CN105476464A - 电压力锅的检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电压力锅的检测方法和装置。其中，该方法包括：记录电压力锅的累计工作信息；根据累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态；若电压力锅处于极限工作状态，则控制电压力锅停机。本发明解决了电压力锅因长期使用而存在安全隐患时，现有技术无法控制该安全隐患的技术问题。

Description

电压力锅的检测方法和装置

技术领域

本发明涉及家电控制领域，具体而言，涉及一种电压力锅的检测方法和装置。

背景技术

随着电压力锅的广泛使用，电压力锅的安全性能日益引发使用者的关注。目前，电压力锅的锅盖大多是通过锅牙旋转扣合的方式进行合盖，长时间的使用电饭锅会导致锅牙材料疲劳，更有甚者可能会因锅牙断裂导致锅盖飞出而引发安全事故。因此，在电压力锅因长时间使用而存在安全隐患时，现有技术无法控制安全隐患并提醒使用者进行隐患排除。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明提供了一种电压力锅的检测方法和装置，以至少解决电压力锅因长期使用而存在安全隐患时，现有技术无法控制该安全隐患的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电压力锅的控制方法，该控制方法包括：记录电压力锅的累计工作信息；根据上述累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态；若上述电压力锅处于上述极限工作状态，则控制上述电压力锅停机。

进一步地，上述累计工作信息包括上述电压力锅的累计工作时长，根据上述累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态包括：判断上述电压力锅的累计工作时长是否超过预设时间阈值；若上述电压力锅的累计工作时长超过上述预设时间阈值，则确定上述电压力锅处于上述极限工作状态；若上述电压力锅的累计工作时长未超过上述预设时间阈值，则确定上述电压力锅未处于上述极限工作状态。

进一步地，上述累计工作信息包括上述电压力锅的累计工作次数，根据上述工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态包括：判断上述电压力锅的累计工作次数是否超过预设次数阈值；若上述电压力锅的累计工作次数超过上述预设次数阈值，则确定上述电压力锅处于上述极限工作状态；若上述电压力锅的累计工作次数未超过上述预设次数阈值，则确定上述电压力锅未处于上述极限工作状态。

进一步地，控制上述电压力锅停机包括：向加热芯片发送停止工作的指令，上述停止工作的指令用于指示上述加热芯片不通电加热。

进一步地，在向加热芯片发送停止工作的指令的同时，上述控制方法还包括：生成用于提示上述电压力锅处于上述极限工作状态的提示信息。

进一步地，记录电压力锅的累计工作信息包括：在上述电压力锅工作预设次数之后，开始记录上述电压力锅的上述累计工作信息。

根据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种电压力锅的控制装置，该控制装置包括：记录模块，用于记录电压力锅的累计工作信息；判断模块，用于根据上述累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态；控制模块，用于若上述电压力锅处于上述极限工作状态，则控制上述电压力锅停机。

进一步地，上述累计工作信息包括上述电压力锅的累计工作时长，上述判断模块包括：第一判断子模块，用于判断上述电压力锅的累计工作时长是否超过预设时间阈值；第一确定子模块，用于若上述电压力锅的累计工作时长超过上述预设时间阈值，则确定上述电压力锅处于上述极限工作状态；第二确定子模块，用于若上述电压力锅的累计工作时长未超过上述预设时间阈值，则确定上述电压力锅未处于上述极限工作状态。

进一步地，上述累计工作信息包括上述电压力锅的累计工作次数，上述判断模块包括：第二判断子模块，用于判断上述电压力锅的累计工作次数是否超过预设次数阈值；第三确定子模块，用于若上述电压力锅的累计工作次数超过上述预设次数阈值，则确定上述电压力锅处于上述极限工作状态；第四确定子模块，用于若上述电压力锅的累计工作次数未超过上述预设次数阈值，则确定上述电压力锅未处于上述极限工作状态。

