CN105462506A - 一种轮胎光亮剂 - Google Patents

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    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/06—Other polishing compositions
    • C09G1/08—Other polishing compositions based on wax
    • C09G1/10—Other polishing compositions based on wax based on mixtures of wax and natural or synthetic resin
    • C09G1/12—Other polishing compositions based on wax based on mixtures of wax and natural or synthetic resin mixtures of wax and silicon-containing polycondensates

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Abstract

本发明公开了一种轮胎光亮剂，其采用特定的磺酸钠表面活性剂与内烯烃磺酸钠的组合，能够将轮胎上的油污去除干净，并能使轮胎增光、增黑。

Description

一种轮胎光亮剂
技术领域
本发明涉及一种光亮剂，特别是一种轮胎光亮剂。
背景技术
轮胎光亮剂适用于汽车轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎、工程轮胎、航空轮胎、斜交胎、子午胎等各种轮胎的光亮、增光、增黑处理。
CN101050340A公开了一种环保型水性轮胎光亮剂，其包含淀粉衍生物、多元醇、水性蜡乳液、水性硅油、防腐剂和消泡剂，其含量如下：按质量百分含量计，淀粉衍生物3～50％；多元醇5～60％；水性蜡乳液0～30％；水性硅油0～30％；防腐剂0.01～1％；消泡剂0.001～1％；其余为水。
CN104592900A公开了一种轮胎光亮剂配方，其组分按质量百分比配比为：聚氨酯乳液4～50％，液体蜡0～30％，水性硅油0～30％，防腐剂0.01～1％，消泡剂0.001～1％，余量为水。
但现有技术的轮胎光亮剂，在清理轮胎上附着的油污时，都不能清理干净，因此导致其增光效果稍差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种轮胎光亮剂，能够将轮胎上的油污去除干净，并能使轮胎增光、增黑。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种轮胎光亮剂，其按重量百分比包括如下组分：
(1)8-15％的水性蜡；
(2)10-25％的水性硅油；
(3)10-30％的聚氨酯乳液；
(4)0.1-0.5％的对羟基苯甲酸甲酯；
(5)2-7％的C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na；
(6)2-7％的C12内烯烃磺酸钠，所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为92/8；
(7)余量的水。
所述轮胎光亮剂中，优选的，水性蜡的含量优选为9-12％，进一步优选10-11.5％。
优选的，所述内烯烃磺酸钠和C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na的含量均为3-6％，进一步优选5％。
本发明的轮胎光亮剂，其采用特定的磺酸钠表面活性剂与内烯烃磺酸钠的组合，能够将轮胎上的油污去除干净，并能使轮胎增光、增黑。
具体实施方式
本发明通过下述实施例对本发明的洗发水进行说明。
实施例1
一种轮胎光亮剂，其按重量百分比包括如下组分：
(1)10％的水性蜡；
(2)15％的水性硅油；
(3)20％的聚氨酯乳液；
(4)0.3％的对羟基苯甲酸甲酯；
(5)3％的C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na；
(6)5％的C12内烯烃磺酸钠，所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为92/8；
(7)余量的水。
所述内烯烃磺酸盐是已知化合物，其典型但非限制性的制备实例如下：
在带有搅拌装置的烧瓶中加入1-十二烯“Linealene12、出光兴产株式会社制”(6000g(35.6摩尔)、作为固体酸催化剂的质子性β-沸石(CP-814E、Zeolyst公司)180g(相对于原料α-烯烃为3质量％)，在搅拌下，在120℃下进行反应20小时。接着，将粗内部烯烃移至蒸馏用烧瓶，以124-136℃/7.5mmHg进行蒸馏，由此得到烯烃纯度100％的碳原子数12的内部烯烃。所得到的内部烯烃的双键分布为C1位0.5质量％、C2位33.1质量％、C3位质量23.7质量％、C4位21.2质量％、C5位15.0质量％、C6位6.6质量％。
将所述碳原子数为12的内烯烃加入在外部具有夹套的薄膜式磺化反应器中，在反应器外部夹套中流通20℃的冷却水，在该条件下使用三氧化硫气体进行磺化反应。磺化反应时的SO3/内部烯烃的摩尔比设定为1.09。将所得到的磺化物添加于用相对于理论酸值为1.5摩尔倍量的氢氧化钠制备的水溶液中，一边进行搅拌一边在30℃下中和1小时。将中和物在高压釜中在160℃下加热1小时，由此进行水解，得到C12内烯烃磺酸钠粗产物。将该粗产物300g移至分液漏斗，添加乙醇300mL之后，每1次添加石油醚300mL，提取除去油溶性的杂质。此时，由于乙醇的添加在油水界面析出的无机化合物(主成分为芒硝)也通过油水分离操作从水相中分离除去。进行三次该提取除去操作。通过将水相侧蒸发干固，得到C12内烯烃磺酸钠。所得到的内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为92/8。另外，所得到的内部烯烃磺酸钠中的原料内部烯烃的含量低于100ppm(低于GC检测下限)、无机化合物为0.2质量％。进一步，磺酸基存在于2位的内部烯烃磺酸盐的含量为21.0质量％。
所述C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na同样为已知化合物，其典型但非限制性的制备实例如下：
将乙烯(25g，0.53摩尔)加入到充有C4F9CH2CF2I(217g，0.87摩尔)和d-(+)-柠檬烯(1g)的高压釜中，然后使反应器在240℃下加热12小时。通过在约81至91℃和19至24mmHg(2533至3200Pa)下真空蒸馏，获得产物C4F7CH2CF2CH2CH2I，收率62％。将C4F7CH2CF2CH2CH2I(140g，0.33摩尔)加入到乙醇(165mL)和水(165mL)的混合物中。加入亚硫酸钠(83g，0.66摩尔)，然后加入8g铜。将反应混合物在回流下剧烈搅拌一周。加入500mL水，并且在75℃下过滤。将滤液冷却，并且通过过滤收集白色固体状产物C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na(112g，84％)。
将一使用过的轮胎，在其上附着使用过的润滑油，静置1小时，模拟轮胎极限下的使用环境。对轮胎喷涂本发明的轮胎光亮剂，5分钟后用空气吹扫，轮胎明显光亮变黑，油污被去除干净。
对比例1
只含组分(5)，不含组分(6)，其余条件不变，轮胎明显光亮变黑，但轮胎有明显油污。
对比例2
只含组分(6)，不含组分(5)，其余条件不变，轮胎明显光亮变黑，但轮胎有明显油污。
上述实施例及对比例说明，本发明的轮胎光亮剂，通过两种不同类型磺酸钠的复配，在相同用量前提下，其去油污能力远远好于两种组分的单独使用，证明本发明采用的两种磺酸钠之间产生了协同效应。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的轮胎光亮剂，但本发明并不局限于上述特定配方，即不意味着本发明必须依赖上述详细组分及配方才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (3)

1.一种轮胎光亮剂，其按重量百分比包括如下组分：
(1)8-15％的水性蜡；
(2)10-25％的水性硅油；
(3)10-30％的聚氨酯乳液；
(4)0.1-0.5％的对羟基苯甲酸甲酯；
(5)2-7％的C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na；
(6)2-7％的C12内烯烃磺酸钠，所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为92/8；
(7)余量的水。
2.如权利要求1所述的轮胎光亮剂，其特征在于，水性蜡的含量优选为9-12％，进一步优选10-11.5％。
3.如权利要求1所述的轮胎光亮剂，所述内烯烃磺酸钠和C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na的含量均为3-6％，进一步优选5％。
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