CN105464897A - 风轮机转子轴设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及风轮机转子轴设备，包括：支撑风轮机叶片的转子轴、支撑转子轴的非转动第一壳体结构、设置为安装到风轮机罩框上的第一壳体结构以及设置为在至少第一轴向方向上相对于第一壳体结构在第一支撑点支撑转子轴的第一滚动轴承，第一滚动轴承是单排自对准轴承，包括第一内环、第一外环和一组滚动元件，该组滚动元件由插置在第一内环和第一外环之间的滚子形成。每个滚子是非对称滚子且具有设置为与第一内环的弯曲内滚道以及第一外环的弯曲外滚道接触的弯曲滚道接触表面，每个滚子与内滚道和/或外滚道之间的接触角相对于转子轴的径向方向倾斜。该设备还具有支撑该转子轴的非转动第二壳体结构和第二滚动轴承。

Description

风轮机转子轴设备
技术领域
本公开涉及风轮机，具体而言涉及包括用于支撑转子轴的滚动轴承的风轮机转子轴设备(arrangement)。
背景技术
风轮机是众所周知的并且日益广泛地被用于发电。风轮机的特点在于，例如，具有基本上水平的转子轴，该转子轴设置在高塔顶部的罩框(nacelleframing)中。该基本上水平的转子轴支撑风轮机转子叶片。通过转子轴的旋转，风能经由转子叶片转换成动能，该转子轴进而连接到发电机以产生电能。一些情况下还在转子轴和发电机之间安装齿轮箱。也有设置垂直的转子轴的风轮机示例。
风轮机尺寸的增加通常导致对风轮机中机械部件的更高要求。风轮机中最重要和要求最苛刻的机械部件之一是支撑转子轴的轴承。转子轴的支撑轴承必须适应(accommodate)非常大的力，包括轴向力、径向力及其结合，还必须适应大的弯曲力矩和扭矩。
为此，大量不同类型的轴承和设备用于支撑转子轴。所用轴承设备的一个示例是使两个锥形滚子轴承彼此远离地设置以支撑转子轴。这些轴承设计为能适应大的径向力和轴向力(在一个方向上)。通过将两个这种轴承远离地安装在转子轴上(O型或X型布置方式)，能适应两个方向上的径向力和轴向力。
发明内容
考虑到如上情况，本发明的目标是提供一种轴承设备，其1)至少改善现有技术中的某些缺陷，2)提供能适应强力的可靠解决方案，并且3)至少对已知的风轮机轴承设备提供有益且良好的替换性方案。
这些和其它目标通过独立权利要求中提供的主题事项得到满足。本发明的优选实施例呈现在从属权利要求中。该目标已经通过风轮机转子轴设备得以实现，包括：转子轴，用于支撑风轮机叶片；非转动第一壳体结构，用于支撑转子轴，该第一壳体结构设置为安装到风轮机罩框上；以及第一滚动轴承，设置为在径向方向上以及在至少第一轴向方向上相对于第一壳体结构在第一支撑点支撑转子轴，该第一滚动轴承是单排自对准轴承，包括第一内环、第一外环和一组滚动元件，该组滚动元件由插置在第一内环和第一外环之间的滚子形成。另外，每个滚子是非对称滚子且具有弯曲滚道接触表面，该弯曲滚道接触表面设置为与第一内环的弯曲内滚道接触且与第一外环的弯曲外滚道接触，并且其中每个滚子与内滚道和/或外滚道之间的接触角相对于转子轴的径向方向倾斜。此外，该设备包括：非转动第二壳体结构，用于支撑转子轴，该第二壳体结构设置为安装到风轮机罩框上；以及第二滚动轴承，设置为相对于第二壳体结构在第二支撑点支撑转子轴。
本发明人认识到，通过将如前述的第一滚动轴承的滚动轴承结合到风轮机轴承设备上，可实现更加紧凑和可靠的轴承设备。各滚道的倾斜角导致轴承可适应转子轴的轴向和径向两个方向上的高负荷。另外，由于各滚道和各滚子的弯曲外形引起的自对准性能，将显著地减小各滚道和各滚子端部之间区域上的边缘应力。尤其是，第一自对准滚动轴承的配置将导致第一外环和第一内环可能因例如轴的挠度而产生相对错位。
滚子的非对称性在滚子的轴向方向上可见，更具体而言，非对称性沿着每个滚子的旋转轴线可见。
