CN109175288A - 一种熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置及其使用方法，包括蜡模组架，所述蜡模组架底部设有脱蜡口模具；所述脱蜡口模具上设有尺寸相匹配的堵头模具；所述脱蜡口模具内部空心，且其中一面设有凹孔；所述堵头模具包括卡头、连接件、密封件和底座；所述连接件的一端与卡头相连，另一端与密封件相连；所述底座安装在密封件下端面。本发明是一种简单、经济、可靠性高的脱蜡口封堵装置和方法；既能保证在离心浇注过程中不脱落，也能减少模壳发气量，从而使浇注出的钛合金精密铸件炮火、气孔缺陷减少。

Description

一种熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置及其使用方法

技术领域

本发明属于脱蜡口封堵装置技术领域，具体涉及一种熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置及其使用方法。

背景技术

因钛合金熔模离心铸造是用使用蜡模组合在带浇口、横浇道、内浇道的蜡模模组上，并在蜡模模组底部放置几处脱蜡口。然后使用耐火材料对模组进行制壳。制壳完成后需对壳内的蜡模进行脱蜡处理，即将蜡模使用蒸汽脱蜡釜进行脱蜡处理，但此过程需要通过模组底部的脱蜡口进行蜡料排除；待模壳高温焙烧后，需要对脱蜡口进行密封堵死，防止金属液从脱蜡口流出。在前期进行密封堵塞时，一直采用带斜度的陶瓷堵头和水玻璃粘结剂共同配合使用，但在实际操作过程中，由于人工操作存在误差和密封后内部无法判定好坏，经常在搬运过程中脱落，在浇注过程中由于该部位松动造成炮火缺陷而导致铸件报废。所以不解决彻底解决模壳脱蜡口封堵问题，将直接影响到铸件内部冶金质量和铸件浇注成形。由于该原因对前期使用的陶瓷堵头进行了优化改为螺纹式堵头，但螺纹式堵头在使用的过程中由于堵头及蜡模外模堵头或多或少存在变形，一旦变形后螺纹的配合出现偏差，造成在操作过程中无法将螺纹堵头旋转到位或直接无法配合，实际操作性较差，未能实际运用于生产过程中。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置，包括蜡模组架，所述蜡模组架底部设有脱蜡口模具；所述脱蜡口模具上设有尺寸相匹配的堵头模具；所述脱蜡口模具内部空心，且其中一面设有凹孔；所述堵头模具包括卡头、连接件、密封件和底座；所述连接件的一端与卡头相连，另一端与密封件相连；所述底座安装在密封件下端面。

作为进一步技术改进，以上所述底座的底部设有转动柄。

作为进一步技术改进，以上所述卡头呈倒梯形状，且卡头外轮廓与脱蜡口模具内腔轮廓相匹配。

作为进一步技术改进，以上所述转动柄由凹槽A和凹槽B组成。

作为进一步技术改进，以上所述凹孔形状呈长方形。

作为进一步技术改进，以上所述堵头模具设为陶瓷堵头。

作为进一步技术改进，以上所述的熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置的使用方法，首先准备好蜡模组架；其特征在于，包括如下方法步骤：

步骤一：设计一套带斜度的堵头模具和带凹孔的蜡模脱蜡口模具；

步骤二：将蜡模模具压制蜡模后粘结在蜡模组架底部，然后在涂料工序进行制壳；

步骤三：待模壳挂浆后将脱蜡口沿突出圆端面割切除去，进行脱蜡和高温焙烧处理；

步骤四：待高温焙烧后，将陶瓷芯堵头模具与模壳上蜡模脱蜡口部位进行旋转90°配合，使堵头模具卡在蜡模脱蜡口模具上，卡紧后陶瓷堵头不会在运转或浇注过程中脱落。

本发明的有益效果在于：

本发明是钛合金熔模离心铸造模壳脱蜡口专用陶瓷堵头改进创新，采用专用堵头后能保证模壳在高温焙烧后进行脱蜡口密封时无异物掉入型腔，同时能保证在离心力作用下的金属液的冲击下不会造成堵头脱落，造成铸造炮火缺陷。同时由于该陶瓷堵头的使用代替了水玻璃粘结剂的使用，减少了模壳发气量产生的源头，且较螺纹式堵头更加便于使用。本发明是一种简单、经济、可靠性高的脱蜡口封堵装置和使用方法；既能保证在离心浇注过程中不脱落，也能减少模壳发气量，从而使浇注出的钛合金精密铸件炮火、气孔缺陷减少。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的堵头模具示意图。

图3是本发明的脱蜡口模具示意图。

图4是本发明的堵头模具底部结构示意图。

图5是本发明的堵头模具与脱蜡口模具连接示意图。

图6是本发明的蜡模组架结构示意图。

图7是本发明的堵头模具侧面示意图。

图中：1-脱蜡口模具、2-凹孔、3-卡头、4-底座、5-连接件、6-密封件、7-凹槽A、8-凹槽B、9-蜡模组架、10-脱蜡腔、11-堵头模具。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-7所述的一种熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置，包括蜡模组架9，所述蜡模组架9底部设有脱蜡口模具1；所述脱蜡口模具1上设有尺寸相匹配的堵头模具11；所述脱蜡口模具1内部空心，且其中一面设有凹孔2；所述堵头模具11包括卡头3、连接件5、密封件6和底座4；所述连接件5的一端与卡头3相连，另一端与密封件6相连；所述底座4安装在密封件6下端面。