进一步地，上述控制模块包括：发送子模块，用于向加热芯片发送停止工作的指令，上述停止工作的指令用于指示上述加热芯片不通电加热。

进一步地，上述控制装置还包括：生成子模块，用于生成用于提示上述电压力锅处于上述极限工作状态的提示信息。

进一步地，上述记录模块包括：记录子模块，用于在上述电压力锅工作预设次数之后，开始记录上述电压力锅的上述累计工作信息。

在本发明中，采用记录电压力锅的累计工作信息的方式，通过累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态，达到了若电压力锅处于极限工作状态，则控制电压力锅停机的目的，从而实现了提升电压力锅的安全性的技术效果，进而解决了电压力锅因长期使用而存在安全隐患时，现有技术无法控制该安全隐患的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种可选的电压力锅的控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的另一种可选的电压力锅的控制方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的一种可选的电压力锅的控制装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种电压力锅的控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种可选的电压力锅的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，记录电压力锅的累计工作信息；

步骤S104，根据累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态；

步骤S106，若电压力锅处于极限工作状态，则控制电压力锅停机。

在本发明实施例中，采用记录电压力锅的累计工作信息的方式，通过累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态，达到了若电压力锅处于极限工作状态，则控制电压力锅停机的目的，从而实现了提升电压力锅的安全性的技术效果，进而解决了电压力锅因长期使用而存在安全隐患时，现有技术无法控制该安全隐患的技术问题。

可选地，可以通过内置于电压力锅的记忆芯片记录并存储电压力锅的累计工作信息，该累计工作信息可以为电压力锅在工作状态下的任何有效信息。例如，可以通过该记忆芯片记录并存储电压力锅的累计耗电量。

可选地，决定电压力锅的极限工作状态的因素可以为电压力锅的材质、构造等。具体而言，相同构造的电压力锅，在材质不同时，其极限工作状态也相应不同。例如，相同构造的铝制电压力锅、铝合金电压力锅和不锈钢电压力锅，在同等工作条件下同时进行极限工作状态的检测试验，则一般性的检测结果为：铝制电压力锅最先达到其极限工作状态，铝合金电压力锅较晚达到其极限工作状态，不锈钢电压力锅最晚达到其极限工作状态。

可选地，可以通过内置于电压力锅的控制芯片控制电压力锅停机。具体而言，若电压力锅处于极限工作状态，则控制芯片控制电压力锅处于无法工作的状态，在该状态下，即使电压力锅已通电并接收到使用者的操作指令，该操作指令也不能使电压力锅正常工作。

可选地，累计工作信息包括电压力锅的累计工作时长，根据累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态包括：判断电压力锅的累计工作时长是否超过预设时间阈值；若电压力锅的累计工作时长超过预设时间阈值，则确定电压力锅处于极限工作状态；若电压力锅的累计工作时长未超过预设时间阈值，则确定电压力锅未处于极限工作状态。

例如，对应于某电压力锅的极限工作状态的预设时间阈值为3500小时，若该电压力锅的累计工作时长为2400小时，则确定该电压力锅的累计工作时长未超过预设时间阈值，即电压力锅未处于极限工作状态。

可选地，累计工作信息包括电压力锅的累计工作次数，根据工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态包括：判断电压力锅的累计工作次数是否超过预设次数阈值；若电压力锅的累计工作次数超过预设次数阈值，则确定电压力锅处于极限工作状态；若电压力锅的累计工作次数未超过预设次数阈值，则确定电压力锅未处于极限工作状态。

例如，对应于某电压力锅的极限工作状态的预设次数阈值为3000次，若该电压力锅的累计工作次数为3005次(本发明的上述实施例已说明：若电压力锅处于极限工作状态，则控制电压力锅停机。也就是说，在该电压力锅的累计工作次数达到3000次时，电压力锅已处于受控制的停机状态，无法进行第3001次或者更多次的工作。因此需要强调的是，此处出现的“3005次”可以被理解为因记忆芯片的记录误差或控制芯片的无效控制而产生，旨在侧重于解释电压力锅的累计工作次数超过预设次数阈值的情况的存在性)，则确定该电压力锅的累计工作次数超过预设次数阈值，即电压力锅处于极限工作状态。