在本发明的实施例中，第二滚动轴承是单排自对准轴承，设置为在径向方向上以及在第二相对轴向方向上支撑，并且包括第二内环、第二外环和第二组滚动元件，该第二组滚动元件由插置在第二内环和第二外环之间的滚子形成，并且其中每个滚子与内滚道和/或外滚道之间的接触角相对于转子轴的径向方向倾斜。在进一步的实施例中，每个滚子是非对称滚子且具有弯曲滚道接触表面，该弯曲滚道接触表面设置为与第二内环的弯曲内滚道接触且与第二外环的弯曲外滚道接触。通过使第二滚动轴承与第一滚动轴承具有类似的设计，甚至可实现进一步改进的轴承设备，从而增加紧凑型并且提高可靠性。对于这样的配置，还能利用高轴承预负荷，这将提高风轮机的***刚度，从而进一步延长风轮机设备的使用寿命。此外，对于第二轴承位置，将实现自对准性能。因此，轴承设备中的每个轴承将可能错位(例如，由轴的挠度引起)，这显著地减小了在轴承滚道与滚子端部之间的区域上产生例如边缘应力的风险。由此衍生的一个优点是即使在风轮机的应用中存在非常高的负荷时也能实现更紧凑的轴承设备。因此，该轴承设备尤其适合于较大的风轮机。非常大的风轮机的示例是生成多达5兆瓦(MW)甚或更高的电功率的风轮机。第一和第二滚动轴承可设置成面对面或背对背，也就是已知的X和O型布置。由于这种布置，两个轴承在转子轴的两个轴向方向上都经受非常高的负荷。由于在风的方向上轴向负荷最大这一事实，在该方向上适应轴向力的轴承可设计得较大且因此适应比在相对轴向方向上的其它轴承所支撑的轴向力更大的轴向力。因此，不必采用两个类似尺寸和/或重量的滚动轴承且由此该解决方案甚至可更加紧凑。
在一个实施例中，第一或第二外环的弯曲外滚道的半径分别从第一或第二滚动轴承的轴承轴线的中心点延伸。该轴承配置提供了良好的自对准性能，即：轴承的外环和内环可相对错位(misalign)。考虑到这一点，经改善的自对准性能将导致轴承不需要设计和/或适于适应滚子端部和轴承环之间接触区域上的例如较大的边缘应力。结果，与不具有该改进的自对准性能的轴承相比，该轴承可较小。减小了尺寸和重量的轴承对风轮机是有利的。另外，这对较大的风轮机尤其有利，例如，能以5MW或更大的功率发电的风轮机。
在一个实施例中，第一或第二内环中的至少一个具有凸缘，该凸缘分别邻近于第一或第二内环或外环的弯曲滚道设置。该凸缘能引导轴承中的滚子和/或保持轴承中的滚子。因此，该凸缘设计为能与第一和/或第二滚动轴承中的该组滚子的滚子端部相接触。接触区域可优选制为减小增加应力的风险。这例如可通过使凸缘和滚道之间的区域不具有锋利边缘而实现。另外，滚子端部可设计为使得在滚子的轴向端部和弯曲的滚子轮廓之间不具有任何锋利边缘。由凸缘引起的滚子引导性将减小滚子偏斜(skew)的风险和存在。该凸缘尤其将确保滚子在进入负荷区域时不发生偏斜，即：确保滚子以“直线”进入负荷区域且滚子还在其处于轴承的负荷区域时不发生偏斜。滚子偏斜是指滚子从轴承环的滚道之间的正常且优选的滚动路径倾斜。凸缘的保持功能是其在轴承组装期间和/或在将轴承安装到转子轴上的过程中的额外优点。在一个实施例中，第一或第二轴承的内环具有第二凸缘，该第二凸缘设置在第一凸缘的相对侧上且邻近于滚道。这可进一步改善滚动轴承中的滚子组的保持功能。因此，至少一个凸缘可为引导凸缘或滚子保持凸缘中的任一或其组合。
在一个实施例中，第一和第二滚动轴承彼此径向远离地设置在转子轴上。在另一个实施例中，第一和第二滚动轴承彼此径向邻近地设置在转子轴上。在又一个实施例中，第一和第二滚动轴承的第一和第二内环集成在一起。因此，第一和第二滚动轴承是单个轴承单元。这可产生甚至更紧凑的轴承设备。第一和第二滚动轴承可面对面或背对背布置(也称为X型布置和O型布置)，这将使得该轴承能适应在两个相反方向上的径向负荷和轴向负荷。再者，该轴承能适应力矩负荷。因为在风的方向上轴向力最大，所以第一和第二滚动轴承可具有不同的尺寸。因此，第一和第二滚动轴承中的一个的尺寸可减小，以产生更加紧凑的轴承设备，包括重量的减少。在又一个实施例中，第一和第二滚动轴承的第一和第二外环集成在一起。因此，这也使得第一和第二滚动轴承是单个轴承单元，与将第一和第二滚动轴承的内环集成在一起具有相同的优点。