所述底座4的底部设有转动柄。便于转动堵头模具11，方便安装和拆卸。

所述卡头3呈倒梯形状，且卡头3外轮廓与脱蜡口模具1内腔轮廓相匹配。既可以卡在脱蜡口模具1上，又能够防止堵头模具11在工作中随意上下晃动。

所述转动柄由凹槽A7和凹槽B8组成。采用凹槽的方式，即有利于旋转堵头模具11，又能在一定程度上节约材料，减少部件空间占用面积。

所述凹孔2形状呈长方形。

所述堵头模具11设为陶瓷堵头。

所述的熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置的使用方法，首先准备好蜡模组架9；其特征在于，包括如下方法步骤：

步骤一：设计一套带斜度的堵头模具11和带凹孔2的蜡模脱蜡口模具1；

步骤二：将蜡模模具压制蜡模后粘结在蜡模组架9底部，然后在涂料工序进行制壳；

步骤三：待模壳挂浆后将脱蜡口沿突出圆端面割切除去，进行脱蜡和高温焙烧处理；

步骤四：待高温焙烧后，将陶瓷芯堵头模具11与模壳上蜡模脱蜡口部位进行旋转90°配合，使堵头模具11卡在蜡模脱蜡口模具1上，卡紧后陶瓷堵头不会在运转或浇注过程中脱落。

在实际操作过程中，先将蜡模件的内卡的蜡模脱蜡口粘结在模组架底部，然后进行涂料挂砂制壳，待制壳完成后将脱蜡口沿突出的外面端面将表面涂料层割切除去，漏出脱蜡口，然后进行蒸汽脱蜡处理；然后再进行高温焙烧，提高模壳强度；最后在浇注预热前进行脱蜡口封堵，把堵头模具安装在脱蜡腔10内，即将带卡扣的陶瓷堵头与内卡的型壳制成的脱蜡口旋转90°锁紧固定。采用了带卡头3配合的陶瓷堵头后，在后期运转和浇注过程中没有出现因堵头松动或脱落造成的铸造缺陷；由于取消了水玻璃粘结剂的使用，模壳发气量减少，浇注出来的钛合金铸件表面气孔明显减少；同时在陶瓷堵头变形的情况下，未发生在螺纹堵头上出现的无法将螺纹堵头旋转到位或直接无法配合的问题；同时由于该操作过程简洁有效，减少了外来因素的影响，铸件内部冶金质量有了明显提高。本发明的优点是：方案简单可靠性高，设计出两套带斜度的外卡头3机制的内外模具，通过后期使用带斜度的锁紧机构锁紧旋转90°锁紧防止堵头松动或脱落；原材料来源广泛，但实用价值高，在目前大型熔模精密铸件产量越来越多，结构越来越复杂的市场背景下，本发明能解决熔模精密铸件后期排蜡通道的封堵问题的同时减少模壳发气量，提高精密铸件的产品质量。

本发明的目的在于改进后的螺纹堵头未能实际运用于生产过程，实际生产过程继续使用原堵头的情况下，为解决现有技术下钛合金熔模离心铸造过程中脱蜡口堵头脱落或松动从而造成铸件炮火报废的问题，在原有的螺纹堵头基础上继续进行了改进，开发出了一种简单、经济、可靠性高的脱蜡口封堵方式；既能保证在离心浇注过程中不脱落，也能减少模壳发气量，从而使浇注出的钛合金精密铸件炮火、气孔缺陷减少。

Claims (7)

1.一种熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置，包括蜡模组架(9)，其特征在于：所述蜡模组架(9)底部设有脱蜡口模具(1)；所述脱蜡口模具(1)上设有尺寸相匹配的堵头模具(11)；所述脱蜡口模具(1)内部空心，且其中一面设有凹孔(2)；所述堵头模具(11)包括卡头(3)、连接件(5)、密封件(6)和底座(4)；所述连接件(5)的一端与卡头(3)相连，另一端与密封件(6)相连；所述底座(4)安装在密封件(6)下端面。

2.如权利要求1所述的熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置，其特征在于：所述底座(4)的底部设有转动柄。

3.如权利要求1所述的熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置，其特征在于：所述卡头(3)呈倒梯形状，且卡头(3)外轮廓与脱蜡口模具(1)内腔轮廓相匹配。

4.如权利要求2所述的熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置，其特征在于：所述转动柄由凹槽A(7)和凹槽B(8)组成。

5.如权利要求1所述的熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置，其特征在于：所述凹孔(2)形状呈长方形。

6.如权利要求1所述的熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置，其特征在于：所述堵头模具(11)设为陶瓷堵头。

7.一种如权利要求1至6任意一项所述的熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置的使用方法，首先准备好蜡模组架(9)；其特征在于，包括如下方法步骤：

步骤一：设计一套带斜度的堵头模具(11)和带凹孔(2)的蜡模脱蜡口模具(1)；

步骤二：将蜡模模具压制蜡模后粘结在蜡模组架(9)底部，然后在涂料工序进行制壳；

步骤三：待模壳挂浆后将脱蜡口沿突出圆端面割切除去，进行脱蜡和高温焙烧处理；

步骤四：待高温焙烧后，将陶瓷芯堵头模具(11)与模壳上蜡模脱蜡口部位进行旋转90°配合，使堵头模具(11)卡在蜡模脱蜡口模具(1)上，卡紧后陶瓷堵头不会在运转或浇注过程中脱落。