可选地，控制电压力锅停机包括：向加热芯片发送停止工作的指令，停止工作的指令用于指示加热芯片不通电加热。

具体而言，可以通过内置于电压力锅的控制芯片向加热芯片发送停止工作的指令，加热芯片在读取到该指令时，会拒绝执行任何指示其通电加热的控制指令。换言之，停止工作的指令一旦生成，加热芯片在读取并执行该指令时，会默认该指令的优先级高于其他任何控制指令的优先级。

可选地，在向加热芯片发送停止工作的指令的同时，控制方法还包括：生成用于提示电压力锅处于极限工作状态的提示信息。

具体而言，该提示信息可以为文字、符号、图形或声光警报等。例如，在电压力锅处于极限工作状态时，该提示信息为文字“极限告警，请您注意”，则使用者可以通过显示在该电压力锅的显示界面上的上述文字信息，确定该电压力锅处于极限工作状态。

可选地，记录电压力锅的累计工作信息包括：在电压力锅工作预设次数之后，开始记录电压力锅的累计工作信息。

具体而言，消费者在购买电压力锅并进行初次使用之前，该电压力锅可能因需要通过出厂测试而进行过若干次工作，电压力锅因进行该若干次工作时产生的工作信息无需计入电压力锅的累计工作信息。例如，某厂家生产的某型号电压力锅，在组装成型后按照出厂规定需要进行10次工作测试，则内置于该电压力锅的记忆芯片会在该电压力锅第11次工作时(若无中间环节，该电压力锅实质意义上的第11次工作为消费者对该电压力锅的第1次使用)，开始记录并存储该电压力锅的累计工作信息。

可选地，图2是根据本发明实施例的另一种可选的电压力锅的控制方法的流程图，如图2所示，该方法包括如下步骤：

步骤S201，使电压力锅开始工作。

步骤S202，判断电压力锅的工作次数是否超过预设次数。

在执行步骤S202并判断为否时，执行步骤S203；在执行步骤S202并判断为是时，执行步骤S204。

步骤S203，记忆芯片中的工作次数计数器不计数、工作时间计时器不计时。

步骤S204，记忆芯片中的工作次数计数器开始计数、工作时间计时器开始计时。

在执行步骤S204之后，同时执行步骤S205和步骤S206。

步骤S205，判断被记录的工作次数是否超过预设次数阈值。

步骤S206，判断被记录的工作时间是否超过预设时间阈值。

在执行步骤S205并判断为否时，执行步骤S207；在执行步骤S206并判断为否时，执行步骤S208。

在执行步骤S205并判断为是时，或者在执行步骤S206并判断为是时，执行步骤S209。

步骤S207，记忆芯片无反馈。

步骤S208，记忆芯片无反馈。

步骤S209，记忆芯片反馈信号至加热芯片和控制芯片，以使加热芯片停止工作以及使控制芯片生成提示该电压力锅达到极限状态的提示信息。

需要说明的是，如图2所示的流程图仅为本发明的一种优选的控制方法的实施例，在不违背本发明的发明精神和不超出本发明的技术范畴的前提下，可对该流程图进行有限度的变形或改进。

在本发明实施例中，采用记录电压力锅的累计工作信息的方式，通过累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态，达到了若电压力锅处于极限工作状态，则控制电压力锅停机的目的，从而实现了提升电压力锅的安全性的技术效果，进而解决了电压力锅因长期使用而存在安全隐患时，现有技术无法控制该安全隐患的技术问题。

实施例2

根据本申请实施例，还提供了一种电压力锅的控制装置，如图3所示，该控制装置可以包括：记录模块31、判断模块32和控制模块33。

其中，记录模块31，用于记录电压力锅的累计工作信息；

判断模块32，用于根据累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态；

控制模块33，用于若电压力锅处于极限工作状态，则控制电压力锅停机。

可选地，可以通过内置于电压力锅的记忆芯片记录并存储电压力锅的累计工作信息，该累计工作信息可以为电压力锅在工作状态下的任何有效信息。例如，可以通过该记忆芯片记录并存储电压力锅的累计耗电量。