在一个实施例中，第一和第二外环中的至少一个具有安装凸缘，用于将第一和/或第二滚动轴承安装到第一或第二壳体结构或轴上。安装凸缘可在第一或第二外环的径向方向上围绕第一或第二外环的圆周凸起。在一个实施例中，安装凸缘沿着第一或第二外环的圆周分成若干个凸缘部分。例如，三个凸缘部分可沿着第一或第二外环的圆周等距离分布且从第一或第二外环向外在径向方向上延伸。在一个实施例中，该安装凸缘或各凸缘部分具有安装孔，以能接收例如安装螺丝/螺栓，并且其中对应的外壳结构或轴具有固定螺丝的孔，由此将滚动轴承固定到外壳结构上。由于具有安装凸缘，便利了滚动轴承的安装过程。例如，轴承间隙或预负荷可在安装轴承前预调，这可显著延长轴承的使用寿命。未被正确安装的轴承可能导致轴承使用寿命的缩短。因此，安装凸缘可减小不正确安装的风险。轴承间隙的定义是本领域技术人员熟知的概念。与外环一样，内环也可具有安装凸缘，用于将滚动轴承安装到固定的或旋转的结构上，例如，外壳结构或轴。安装凸缘可以以与外环类似的方式配置。内环上具有凸缘的优点与轴承外环上具有安装凸缘的优点类似。
在一个实施例中，第一和/或第二滚动轴承是球面滚子止推轴承(SRTB)。
在一个实施例中，第二滚动轴承是球面滚子轴承(SRB)、自对准环面轴承(SAT)或环面滚子轴承中的任一。
在一个实施例中，第二滚动轴承是锥形滚子轴承(TRB)或圆柱滚子轴承(CRB)中的任一。
在一个实施例中，第一和第二滚动轴承的外环用于在风轮机转子轴设备中旋转，而内环不旋转。在另一个实施例中，第一和第二滚动轴承的内环用于在风轮机转子轴设备中旋转，而外环不旋转。
在风轮机转子轴设备的一个实施例中，第一滚动轴承的倾斜接触角范围为10至55度。通过具有在该范围内的接触角，能适应由风在风轮机转子叶片上的压力造成的大轴向力。这在具有大风轮机转子叶片的较大风轮机上尤其明显。在另一个实施例中，该接触角为大致45度。轴承的该接触角可根据具体风轮机中轴向和径向负荷的大小而配置。
在风轮机转子轴设备的一个实施例中，在第二滚动轴承在每个滚子与内滚道和/或外滚道之间的接触角相对于转子轴的径向方向倾斜的情况下，该接触角的范围为10至55度。在进一步的实施例中，接触角大致为45度。再者，这里，该接触角可根据轴向和径向负荷的大小而配置。第一和第二滚动轴承的接触角可类似但也可不同。例如，第一和第二滚动轴承的接触角可设定为在一个方向上适应非常大的轴向负荷而在相对方向上适应较低的轴向负荷。优选地，风轮机转子轴设备设置为在风的方向上适应较大的轴向力而在相对的轴向方向上适应较低的轴向负荷。
在风轮机转子轴设备的一个实施例中，风轮机转子轴基本上是水平的。在另一个实施例中，风轮机转子轴基本上是垂直的。
在一个实施例中，风轮机转子轴设备的第一和第二滚动轴承是大尺寸滚动轴承。大尺寸滚动轴承可定义为是具有500mm或更大外径的轴承。
在一个实施例中，安装套筒设置在风轮机的转子轴与第一和第二滚动轴承中的至少一个之间。安装套筒可为圆柱状元件，具有圆柱状内孔表面和外圆周表面，该外圆周表面上可安装第一和第二内环中的至少一个。安装套筒的圆柱状外表面可为圆锥形状，并且内环的对应内圆周表面也可具有圆锥形状。通过将内环驱动到安装套筒的圆锥状外表面上，可获得干涉配合，使得轴承可靠地安装到转子轴上。例如，第一和第二内环可能仅有一个安装套筒，或者可替换地，第一和第二内环中的每一个可具有一个安装套筒。尤其是在第一和第二内环彼此邻近地设置的实施例中或者在第一和第二内环集成在一起的实施例中，可能仅需要一个安装套筒。在此情况下，安装套筒可设计为在外圆周表面上具有两个不同外径：一个为接收第一内环的第一直径，另一个为接收第二内环的第二直径。在第一和第二滚动轴承具有不同尺寸的情况下，该第一和第二直径可不同。如上所述，由于风轮机在风方向上的轴向负荷最大这一事实，因转子轴的两个相对轴向方向上的负荷特征不同，轴承可能具有不同尺寸。
