CN105458322A - 一种全自动可调节打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种全自动可调节打孔设备，包括第一安装架、第二安装架、第一侧架、第二侧架、打孔机构、第一驱动机构，第一侧架、第二侧架相对设置在第一安装架的两端，第二安装架安装在第一侧架、第二侧架上；第一安装架靠近第二安装架一侧设有用于放置待加工的工件的底座；打孔机构包括多个打孔组件，打孔组件包括安装转盘、转杆、钻头，转杆可移动安装在安装转盘，转杆的移动方向为安装转盘径向，转杆与安装转盘的连接点偏离安装转盘的中心，钻头可移动安装在转杆上，钻头的移动方向为竖直方向；第一驱动机构用于驱动安装转盘转动。本发明通过打孔机构、第一驱动机构的相互配合实现了同时进行多工位钻孔的目的，有效提高了钻孔效率。

Description

一种全自动可调节打孔设备

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种全自动可调节打孔设备。

背景技术

在现有的技术中，工件的打孔操作一般都是依靠工人一个个的将工件放置在打孔机上，调整好角度，对工件进行打孔，这种方式由于是人工进行工件的摆放，有可能造成每个工件之间的开孔位置出现偏差，而且这种方式效率非常低，因此，需要提出一种自动化程度高的打孔***来代替人力打孔。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种全自动可调节打孔设备。

本发明提出的一种全自动可调节打孔设备，包括第一安装架、第二安装架、第一侧架、第二侧架、打孔机构、第一驱动机构，其中：

第一安装架水平设置，第一侧架、第二侧架均竖直设置，第一侧架、第二侧架相对设置在第一安装架的两端，第二安装架水平设置且第二安装架位于第一安装架的上方，第二安装架安装在第一侧架、第二侧架上，第一安装架、第二安装架之间形成加工区域；第一安装架靠近第二安装架一侧设有用于放置待加工的工件的底座；

打孔机构包括多个打孔组件，打孔组件包括安装转盘、转杆、钻头，安装转盘安装在第二安装架上，转杆竖直设置，转杆设置在加工区域内，转杆可移动安装在安装转盘，转杆的移动方向为安装转盘径向，转杆与安装转盘的连接点偏离安装转盘的中心，钻头可移动安装在转杆上，钻头的移动方向为竖直方向；

第一驱动机构安装在第二安装架上，第一驱动机构与安装转盘连接，用于间歇性驱动安装转盘转动。

优选的，第一驱动机构包括驱动电机、主动齿轮，驱动电机与主动齿轮连接，用于驱动主动齿轮转动；主动齿轮安装在第二安装架上，主动齿轮具有多个锯齿部和多个光滑部，锯齿部、光滑部间隔设置；多个安装转盘外圆周上均设有锯齿，多个安装转盘分布在以主动齿轮为中心的圆周上，多个安装转盘均与主动齿轮啮合。

优选的，转杆上均设有多个导向柱，导向柱均竖直布置，钻头通过滑块安装在导向柱上并可随着滑块在导向柱上的移动而移动。

优选的，每个转杆上均设有两个相互平行的导向柱。

优选的，还包括多个第二驱动机构，第二驱动机构分别与滑块连接，用于驱动滑块在导向柱上移动。

优选的，各安装转盘沿其径向均设有滑槽，转杆与滑槽连接。

本发明中，底座用于放置多个待加工的工件，将工件与打孔组件一一对应，第一驱动机构间歇性驱动各安装转盘转动预设角度，各转杆均围绕各自所在的安装转盘的中心轴间歇性转动预设角度，每转动一次，钻头抵达一个加工工位，驱动钻头向下移动，对放置在底座上的工件进行钻孔加工，本发明通过打孔机构、第一驱动机构的相互配合实现了同时进行多工位钻孔的目的，有效提高了钻孔效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动可调节打孔设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动可调节打孔设备的主动齿轮结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动可调节打孔设备的安装转盘结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明提出一种全自动可调节打孔设备，包括第一安装架1、第二安装架2、第一侧架3、第二侧架4、打孔机构、第一驱动机构、多个第二驱动机构15，其中：

第一安装架1水平设置，第一侧架3、第二侧架4均竖直设置，第一侧架3、第二侧架4相对设置在第一安装架1的两端，第二安装架2水平设置且第二安装架2位于第一安装架1的上方，第二安装架2安装在第一侧架3、第二侧架4上，第一安装架1、第二安装架2之间形成加工区域；第一安装架1靠近第二安装架2一侧设有用于放置待加工的工件的底座5。

