CN105219277A - 一种轮胎光亮剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎光亮剂,其采用特定的磺酸钠表面活性剂与内烯烃磺酸钠的组合,能够将轮胎上的油污去除干净,并能使轮胎增光、增黑。
Description
技术领域
本发明涉及一种光亮剂,特别是一种轮胎光亮剂。
背景技术
轮胎光亮剂适用于汽车轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎、工程轮胎、航空轮胎、斜交胎、子午胎等各种轮胎的光亮、增光、增黑处理。
CN101050340A公开了一种环保型水性轮胎光亮剂,其包含淀粉衍生物、多元醇、水性蜡乳液、水性硅油、防腐剂和消泡剂,其含量如下:按质量百分含量计,淀粉衍生物3~50%;多元醇5~60%;水性蜡乳液0~30%;水性硅油0~30%;防腐剂0.01~1%;消泡剂0.001~1%;其余为水。
CN104592900A公开了一种轮胎光亮剂配方,其组分按质量百分比配比为:聚氨酯乳液4~50%,液体蜡0~30%,水性硅油0~30%,防腐剂0.01~1%,消泡剂0.001~1%,余量为水。
但现有技术的轮胎光亮剂,在清理轮胎上附着的油污时,都不能清理干净,因此导致其增光效果稍差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种轮胎光亮剂,能够将轮胎上的油污去除干净,并能使轮胎增光、增黑。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种轮胎光亮剂,其按重量百分比包括如下组分:
(1)8-15%的水性蜡;
(2)10-25%的水性硅油;
(3)10-30%的聚氨酯乳液;
(4)0.1-0.5%的对羟基苯甲酸甲酯;
(5)2-7%的C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na;
(6)2-7%的C16内烯烃磺酸钠,所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为88/12;
(7)余量的水。
所述轮胎光亮剂中,优选的,水性蜡的含量优选为9-12%,进一步优选10-11.5%。
优选的,所述内烯烃磺酸钠和C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na的含量均为3-6%,进一步优选5%。
本发明的轮胎光亮剂,其采用特定的磺酸钠表面活性剂与内烯烃磺酸钠的组合,能够将轮胎上的油污去除干净,并能使轮胎增光、增黑。
具体实施方式
本发明通过下述实施例对本发明的洗发水进行说明。
实施例1
一种轮胎光亮剂,其按重量百分比包括如下组分:
(1)10%的水性蜡;
(2)15%的水性硅油;
(3)20%的聚氨酯乳液;
(4)0.3%的对羟基苯甲酸甲酯;
(5)3%的C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na;
(6)5%的C16内烯烃磺酸钠,所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为88/12;
(7)余量的水。
所述内烯烃磺酸盐是已知化合物,其典型但非限制性的制备实例如下:
在带有搅拌装置的烧瓶中加入1-十六烷醇“Kalcol6098”(花王株式会社制造)7000g(28.9摩尔)、作为固体酸催化剂的γ-氧化铝700g(相对于原料醇为10质量%),在搅拌下在280℃下一边在体系内流通氮气(7000mL/min.)一边进行5小时反应。反应结束后的醇转化率为100%、C16内部烯烃纯度为99.7%。将得到的粗内部烯烃移至蒸馏用烧瓶中,在136-160℃/4.0mmHg下进行蒸馏,由此得到烯烃纯度100%的碳原子数为16的内部烯烃。所得到的内部烯烃的双键分布为C1位0.7质量%、C2位16.3质量%、C3位15.1质量%、C4位15.7质量%、C5位17.1质量%、C6位14.2质量%、C7、8位的合计为20.8质量%。
将所述碳原子数为16的内烯烃加入在外部具有夹套的薄膜式磺化反应器中,在反应器外部夹套中流通20℃的冷却水,在该条件下使用三氧化硫气体进行磺化反应。磺化反应时的SO3/内部烯烃的摩尔比设定为1.09。将所得到的磺化物添加于用相对于理论酸值为1.5摩尔倍量的氢氧化钠制备的水溶液中,一边进行搅拌一边在30℃下中和1小时。将中和物在高压釜中在160℃下加热1小时,由此进行水解,得到C16内烯烃磺酸钠粗产物。将该粗产物300g移至分液漏斗,添加乙醇300mL之后,每1次添加石油醚300mL,提取除去油溶性的杂质。此时,由于乙醇的添加在油水界面析出的无机化合物(主成分为芒硝)也通过油水分离操作从水相中分离除去。进行三次该提取除去操作。通过将水相侧蒸发干固,得到C16内烯烃磺酸钠。所得到的内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为88/12。另外,所得到的内部烯烃磺酸钠中的原料内部烯烃的含量低于100ppm(低于GC检测下限)、无机化合物为0质量%。进一步,磺酸基存在于2位的内部烯烃磺酸盐的含量为9.3质量%。
所述C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na同样为已知化合物,其典型但非限制性的制备实例如下:
将乙烯(25g,0.53摩尔)加入到充有C4F9CH2CF2I(217g,0.87摩尔)和d-(+)-柠檬烯(1g)的高压釜中,然后使反应器在240℃下加热12小时。通过在约81至91℃和19至24mmHg(2533至3200Pa)下真空蒸馏,获得产物C4F7CH2CF2CH2CH2I,收率62%。将C4F7CH2CF2CH2CH2I(140g,0.33摩尔)加入到乙醇(165mL)和水(165mL)的混合物中。加入亚硫酸钠(83g,0.66摩尔),然后加入8g铜。将反应混合物在回流下剧烈搅拌一周。加入500mL水,并且在75℃下过滤。将滤液冷却,并且通过过滤收集白色固体状产物C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na(112g,84%)。
将一使用过的轮胎,在其上附着使用过的润滑油,静置1小时,模拟轮胎极限下的使用环境。对轮胎喷涂本发明的轮胎光亮剂,5分钟后用空气吹扫,轮胎明显光亮变黑,油污被去除干净。
对比例1
只含组分(5),不含组分(6),其余条件不变,轮胎明显光亮变黑,但轮胎有明显油污。
对比例2
只含组分(6),不含组分(5),其余条件不变,轮胎明显光亮变黑,但轮胎有明显油污。
上述实施例及对比例说明,本发明的轮胎光亮剂,通过两种不同类型磺酸钠的复配,在相同用量前提下,其去油污能力远远好于两种组分的单独使用,证明本发明采用的两种磺酸钠之间产生了协同效应。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的轮胎光亮剂,但本发明并不局限于上述特定配方,即不意味着本发明必须依赖上述详细组分及配方才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (3)
1.一种轮胎光亮剂,其按重量百分比包括如下组分:
(1)8-15%的水性蜡;
(2)10-25%的水性硅油;
(3)10-30%的聚氨酯乳液;
(4)0.1-0.5%的对羟基苯甲酸甲酯;
(5)2-7%的C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na;
(6)2-7%的C16内烯烃磺酸钠,所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为88/12;
(7)余量的水。
2.如权利要求1所述的轮胎光亮剂,其特征在于,水性蜡的含量优选为9-12%,进一步优选10-11.5%。
3.如权利要求1所述的轮胎光亮剂,所述内烯烃磺酸钠和C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na的含量均为3-6%,进一步优选5%。
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