在一个实施例中，风轮机转子设备是三点悬置设备。这样的设备可包括第三轴承。三点轴承设备对于本领域技术人员而言是已知的。
在一个实施例中，风轮机具有连接到转子轴的齿轮箱。该齿轮箱将扭矩传递给发电机，其中，齿轮箱和发电机设置在风轮机的机罩中。在另一个实施例中，风轮机中不设齿轮箱。另外，在进一步的实施例中，发电机可设置在风轮机轴承设备的径向外部位置。在该特定实施例中，轴承设备可配置为使第一和第二滚动轴承的外环旋转，并且内环静止。
在一个实施例中，第一或第二滚动轴承中的至少一个在其任一表面具有涂层。例如，至少一个滚动轴承的滚道可涂有例如电绝缘、防腐、降摩擦等涂层。在另一个实施例中，第一和/或第二滚动轴承的至少一个滚动元件具有涂层。
在一个实施例中，风轮机轴承设备中的轴承间隙设定为基本上为零。在另一个实施例中，风轮机轴承设备中的滚动轴承具有预负荷，即：在滚动轴承中没有间隙。
在一个实施例中，第一或第二滚动轴承中的至少一个具有用于滚动元件的保持架或保持件。保持架可由任何适当的材料制成，例如，薄板钢、钢、黄铜或塑料。在另一个实施例中，第一或第二滚动轴承中的至少一个的各滚动元件通过间隔元件分隔。间隔元件是单个元件，将滚动元件分开且可由诸如塑料、钢、黄铜等任何类型的材料制成。在进一步的实施例中，第一或第二滚动轴承中的至少一个的滚动元件具有用于保持滚子的多个保持架段。各保持架段也可由诸如钢、塑料或黄铜的任何适当材料制成。
在一个实施例中，第一或第二滚动轴承中的至少一个具有锥形孔。在另一个实施例中，第一或第二滚动轴承中的至少一个具有圆柱孔。因此，任一或两个滚动轴承可具有圆柱或锥形孔，这取决于轴承如何安装到轴/外壳上。
在一个实施例中，轴承设备具有至少一个感应元件以用于感应负荷、转速、温度、声发射等。在进一步的实施例中，该至少一个感应元件是用于监测轴承设备条件的条件监测***的一部分。
应注意，除非另外描述或指明，本发明的前述各实施例可进行任意组合。
附图说明
现在将参考附图更加详细地描述本发明的示范性实施例，附图中：
图1示出了根据本发明实施例的风轮机罩，包括转子轴和用于支撑转子轴的两个轴承；
图2示出了根据本发明实施例的风轮机转子轴设备；
图3是本发明另一个实施例的图示，公开了一种风轮机转子轴设备，其中两个轴承彼此邻近地设置；
图4示出了根据本发明的风轮机转子轴的另一个实施例，其中轴承的外环用于旋转；
图5示出了根据本发明的风轮机转子轴设备的另一个实施例，其中两个轴承是不同的种类。
附图示出了本发明的实施例的示例性图解，因此不需要按比例绘制。应理解，所示出和描述的实施例是示例性的，并且本发明不限于这些实施例。还应注意，为了更好地描述和图示本发明，附图中的某些细节被放大。
具体实施方式
图1示出了根据本发明实施例的包括风轮机转子轴设备1的风轮机罩11。罩11安装至塔10的顶部。转子叶片3安装至毂31，毂31进而安装至转子轴2。第一滚动轴承5设置为在第一支撑点相对于第一壳体结构(该图中不可见)支撑轴2。此外，第二滚动轴承6设置为在第二支撑点相对于第二壳体结构(该图中不可见)支撑轴2。转子轴2设置为通过齿轮箱7驱动发电机8。
