，焙烧后保温3.5～4.5小时；待炉内温度冷却到150℃时出炉后将陶瓷堵头1与焙烧后模壳上脱蜡口部位进行螺纹旋转配合至与脱蜡口底面齐平；将模壳按温度950℃、浇注速度从0.5kg/s逐步增加到3kg/s，离心转速从0r/min逐步增加到700r/min进行离心浇注，待铸件冷却表面呈暗黑红色后停机脱模。运转和浇注过程中没有出现因堵头松动或脱落造成的铸造缺陷；模壳发气量减少，浇注出来的钛合金铸件表面气孔明显减少。

Claims (4)

1.一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，其特征在于：其装置包括陶瓷堵头(1)和与其形状大小相同的外螺纹蜡模(2)，其方法为：
1)按常规技术条件制作蜡模及制作与蜡模匹配的陶瓷堵头(1)和外螺纹蜡模(2)；
2)将外螺纹蜡模(2)粘结在蜡模模具组架底部后进行涂料工序制壳；
3)制壳完成后将外螺纹蜡模(2)远离组架一端的表面涂料层切除至露出外螺纹蜡模(2)，
4)然后进行蒸气脱蜡，脱蜡后对型壳进行高温焙烧；
5)将陶瓷堵头(1)与焙烧后模壳上脱蜡口部位进行螺纹旋转配合至与脱蜡口底面齐平；
6)将模壳进行离心浇注，待铸件冷却表面呈暗黑红色后停机脱模。
2.根据权利要求1所述的一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，其特征在于：所述步骤2)中通过将外螺纹蜡模(2)与模具组架底部的接触面用90～110℃温度烘烤至表面熔化后与模具组架底部粘结10～20min。
3.根据权利要求1所述的一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，其特征在于：所述步骤4)中高温焙烧的参数为：温度为1060～1070℃，保温3.5～4.5小时，冷却到150℃以下出炉。
4.根据权利要求1所述的一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，其特征在于：所述步骤6)中离心浇注的参数为：浇注温度900～950℃，采用先快后慢的方式，浇注速度为2～3kg/s，离心转速为650～700r/min。
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