打孔机构包括多个打孔组件，打孔组件包括安装转盘6、转杆7、钻头8，安装转盘6安装在第二安装架2上，多个安装转盘6外圆周上均设有锯齿，各安装转盘6沿其径向均设有滑槽16。转杆7与滑槽16连接，转杆7竖直设置，转杆7设置在加工区域内，转杆7可移动安装在安装转盘6，转杆7的移动方向为安装转盘6径向，转杆7与安装转盘6的连接点偏离安装转盘6的中心，钻头8可移动安装在转杆7上，钻头8的移动方向为竖直方向。

本实施例中，第一驱动机构包括驱动电机9、主动齿轮10，驱动电机9与主动齿轮10连接，用于驱动主动齿轮10转动；主动齿轮10安装在第二安装架2上，主动齿轮10具有多个锯齿部11和多个光滑部12，锯齿部11、光滑部12间隔设置；多个安装转盘6分布在以主动齿轮10为中心的圆周上，多个安装转盘6均与主动齿轮10啮合。主动齿轮10间歇性驱动安装转盘6转动。

本实施例中，转杆7上均设有两个相互平行的导向柱13，导向柱13均竖直布置，钻头8通过滑块14安装在导向柱13上并可随着滑块14在导向柱13上的移动而移动。

本实施例中，多个第二驱动机构15分别安装在多个转杆7上，第二驱动机构15分别与滑块14连接，用于驱动滑块14在导向柱13上移动。

本发明提出的一种全自动可调节打孔设备，底座5用于放置多个待加工的工件，将工件与打孔组件一一对应，第一驱动机构间歇性驱动各安装转盘6转动预设角度，各转杆7均围绕各自所在的安装转盘6的中心轴间歇性转动预设角度，每转动一次，钻头抵达一个加工工位，驱动钻头8向下移动，对放置在底座上的工件进行钻孔加工，本发明通过打孔机构、第一驱动机构的相互配合实现了同时进行多工位钻孔的目的，有效提高了钻孔效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动可调节打孔设备，其特征在于，包括第一安装架(1)、第二安装架(2)、第一侧架(3)、第二侧架(4)、打孔机构、第一驱动机构，其中：

第一安装架(1)水平设置，第一侧架(3)、第二侧架(4)均竖直设置，第一侧架(3)、第二侧架(4)相对设置在第一安装架(1)的两端，第二安装架(2)水平设置且第二安装架(2)位于第一安装架(1)的上方，第二安装架(2)安装在第一侧架(3)、第二侧架(4)上，第一安装架(1)、第二安装架(2)之间形成加工区域；第一安装架(1)靠近第二安装架(2)一侧设有用于放置待加工的工件的底座(5)；

打孔机构包括多个打孔组件，打孔组件包括安装转盘(6)、转杆(7)、钻头(8)，安装转盘(6)安装在第二安装架(2)上，转杆(7)竖直设置，转杆(7)设置在加工区域内，转杆(7)可移动安装在安装转盘(6)，转杆(7)的移动方向为安装转盘(6)径向，转杆(7)与安装转盘(6)的连接点偏离安装转盘(6)的中心，钻头(8)可移动安装在转杆(7)上，钻头(8)的移动方向为竖直方向；

第一驱动机构安装在第二安装架(2)上，第一驱动机构与安装转盘(6)连接，用于间歇性驱动安装转盘(6)转动。

2.根据权利要求1所述的全自动可调节打孔设备，其特征在于，第一驱动机构包括驱动电机(9)、主动齿轮(10)，驱动电机(9)与主动齿轮(10)连接，用于驱动主动齿轮(10)转动；主动齿轮(10)安装在第二安装架(2)上，主动齿轮(10)具有多个锯齿部(11)和多个光滑部(12)，锯齿部(11)、光滑部(12)间隔设置；多个安装转盘(6)外圆周上均设有锯齿，多个安装转盘(6)分布在以主动齿轮(10)为中心的圆周上，多个安装转盘(6)均与主动齿轮(10)啮合。

3.根据权利要求1或2所述的全自动可调节打孔设备，其特征在于，转杆(7)上均设有多个导向柱(13)，导向柱(13)均竖直布置，钻头(8)通过滑块(14)安装在导向柱(13)上并可随着滑块(14)在导向柱(13)上的移动而移动。

4.根据权利要求3所述的全自动可调节打孔设备，其特征在于，每个转杆(7)上均设有两个相互平行的导向柱(13)。

5.根据权利要求3所述的全自动可调节打孔设备，其特征在于，还包括多个第二驱动机构(15)，多个第二驱动机构(15)分别安装在多个转杆(7)上，第二驱动机构(15)分别与滑块(14)连接，用于驱动滑块(14)在导向柱(13)上移动。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的全自动可调节打孔设备，其特征在于，各安装转盘(6)沿其径向均设有滑槽(16)，转杆(7)与滑槽(16)连接。