图1示出了风轮机轴承设备1如何设置在风轮机的罩11中，而另一方面，图2更加详细地给出了风轮机设备1的实施例。如可见，转子轴2用于通过毂31支撑风轮机叶片3。设备1还包括用于支撑转子轴2的非转动第一壳体结构41，并且其中该第一壳体结构设置为安装至罩框11。第一滚动轴承5设置为在径向方向上以及在至少第一轴向方向上相对于第一壳体结构41在第一支撑点支撑转子轴2。轴承5是单排自对准轴承，包括第一内环51、第一外环52和一组滚子53。每个滚子53是非对称滚子且具有弯曲滚道接触表面，该弯曲滚道接触表面设置为与第一内环51的弯曲内滚道511接触且与第一外环52的弯曲外滚道521接触。每个滚子53与内、外滚道511、521之间的接触角相对于转子轴2的径向方向倾斜。滚道521还具有半径R1，其起始点在转子轴2和轴承5的中心轴线X1上。此外，设备1具有第二滚动轴承6，该第二滚动轴承6设置为相对于第二壳体结构42在第二支撑点支撑转子轴2。在该具体实施例中，第二滚动轴承6的每个滚子63是非对称滚子且具有弯曲滚道接触表面，该弯曲滚道接触表面设置为与第二内环61的弯曲内滚道611接触且与第二外环62的弯曲外滚道621接触。每个滚子63与内、外滚道611、621之间的接触角相对于转子轴2的径向方向倾斜。而且，在该具体实施例中，第一和第二内环51和61具有用于引导滚子的凸缘512和612。更准确地讲，在该具体实施例中，第一和第二轴承5和6是球面滚子止推轴承(SRTB)。与第一滚动轴承5一样，第二滚动轴承的滚道611具有半径R2，其起始点在转子轴2和轴承6的中心轴线上。如上所述，这两个轴承可布置成X型或O型。在该实施例中，两个SRTB以O型布置。第一和第二轴承5和6还具有用于滚子的保持架或固定件(该图中不可见)。该设备是紧凑的并且非常可靠。滚道的倾斜角使得轴承可适应转子轴2的相对轴向方向上以及径向方向上的重负荷。另外，滚道511、521、611、621和滚子53、63的弯曲轮廓产生的自对准性能将显著减小滚道和滚子端部之间的区域中的边缘应力。尤其是第一和第二自对准滚动轴承5和6的配置将使得第一外环52和第一内环51以及第二外环62和第二内环61可能因例如轴的挠度而发生相对错位，这将进一步提高使用寿命和***可靠性。再者，该配置能对轴承施加预负荷，这将进一步提高***刚度。这与自对准性能的结合将导致具有增强可靠性且同时紧凑的轴承设备。
在图3中可见本发明的另一个实施例。该图示出了风轮机转子轴设备1，包括通过毂31支撑风轮机叶片的转子轴2。再次参见图2，其中内环51和61用于与转子轴2一起旋转；而在图3中，外环52和62设置为随着转子轴2旋转，其中转子轴2径向地设置在外壳结构41、42之外。因此，在此，第一和第二壳体结构41和42设置在第一和第二轴承5和6的径向内侧。在任意实施例中，该外壳结构可为单个单元，也可分成若干单元。而且，发电机8径向地设置在两个轴承5和6之外，并且在该设备中不设齿轮箱。该实施例中的轴承5和6由两个球面滚子止推轴承表示，具有非对称滚子53和63以及在每个轴承内环51和61上的凸缘512和612。再者，与图2所示的实施例一样，这两个轴承滚道511和611的半径R1和R2的起始点在两个轴承5和6的中心轴线X1上。另外，这两个轴承5和6彼此邻近地布置成O型，从而构成非常紧凑和刚性的风轮机轴承设备。这两个轴承5和6同样也可根据需要而布置成X型。
图4示出了另一个实施例，其中外环52和62用于旋转且与转子轴2接触。该风轮机转子轴设备包括通过毂31支撑风轮机叶片的转子轴2。第一滚动轴承5设置为在第一轴向方向上相对于外壳结构41在第一支撑点支撑转子轴2。滚动轴承5是单排自对准滚子轴承，包括第一内环51、第一外环52以及插置在内环和外环51、52之间的一组滚子53。滚子53是非对称滚子且具有弯曲滚道接触表面，该弯曲滚道接触表面设置为与各个内环和外环51和52的弯曲内滚道和外滚道511和521接触。每个滚子52与内滚道和外滚道511和521的接触角相对于转子轴的径向方向倾斜。第二轴承6设置在沿着轴2远离第一滚动轴承5的位置。滚动轴承6设置为在第二轴向方向上相对于外壳结构42支撑转子轴2，该外壳结构42在该实施例中与外壳结构41的外壳结构相同。