可选地，决定电压力锅的极限工作状态的因素可以为电压力锅的材质、构造等。具体而言，相同构造的电压力锅，在材质不同时，其极限工作状态也相应不同。例如，相同构造的铝制电压力锅、铝合金电压力锅和不锈钢电压力锅，在同等工作条件下同时进行极限工作状态的检测试验，则一般性的检测结果为：铝制电压力锅最先达到其极限工作状态，铝合金电压力锅较晚达到其极限工作状态，不锈钢电压力锅最晚达到其极限工作状态。

可选地，可以通过内置于电压力锅的控制芯片控制电压力锅停机。具体而言，若电压力锅处于极限工作状态，则控制芯片控制电压力锅处于无法工作的状态，在该状态下，即使电压力锅已通电并接收到使用者的操作指令，该操作指令也不能使电压力锅正常工作。

可选地，累计工作信息包括电压力锅的累计工作时长，判断模块32包括：第一判断子模块，用于判断电压力锅的累计工作时长是否超过预设时间阈值；第一确定子模块，用于若电压力锅的累计工作时长超过预设时间阈值，则确定电压力锅处于极限工作状态；第二确定子模块，用于若电压力锅的累计工作时长未超过预设时间阈值，则确定电压力锅未处于极限工作状态。

例如，对应于某电压力锅的极限工作状态的预设时间阈值为3500小时，若该电压力锅的累计工作时长为2400小时，则确定该电压力锅的累计工作时长未超过预设时间阈值，即电压力锅未处于极限工作状态。

可选地，累计工作信息包括电压力锅的累计工作次数，判断模块32包括：第二判断子模块，用于判断电压力锅的累计工作次数是否超过预设次数阈值；第三确定子模块，用于若电压力锅的累计工作次数超过预设次数阈值，则确定电压力锅处于极限工作状态；第四确定子模块，用于若电压力锅的累计工作次数未超过预设次数阈值，则确定电压力锅未处于极限工作状态。

例如，对应于某电压力锅的极限工作状态的预设次数阈值为3000次，若该电压力锅的累计工作次数为3005次(本发明的上述实施例已说明：若电压力锅处于极限工作状态，则控制电压力锅停机。也就是说，在该电压力锅的累计工作次数达到3000次时，电压力锅已处于受控制的停机状态，无法进行第3001次或者更多次的工作。因此需要强调的是，此处出现的“3005次”可以被理解为因记忆芯片的记录误差或控制芯片的无效控制而产生，旨在侧重于解释电压力锅的累计工作次数超过预设次数阈值的情况的存在性)，则确定该电压力锅的累计工作次数超过预设次数阈值，即电压力锅处于极限工作状态。

可选地，控制模块33包括：发送子模块，用于向加热芯片发送停止工作的指令，停止工作的指令用于指示加热芯片不通电加热。

具体而言，可以通过内置于电压力锅的控制芯片向加热芯片发送停止工作的指令，加热芯片在读取到该指令时，会拒绝执行任何指示其通电加热的控制指令。换言之，停止工作的指令一旦生成，加热芯片在读取并执行该指令时，会默认该指令的优先级高于其他任何控制指令的优先级。

可选地，控制装置还包括：生成子模块，用于生成用于提示电压力锅处于极限工作状态的提示信息。

具体而言，该提示信息可以为文字、符号、图形或声光警报等。例如，在电压力锅处于极限工作状态时，该提示信息为文字“极限告警，请您注意”，则使用者可以通过显示在该电压力锅的显示界面上的上述文字信息，确定该电压力锅处于极限工作状态。