此外，在该具体实施例中，第二滚动轴承6也是自对准滚动轴承，其非对称滚子63位于两个弯曲滚道611和621之间，该滚道相对于轴2的径向方向倾斜。此外，两个轴承5和6均具有在各个内环51和52中的每一个上的凸缘512和612。各个外环52和62的第一和第二滚道521和621具有各自的半径，并且其开始点均在轴承5和6的轴向中心线X1上。在该设备中，轴承5和6布置为O型，但也可布置成X型。另外，在这里的任何实施例中均未示出，但轴2的直径可沿着其延伸方向变化。再者，外壳结构41和42可以以不同的方式设计，例如集成为一个结构、分成若干部分、直径沿着其延伸方向变化、连接到内环、连接到外环等。
在图5中示出了本发明的另一个实施例。如可见地，转子轴2用于通过毂31支撑风轮机叶片3。该设备还包括用于支撑转子轴2的非转动第一壳体结构41，并且其中该第一壳体结构设置为安装到罩框11上。第一滚动轴承5设置为在至少第一轴向方向上相对于该第一壳体结构41在第一支撑点支撑转子轴2。轴承5是单排自对准轴承，包括第一内环51、第一外环52和一组滚子53。每个滚子53是非对称滚子且具有弯曲滚道接触表面，该弯曲滚道接触表面设置为与第一内环51的弯曲内滚道511接触且与第一外环52的弯曲外滚道521接触，其中滚道511和521相对于轴2的径向方向倾斜。外滚道521具有半径R1，其起始点在转子轴2和轴承5的中心轴线X1上。轴承5还具有在其内环51上的凸缘512。风轮机转子轴设备1还具有第二滚动轴承，远离第一滚动轴承5设置且位于转子轴2和第二壳体结构42之间。该滚动轴承具有第二内环61和第二外环62以及插置在内环和外环61和62之间的滚动元件63。该轴承中的滚动元件是对称的滚子，具有外滚道接触表面，该外滚道接触表面设置在第二内环61的内滚道611和第二外环62的外滚道621之间。滚道611和621相对于轴的径向方向倾斜。该轴承也是自对准轴承。该类型的轴承有时也称为自对准环面或自对准环形轴承(SAT)。此外，在该实施例中，外滚道621具有半径R2，其交叉且延伸超过轴和轴承6的中心轴线X1。

Claims (15)

1.一种风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，包括：
转子轴(2)，用于支撑风轮机叶片(3)，
非转动第一壳体结构(41)，用于支撑该转子轴(2)，该第一壳体结构(41)设置为安装到风轮机罩框(11)上，以及
第一滚动轴承(5)，设置为在径向方向上以及在至少第一轴向方向上相对于该第一壳体结构(41)在第一支撑点支撑该转子轴(2)；该第一滚动轴承(5)是单排自对准轴承，包括第一内环(51)、第一外环(52)和一组滚动元件(53)，该组滚动元件(53)由插置在该第一内环和第一外环(51、52)之间的滚子形成，
其中每个滚子(53)是非对称滚子且具有弯曲滚道接触表面，该弯曲滚道接触表面设置为与该第一内环(51)的弯曲内滚道(511)接触且与该第一外环(52)的弯曲外滚道(521)接触，并且
其中每个滚子(53)与该内滚道和/或外滚道(511、521)之间的接触角相对于该转子轴(2)的该径向方向倾斜，
非转动第二壳体结构(42)，用于支撑该转子轴(2)，该第二壳体结构(42)设置为安装到该风轮机罩框(11)上，以及
第二滚动轴承(6)，设置为相对于该第二壳体结构(42)在第二支撑点支撑该转子轴(2)。
2.根据权利要求1所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第二滚动轴承(6)是单排自对准轴承，设置为在径向方向以及在第二相对轴向方向上支撑，包括第二内环(61)、第二外环(62)和第二组滚动元件，该第二组滚动元件由插置在第二内环和第二外环(61、62)之间的滚子(63)形成，并且其中每个滚子(63)与该内滚道和/或外滚道(611、621)之间的接触角相对于该转子轴(2)的该径向方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
每个滚子(63)是非对称滚子且具有弯曲滚道接触表面，该弯曲滚道接触表面设置为与该第二内环(61)的弯曲内滚道(611)接触且与该第二外环(62)的弯曲外滚道(621)接触。
4.根据前述权利要求中任一项所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第一外环或第二外环(52、62)的该弯曲外滚道(521、621)的半径(R1、R2)分别从该第一滚动轴承或第二滚动轴承(5、6)的轴承轴线的中心点延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第一内环或第二内环(51、61)中的至少一个具有凸缘(512、612)，该凸缘(512、612)分别邻近于该第一内环或第二内环(51、61)的弯曲内滚道(511、611)设置。
6.根据权利要求5所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该至少一个凸缘(512、612)是引导凸缘或滚子保持凸缘中的任一或其组合。
7.根据前述权利要求中任一项所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第一滚动轴承和第二滚动轴承(5、6)彼此轴向偏离地设置在该转子轴(2)上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第一滚动轴承和第二滚动轴承(5、6)彼此轴向邻近地设置在该转子轴(2)上。
9.根据权利要求8所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第一滚动轴承和第二滚动轴承(5、6)的该第一内环和第二内环(51、61)集成在一起。
10.根据权利要求8所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第一滚动轴承和第二滚动轴承(5、6)的该第一外环和第二外环(52、62)集成在一起。
11.根据前述权利要求中任一项所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第一外环和第二外环(52、62)中的至少一个具有安装凸缘，该安装凸缘用于将该第一滚动轴承和/或第二滚动轴承安装到该第一壳体结构或第二壳体结构(41、42)上或者安装到该轴(2)上。
12.根据前述权利要求中任一项所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第一内环和第二内环(51、61)中的至少一个具有安装凸缘，该安装凸缘用于将该第一滚动轴承和/或第二滚动轴承(5、6)安装到该第一壳体结构或第二壳体结构(41、42)上或安装到该轴(2)上。
13.根据前述权利要求中任一项所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第一滚动轴承和/或第二滚动轴承(5、6)是球面滚子止推轴承(SRTB)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第二滚动轴承(6)是球面滚子轴承(SRB)、自对准环面轴承(SAT)或环面滚子轴承中的任一。
15.根据权利要求1或权利要求4-13中任一项所述的风轮机转子轴设备(1)，其特征在于，
该第二滚动轴承(6)是锥形滚子轴承(TRB)或圆柱滚子轴承(CRB)中的任一。
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