可选地，记录模块31包括：记录子模块，用于在电压力锅工作预设次数之后，开始记录电压力锅的累计工作信息。

具体而言，消费者在购买电压力锅并进行初次使用之前，该电压力锅可能因需要通过出厂测试而进行过若干次工作，电压力锅因进行该若干次工作时产生的工作信息无需计入电压力锅的累计工作信息。例如，某厂家生产的某型号电压力锅，在组装成型后按照出厂规定需要进行10次工作测试，则内置于该电压力锅的记忆芯片会在该电压力锅第11次工作时(若无中间环节，该电压力锅实质意义上的第11次工作为消费者对该电压力锅的第1次使用)，开始记录并存储该电压力锅的累计工作信息。

在本发明实施例中，采用记录电压力锅的累计工作信息的方式，通过累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态，达到了若电压力锅处于极限工作状态，则控制电压力锅停机的目的，从而实现了提升电压力锅的安全性的技术效果，进而解决了电压力锅因长期使用而存在安全隐患时，现有技术无法控制该安全隐患的技术问题。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种电压力锅的控制方法，其特征在于，包括：

记录电压力锅的累计工作信息；

根据所述累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态；

若所述电压力锅处于所述极限工作状态，则控制所述电压力锅停机。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述累计工作信息包括所述电压力锅的累计工作时长，根据所述累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态包括：

判断所述电压力锅的累计工作时长是否超过预设时间阈值；

若所述电压力锅的累计工作时长超过所述预设时间阈值，则确定所述电压力锅处于所述极限工作状态；

若所述电压力锅的累计工作时长未超过所述预设时间阈值，则确定所述电压力锅未处于所述极限工作状态。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述累计工作信息包括所述电压力锅的累计工作次数，根据所述工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态包括：

判断所述电压力锅的累计工作次数是否超过预设次数阈值；

若所述电压力锅的累计工作次数超过所述预设次数阈值，则确定所述电压力锅处于所述极限工作状态；

若所述电压力锅的累计工作次数未超过所述预设次数阈值，则确定所述电压力锅未处于所述极限工作状态。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，控制所述电压力锅停机包括：

向加热芯片发送停止工作的指令，所述停止工作的指令用于指示所述加热芯片不通电加热。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，在向加热芯片发送停止工作的指令的同时，所述控制方法还包括：

生成用于提示所述电压力锅处于所述极限工作状态的提示信息。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的控制方法，其特征在于，记录电压力锅的累计工作信息包括：

在所述电压力锅工作预设次数之后，开始记录所述电压力锅的所述累计工作信息。

7.一种电压力锅的控制装置，其特征在于，包括：

记录模块，用于记录电压力锅的累计工作信息；

判断模块，用于根据所述累计工作信息判断电压力锅是否处于极限工作状态；

控制模块，用于若所述电压力锅处于所述极限工作状态，则控制所述电压力锅停机。

8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述累计工作信息包括所述电压力锅的累计工作时长，所述判断模块包括：

第一判断子模块，用于判断所述电压力锅的累计工作时长是否超过预设时间阈值；

第一确定子模块，用于若所述电压力锅的累计工作时长超过所述预设时间阈值，则确定所述电压力锅处于所述极限工作状态；

第二确定子模块，用于若所述电压力锅的累计工作时长未超过所述预设时间阈值，则确定所述电压力锅未处于所述极限工作状态。

9.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述累计工作信息包括所述电压力锅的累计工作次数，所述判断模块包括：

第二判断子模块，用于判断所述电压力锅的累计工作次数是否超过预设次数阈值；

第三确定子模块，用于若所述电压力锅的累计工作次数超过所述预设次数阈值，则确定所述电压力锅处于所述极限工作状态；

第四确定子模块，用于若所述电压力锅的累计工作次数未超过所述预设次数阈值，则确定所述电压力锅未处于所述极限工作状态。

10.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述控制模块包括：

发送子模块，用于向加热芯片发送停止工作的指令，所述停止工作的指令用于指示所述加热芯片不通电加热。

11.根据权利要求10所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括：

生成子模块，用于生成用于提示所述电压力锅处于所述极限工作状态的提示信息。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的控制装置，其特征在于，所述记录模块包括：

记录子模块，用于在所述电压力锅工作预设次数之后，开始记录所述电压力锅的所述累计工作信息。